CN217436196U - 一种灌装生产线用瓶体定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，尤其涉及一种液体化肥生产用灌装生产线用瓶体定位装置，包括竖直安装在传送带一侧的定位板，传送带与定位板相对的一侧安装有夹紧组件，夹紧组件包括与定位对称安装的压紧板，压紧板的外侧安装有伸缩气缸一，压紧板沿传送带的输送方向的前端安装有第一限位装置，压紧板沿传送带的输送方向的后端安装有第二限位装置，通过第一限位装置和第二限位装置的配合对每次进行加注的灌装瓶的数量进行限定，然后通过压紧板将灌装瓶压紧后进行液体化肥的加注，避免灌注过程中灌装瓶发生晃动而发生互相碰撞的情况。

Description

一种灌装生产线用瓶体定位装置

技术领域

本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，尤其涉及一种液体化肥生产用灌装生产线用瓶体定位装置。

背景技术

液体化肥，是生化实验专家在研究一种能完全替代根部追肥的“有机、无机多元复合液肥”的专利技术时，在实验过程中意外发现后，经一系列催化、氧化工艺，充分应用络合、螯合等发酵技术，并经多层级高精度过滤而成的重大科研成果。

目前，液体化肥在生产时所采用的的包装方法大多为灌装法，即利用一传送带对灌装瓶进行连续性的运输，在传送带的上方通过灌装机进行液体化肥的灌注，一次可以对多个灌装瓶进行加注，提升生产效率，但是现有的灌装生产线在批量灌装时只是通过前后两个挡板进行限位，在两个挡板内预留一定数量的灌装瓶进行药液加注，由于传送带在灌装瓶的底部不断行进，会导致灌装瓶底部颤动，进而导致灌装瓶之间相互碰撞，严重时还会导致倾斜进而造成药液倾洒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够在灌装时固定灌装瓶的液体化肥生产用灌装生产线`用瓶体定位装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种灌装生产线用瓶体定位装置，包括竖直安装在传送带一侧的定位板，所述传送带与定位板相对的一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括与定位对称设置的压紧板，所述压紧板的外侧设置有伸缩气缸一，所述压紧板沿传送带的输送方向的前端设置有第一限位装置，所述压紧板沿传送带的输送方向的后端设置有第二限位装置。

进一步地，所述第一限位装置包括沿着传送带的宽度方向设置的限位板，所述限位板位于传送带外的一侧设置有伸缩气缸二。

进一步地，所述限位板采用PVC材质，所述限位板自伸缩气缸二处向外延伸厚度逐渐减小。

进一步地，所述第二限位装置包括水平放置的限位转盘，所述限位转盘的边沿处设置有用于分散灌装瓶的卡接口，所述限位转盘的边缘位于传送带的中部。

进一步地，所述卡接口的数量为4-6个，多个卡接口的圆心所连成的弧线长度为限位转盘圆周长度的1/3。

进一步地，所述限位转盘采用PVC材质，所述卡接口的内侧壁铺设有硅胶垫。

进一步地，所述压紧板朝向伸缩气缸一的一侧设置有安装座，所述安装座包括水平设置的连接套管，所述连接套管的一端与压紧板的侧壁连接，另一端与伸缩气缸一的输出端连接。

进一步地，所述压紧板朝向定位板的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫与压紧板可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果在于：1、一种灌装生产线用瓶体定位装置，包括竖直安装在传送带一侧的定位板，传送带与定位板相对的一侧安装有夹紧组件，夹紧组件包括与定位对称安装的压紧板，压紧板的外侧安装有伸缩气缸一，压紧板沿传送带的输送方向的前端安装有第一限位装置，压紧板沿传送带的输送方向的后端安装有第二限位装置，通过第一限位装置和第二限位装置的配合对每次进行加注的灌装瓶的数量进行限定，然后通过压紧板将灌装瓶压紧后进行液体化肥的加注，避免灌注过程中灌装瓶发生晃动而发生互相碰撞的情况。

2、通过限位转盘在对灌装瓶进行后端进行限位的同时，随着限位转盘的自传在卡接口转动至传送带上方式能够将灌装瓶进行释放，同时利用卡接口将紧贴相邻的两个灌装瓶进行分散，避免相邻的两个的两个灌装瓶紧贴不便于后续的封盖作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中连接套管的结构示意图。

其中：1-定位板；2-压紧板；3-伸缩气缸一；4-限位板；5-伸缩气缸二；6-限位转盘；7-卡接口；8-连接套管；9-缓冲垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种灌装生产线用瓶体定位装置，包括竖直安装在传送带一侧的定位板1，传送带与定位板1相对的一侧安装有夹紧组件，夹紧组件包括与定位对称安装的压紧板2，压紧板2的外侧安装有伸缩气缸一3，压紧板2沿传送带的输送方向的前端安装有第一限位装置，压紧板2沿传送带的输送方向的后端安装有第二限位装置，通过第一限位装置和第二限位装置的配合对每次进行加注的灌装瓶的数量进行限定，然后通过压紧板2将灌装瓶压紧后进行液体化肥的加注，避免灌注过程中灌装瓶发生晃动而发生互相碰撞的情况。

第一限位装置包括沿着传送带的宽度方向安装的限位板4，限位板4位于传送带外的一侧安装有伸缩气缸二5，限位板4在伸缩气缸二5的带动下沿着传送带的宽度方向做往复运动，伸缩气缸二5的上方安装有计数器，当灌装瓶的通过数量为六个时限位板4伸出进行输送阻隔。

限位板4采用PVC材质，限位板4自伸缩气缸二5处向外延伸厚度逐渐减小，厚度减小方便插入相邻两个灌装瓶之间，厚度过大会在插入限位时与灌装瓶发生碰撞进而带动灌装瓶自转或者位移，影响后方的灌装作业。

第二限位装置包括水平放置的限位转盘6，限位转盘6的边沿处安装有用于分散灌装瓶的卡接口7，限位转盘6的边缘位于传送带的中部。

卡接口7的数量与灌装口的数量相同为6个且连续的分布在限位转盘6的圆周上的一段弧线内，多个卡接口7的圆心所连成的弧线长度为限位转盘6圆周长度的1/3，定位转盘包括开设卡接口7的分散段，其余部分为限位段，当限位段位于传送带上时对灌装瓶起到限位作用，阻挡灌装瓶随着传送带向前行进，此时进行灌装作业，随着限位装盘的转动，当分散段转动至传送带处时对加注好的灌装瓶机进行分散后继续随着传送带向前输送，通过分散段与限位段的交替转动实现对限位和间歇传送，进而实现批量有序的灌装。

限位转盘6采用PVC材质，质量轻减少旋转时的能量消耗，卡接口7的内侧壁铺设有硅胶垫，可以增加与灌装瓶侧壁之间的摩擦力，避免灌装瓶在转运时的发生转动。

压紧板2朝向伸缩气缸一3的一侧安装有安装座，安装座包括水平安装的连接套管8，连接套管8的一端与压紧板2的侧壁连接，另一端与伸缩气缸一3的输出端连接，连接套管8与压紧板2和伸缩气缸一3的输出端均通过螺栓可拆卸式连接，方便拆卸和检修。

压紧板2朝向定位板1的一侧安装有缓冲垫9，缓冲垫9与压紧板2可拆卸式连接，缓冲垫9的设置能够增加与灌装瓶的摩擦力，增加灌装时灌装瓶的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装生产线用瓶体定位装置，包括竖直安装在传送带一侧的定位板，其特征在于：所述传送带与定位板相对的一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括与定位对称设置的压紧板，所述压紧板的外侧设置有伸缩气缸一，所述压紧板沿传送带的输送方向的前端设置有第一限位装置，所述压紧板沿传送带的输送方向的后端设置有第二限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用瓶体定位装置，其特征在于：所述第一限位装置包括沿着传送带的宽度方向设置的限位板，所述限位板位于传送带外的一侧设置有伸缩气缸二。

3.根据权利要求2所述的一种灌装生产线用瓶体定位装置，其特征在于：所述限位板采用PVC材质，所述限位板自伸缩气缸二处向外延伸厚度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用瓶体定位装置，其特征在于：所述第二限位装置包括水平放置的限位转盘，所述限位转盘的边沿处设置有用于分散灌装瓶的卡接口，所述限位转盘的边缘位于传送带的中部。

5.根据权利要求4所述的一种灌装生产线用瓶体定位装置，其特征在于：所述卡接口的数量为4-6个，多个卡接口的圆心所连成的弧线长度为限位转盘圆周长度的1/3。

6.根据权利要求5所述的一种灌装生产线用瓶体定位装置，其特征在于：所述限位转盘采用PVC材质，所述卡接口的内侧壁铺设有硅胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用瓶体定位装置，其特征在于：所述压紧板朝向伸缩气缸一的一侧设置有安装座，所述安装座包括水平设置的连接套管，所述连接套管的一端与压紧板的侧壁连接，另一端与伸缩气缸一的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的一种灌装生产线用瓶体定位装置，其特征在于：所述压紧板朝向定位板的一侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫与压紧板可拆卸式连接。

Images