CN211004491U - 一种洗剂灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种洗剂灌装机构，包括安装在工作平台上的传送机构、注液机构以及设置在传送机构上的固定机构；注液机构包括固定在工作平台上的升降气缸，所述升降气缸的动力输出端设置有位于传送机构上侧的注液组件，所述注液组件包括位于传送机构上侧的推力气缸、位于推力气缸下侧的注液管以及安装在注液管下端的注液头，所述推力气缸的输出轴端位于注液管内；固定机构包括位于传送机构上侧的两组夹持组件，每组所述夹持组件安装有固定与传送机构上的水平推力气缸；本实用新型具有便于便于育发液瓶在传送机构上的输送、避免出现倒瓶、便于对育发液瓶口与注液头位置对应的优点。

Description

一种洗剂灌装机构

技术领域

本实用新型属于洗发香波生产用设备技术领域，具体涉及一种洗剂灌装机构。

背景技术

育发液在生产装瓶的过程中采用自动化的方式进行灌装操作，目前的常规做法是将育发液瓶通过传送机构传送至指定位置，然后通过育发液加注装置向育发液瓶内加注育发液；然而，在育发液加注工位，如果不对育发液瓶进行固定，则容易出现倒瓶的情况，从而造成育发液装置将育发液加注到传送机构上；并且，当育发液瓶子规格变化时，由于其瓶口的尺寸变化，可能会导致育发液加注装置的注液头与育发液瓶口对应不准确，而出液育发液外溢的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于便于育发液瓶在传送机构上的输送、避免出现倒瓶、便于对育发液瓶口与注液头位置对应的洗剂灌装机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种洗剂灌装机构，包括安装在工作平台上的传送机构、注液机构以及设置在传送机构上的固定机构；

所述注液机构包括固定在工作平台上的升降气缸，所述升降气缸的动力输出端设置有位于传送机构上侧的注液组件，所述注液组件包括位于传送机构上侧的推力气缸、位于推力气缸下侧的注液管以及安装在注液管下端的注液头，所述推力气缸的输出轴端位于注液管内；

所述固定机构包括位于传送机构上侧的两组夹持组件，每组所述夹持组件安装有固定与传送机构上的水平推力气缸。

进一步，所述夹持组件包括沿传送机构的传送方向设置的竖板，所述竖板上沿其长度方向设置有至少一个夹板。

进一步，两组所述夹持组件中的夹板相对设置。

进一步，所述夹板朝向传送机构中心轴线的一端开设有豁口。

进一步，所述豁口为V形、U形、凹形、半圆形或半椭圆形中的任一种。

进一步，所述推力气缸的数量与夹板的数量相同，并且推力气缸沿着长板的长度方向与夹板一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过升降气缸驱动注液组件升降来有效调整注液头与育发液瓶口的距离，从而便于育发液瓶在传送机构上的传送；本实用新型通过两组夹持组件对育发液瓶进行夹持，避免在对育发液瓶进行灌装育发液时出现倒瓶的情况，并且通过水平推力气缸对夹持组件的推拉实现两组夹持组件之间距离的调整，从而实现对育发液瓶的夹紧与松开；总之，本实用新型具有便于便于育发液瓶在传送机构上的输送、避免出现倒瓶、便于对育发液瓶口与注液头位置对应的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图3为夹持组件的俯视图

图中：1、工作平台，2、传送机构，3、升降气缸，4、推力气缸，5、注液管，6、注液头，7、竖板，8、夹板，9、豁口，10、水平推力气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种洗剂灌装机构，包括安装在工作平台1上的传送机构2、注液机构以及设置在传送机构2上的固定机构；

所述注液机构包括固定在工作平台1上的升降气缸3，所述升降气缸3的动力输出端设置有位于传送机构1上侧的注液组件，所述注液组件包括位于传送机构1上侧的推力气缸4、位于推力气缸4下侧的注液管5以及安装在注液管5下端的注液头6，所述推力气缸4的输出轴端位于注液管5内，其中注液管5上具有进液接口，该进液接口通过软管与同搅拌罐连接的具有供液泵的计量称相连；为了实现对注液头6的向下移动，升降气缸3的输出端朝上设置，在升降气缸3的驱动下，升降气缸3的输出端能够在竖直平面内移动，并且升降气缸3的输出端固定一个支撑板，推力气缸4固定在支撑板上，注液管5固定于支撑板的下侧面，注液头6采用螺纹的方式连接在注液管5的下端，推力气缸4的输出轴插设在注液管5内，通过推力气缸4输出轴的向下移动将注液管5内的育发液通过注液头加注到育发液瓶内；其中，注液头6可采用上端大下端小的筒状结构的筒体，并且其下端为具有多个细小通孔的封闭结构；

所述固定机构包括位于传送机构2上侧的两组夹持组件，每组所述夹持组件安装有固定与传送机构2上的水平推力气缸10，水平推力气缸10推动夹持组件在传送机构2的上侧进行来回移动。

本实施例中，所述夹持组件包括沿传送机构2的传送方向设置的竖板7，所述竖板7上沿其长度方向设置有至少一个夹板8；两组所述夹持组件中的夹板8相对设置，每对夹板8对育发液瓶进行夹持固定。

本实施例中，所述夹板8朝向传送机构1中心轴线的一端开设有豁口9；所述豁口9为V形、U形、凹形、半圆形或半椭圆形中的任一种，每对夹板8的豁口9相配合形成容纳育发液瓶口的空间，从而通过豁口9便于对育发液瓶进行固定；在具体实施时，豁口9的深度的大小无要求，只要豁口9的内侧面与育发液瓶口的外表面局部相适应即可。

本实施例中，所述推力气缸4的数量与夹板8的数量相同，并且推力气缸4沿着长板7的长度方向与夹板8一一对应，从而使得每组相对的夹板8夹持一个育发液瓶后与上侧的一个推力气缸4相对应。

需要指出的是，本申请中的传送机构1为常规的通过电机驱动的传送带，可在每个注液头6上安装一个能够感应育发液瓶口的光电开关，该光电开关与育发液灌装机构配备的PLC控制器电性连接，该PLC控制器与升降气缸3、推力气缸4、水平推力气缸10及传送机构的电机电性连接，通过PLC控制器能够控制升降气缸3、推力气缸4、水平推力气缸10及电机的启停，当光电开关感应到育发液瓶口与注液头6不对应时，PLC控制器可通过控制电机的正反转或水平推力气缸10的输出轴的收缩实现对育发液瓶在水平面的横向和纵向移动，以使得育发液瓶口与注液头6相对应。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗剂灌装机构，其特征在于：包括安装在工作平台(1)上的传送机构(2)、注液机构以及设置在传送机构(2)上的固定机构；

所述注液机构包括固定在工作平台(1)上的升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的动力输出端设置有位于传送机构上侧的注液组件，所述注液组件包括位于传送机构上侧的推力气缸(4)、位于推力气缸(4)下侧的注液管(5)以及安装在注液管(5)下端的注液头(6)，所述推力气缸(4)的输出轴端位于注液管(5)内；

所述固定机构包括位于传送机构(2)上侧的两组夹持组件，每组所述夹持组件安装有固定与传送机构(2)上的水平推力气缸(10)。

2.根据权利要求1所述的洗剂灌装机构，其特征在于：所述夹持组件包括沿传送机构(2)的传送方向设置的竖板(7)，所述竖板(7)上沿其长度方向设置有至少一个夹板(8)。

3.根据权利要求2所述的洗剂灌装机构，其特征在于：两组所述夹持组件中的夹板(8)相对设置。

4.根据权利要求3所述的洗剂灌装机构，其特征在于：所述夹板(8)朝向传送机构中心轴线的一端开设有豁口(9)。

5.根据权利要求4所述的洗剂灌装机构，其特征在于：所述豁口(9)为V形、U形、凹形、半圆形或半椭圆形中的任一种。

6.根据权利要求2所述的洗剂灌装机构，其特征在于：所述推力气缸(4)的数量与夹板(8)的数量相同，并且推力气缸(4)沿着竖板(7)的长度方向与夹板(8)一一对应。

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