CN221311075U - 安瓿瓶硫化辅助装置及安瓿瓶硫化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及安瓿瓶技术领域，本申请提供一种安瓿瓶硫化辅助装置及安瓿瓶硫化设备，包括内部储存有硫化液的硫化瓶、连通于硫化瓶且能够向安瓿瓶内通入硫化液的针头以及连接于针头的驱动机构，其中，驱动机构设置为能够驱动针头朝向安瓿瓶内移动，硫化瓶上设置有点胶阀，以控制硫化瓶内的硫化液经针头等量均匀地喷入安瓿瓶中。通过利用驱动机构驱动针头朝安瓿瓶移动，使硫化瓶中的硫化液经针头喷射至安瓿瓶内，并且硫化瓶与针头之间通过点胶阀连通，点胶阀可以控制硫化液的输出量，进而能够控制硫化液经针头等量均匀的喷入安瓿瓶中，避免因通入安瓿瓶中的硫化液过多，导致资源浪费，或因硫化液过少，导致安瓿瓶硫化不够充分，从而提高了产品质量。

Description

安瓿瓶硫化辅助装置及安瓿瓶硫化设备

技术领域

本公开涉及安瓿瓶技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶硫化辅助装置及安瓿瓶硫化设备。

背景技术

安瓿瓶作为一种小型玻璃容器，是可以绝对密封的药用玻璃瓶，容量大多为1-20毫升。其中，安瓿瓶通常由玻璃管烧制成型，广泛应用于医疗行业和化工领域。

目前，安瓿瓶的内表面硫化，主要是通过输送机构将安瓿瓶输送至填充位，通过人工或简单的机械性运动将注料管插入安瓿瓶内将硫磺填充至安瓿瓶内，然后通过输送机构将安瓿瓶输送至退火炉进行硫化。其中，通过人工或简单的机械性运动将注料管插入安瓿瓶内进行填充硫磺，并不能有效控制通入安瓿瓶内硫化液均匀性以及剂量多少，硫磺放入量过多的话，虽然安瓿瓶硫化充分，但是会形成硫磺过剩，浪费硫磺；而硫磺放入量过少的话，容易造成安瓿瓶硫化不够充分，影响产品质量。

因此，亟需针对现有技术存在的通入安瓿瓶内硫化液均匀性以及剂量多少无法精准控制，易造成硫磺过剩，资源浪费，或硫磺过少，安瓿瓶硫化不够充分，影响产品质量的问题，提出相应的解决方案。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：现有技术存在的通入安瓿瓶内硫化液均匀性以及剂量多少无法精准控制，易造成硫磺过剩，资源浪费，或硫磺过少，安瓿瓶硫化不够充分，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例一方面提供一种安瓿瓶硫化辅助装置，包括内部储存有硫化液的硫化瓶、连通于所述硫化瓶且能够向安瓿瓶内通入所述硫化液的针头以及连接于所述针头的驱动机构，其中，所述驱动机构设置为能够驱动所述针头朝向所述安瓿瓶内移动，所述硫化瓶上设置有点胶阀，以控制所述硫化瓶内的所述硫化液经所述针头等量均匀地喷入所述安瓿瓶中。

在一些实施例中，所述点胶阀的开启时间调整范围为0.001～1秒。

在一些实施例中，所述驱动机构包括推动所述针头朝向所述安瓿瓶的瓶口的方向移动的连接部以及传动连接于所述连接部以推动所述连接部移动的气缸。

在一些实施例中，所述连接部包括与所述气缸的输出端连接的推板，所述推板通过导向杆与行程调整板连接，所述导向杆外套设有固定座，所述导向杆通过直线轴承与所述固定座滑动配合。

在一些实施例中，所述针头通过输送软管与所述点胶阀连通，所述针头安装于针头安装座上，所述针头安装座通过针头调整板连接于所述连接部。

在一些实施例中，还包括检测部，所述检测部包括安装于所述驱动机构的顶部的连接块，以及连接于所述连接块的检测传感器，所述检测传感器通过连接杆与所述连接块连接，以检测所述安瓿瓶是否达到与所述针头的输出端相对应的位置。

在一些实施例中，还包括用于输送所述安瓿瓶的输送机构，所述输送机构包括沿垂直于所述驱动机构的驱动方向延伸的输送带支架，两端连接于所述输送带支架并彼此平行的沿所述输送带支架延伸方向间隔布置的多个输送轴，以及连接至所述输送轴并彼此间隔设置的输瓶轮，所述安瓿瓶架设于所述输瓶轮上。

在一些实施例中，相邻的所述输送轴上的所述输瓶轮彼此错位布置，所述安瓿瓶架设于相邻的所述输送轴之间的所述输瓶轮上。

在一些实施例中，所述输送机构通过调整部连接于所述驱动机构，所述调整部包括连接于所述输送带支架的一侧的第一调整板和垂直连接于所述第一调整板且用于承载所述驱动机构的第二调整板。

本公开实施例第二方面提供一种安瓿瓶硫化设备，包括退火炉以及上述的安瓿瓶硫化辅助装置，所述退火炉设置为能够接收内部喷有所述硫化液的所述安瓿瓶以进行硫化。

上述技术方案中，将针头与硫化瓶连通，利用驱动机构可以驱动针头朝向安瓿瓶移动，使硫化瓶中的硫化液可以经针头喷射至安瓿瓶内，辅助安瓿瓶填充硫化液，并且硫化瓶与针头之间通过点胶阀连通，点胶阀可以控制硫化液的输出量，进而能够控制硫化液经针头等量均匀的喷入安瓿瓶中，避免因通入安瓿瓶中的硫化液过多，导致资源浪费，或因硫化液过少，导致安瓿瓶硫化不够充分，从而提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的安瓿瓶辅助灌装装置的结构示意图；

图2是图1中公开的安瓿瓶辅助灌装装置的另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

1、安瓿瓶；2、针头；3、点胶阀；4、连接部；41、推板；42、行程调整板；43、导向杆；44、固定座；45、直线轴承；5、气缸；6、输送软管；7、针头安装座；8、检测部；81、连接块；82、检测传感器；83、连接杆；9、输送机构；91、输送带支架；92、输送轴；93、输瓶轮；10、调整部；101、第一调整板；102、第二调整板；11、退火炉；12、针头调整板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

为克服现有技术存在的通入安瓿瓶内硫化液均匀性以及剂量多少无法精准控制，易造成硫磺过剩，资源浪费，或硫磺过少，安瓿瓶硫化不够充分，影响产品质量的问题。参照图1和图2所示，本公开实施例一方面提供一种安瓿瓶硫化辅助装置，包括内部储存有硫化液的硫化瓶、连通于硫化瓶且能够向安瓿瓶1内通入硫化液的针头2以及连接于针头2的驱动机构，其中，驱动机构设置为能够驱动针头2朝向安瓿瓶1内移动，硫化瓶上设置有点胶阀3，以控制硫化瓶内的硫化液经针头2等量均匀地喷入安瓿瓶1中。

如图1和图2所示，可以将针头2与硫化瓶连通，且将针头2的出口端对准安瓿瓶1的瓶口，使二者处于同一水平位置，当需要将硫化液通入安瓿瓶1中时，可以利用驱动机构驱动针头2朝向安瓿瓶1移动，使硫化瓶中的硫化液可以经针头2喷射至安瓿瓶1内，辅助安瓿瓶1填充硫化液；当安瓿瓶1内填充有定量的硫化液后，驱动机构将复位，进而带动针头2从安瓿瓶1拔出，恢复原位。并且硫化瓶与针头2之间通过点胶阀3连通，点胶阀3可以控制硫化液的输出量，进而能够控制硫化液经针头2等量均匀的喷入安瓿瓶1中，避免因通入安瓿瓶1中的硫化液过多，导致资源浪费，或因硫化液过少，导致安瓿瓶1的硫化不够充分，从而提高了产品质量。

在一些实施例中，点胶阀3的开启时间调整范围为0.001～1秒。可以理解的是，根据安瓿瓶1的大小，可以设置点胶阀3的开启时间在0.001～1秒的范围内调整，进而使得通入适量的硫化液与安瓿瓶1，避免因喷入安瓿瓶1内的硫化液过多或过少，影响产品质量。

在一些实施例中，驱动机构包括推动针头2朝向安瓿瓶1的瓶口的方向移动的连接部4以及传动连接于连接部4以推动所述连接部4移动的气缸5。如图1所示，在气缸5的作用下，可以推动连接部4，进而带动与连接部4连接的针头2朝向安瓿瓶1的瓶口移动，从而使针头2插入安瓿瓶内补充硫化液。当然，在其他实施方式中，也可以设置电动推杆、伺服电缸等推动连接部4移动，进而推动针头2朝向安瓿瓶1的瓶口的方向移动。

其中，连接部4包括与气缸5的输出端连接的推板41，推板41通过导向杆43与行程调整板42连接，导向杆43外套设有固定座44，导向杆43通过直线轴承45与固定座44滑动配合。

具体的，如图1所示，开启气缸5，可以推动与其相连接的推板41移动，进而带动与推板41连接的针头2朝向安瓿瓶1移动；并且在气缸5下方可以设置导向杆43，将导向杆43一端与推板41连接，且可以在导向杆43外套设有固定座44，并通过直线轴承45将导向杆43与固定座44连接，引导推板41固定朝向安瓿瓶1的方向移动，避免偏离方向；并且可以将导向杆43的另一端与行程调整板42连接，导向杆43上可以设置卡挡机构，利用卡挡机构阻挡行程调整板42，进而阻挡导向杆43前进，如此设置，可以根据安瓿瓶1的不同大小规格，将行程调整板42安装于导向杆43的不同位置，使得导向杆43能够根据安瓿瓶1的大小而行进固定的距离，避免气缸5无法停止于特定位置，从而导致针头2伸入的距离过长或过短，影响产品质量。

并且，参照图1所示，针头2通过输送软管6与点胶阀3连通，针头2安装于针头安装座7上，针头安装座7通过针头调整板12连接于连接部4。可以理解的是，由于输送机构9(在下文中介绍)以及安瓿瓶1规格的不同，驱动机构连接在输送机构9的一侧时，并不能保证连接于驱动机构的连接部4的针头2的出口端能够对准安瓿瓶1的瓶口，因此可以设置针头调整板12，利用针头调整板12调整安装有针头2的针头安装座7与连接部4之间的连接位置，直至针头2能够对准安瓿瓶1的瓶口位置。

在一些实施例中，还包括检测部8，检测部8包括安装于驱动机构的顶部的连接块81，以及连接于连接块81的检测传感器82，检测传感器82通过连接杆83与连接块81连接，以检测安瓿瓶1是否达到与针头2的输出端相对应的位置。

如图1所示，检测传感器82可以通过连接杆83与驱动机构顶部的连接块81连接，其中，检测传感器82可以设置于针头2和安瓿瓶1的上方，用以检测安瓿瓶1是否达到与针头2的输出端相对应的位置，以便针头2能够精准插入安瓿瓶1中填充硫化液。

在一些实施例中，还包括用于输送安瓿瓶1的输送机构9，输送机构9包括沿垂直于驱动机构的驱动方向延伸的输送带支架91，两端连接于输送带支架91并彼此平行的沿输送带支架91延伸方向间隔布置的多个输送轴92，以及连接至输送轴92并彼此间隔设置的输瓶轮93，安瓿瓶1架设于输瓶轮93上。结合图1和图2所示，输瓶轮93彼此间隔的套设在输送轴92上，且安瓿瓶1可以架设于输瓶轮93上，利用输送轴92转动而带动输瓶轮93转动，从而输送架设于输瓶轮93上的安瓿瓶1。其中，参照图1和图2所示，输送机构9可以为卧式输送机构，当然，在其他实施方式中，输送机构9也可以为立式输送机构，只要能够保证驱动机构带动针头2插入安瓿瓶1中即可。

并且，如图1和图2所示，相邻的输送轴92上的输瓶轮93彼此错位布置，如此设置，安瓿瓶1可以架设于相邻的输送轴92之间的输瓶轮93上，以便通过相连相邻的输送轴92之间的输瓶轮93的转动，带动安瓿瓶1向前运动。

在一些实施例中，输送机构9通过调整部10连接于驱动机构，调整部10包括连接于输送带支架91的一侧的第一调整板101和垂直连接于第一调整板101且用于承载驱动机构的第二调整板102。结合图1和图2所示，第一调整板101和第二调整板102可以相互垂直连接，其中，第一调整板101连接于输送带支架91的侧边，与其相互垂直连接的第二调整板102可以承载驱动机构，使得驱动机构能够安装于输送带支架91的一侧。当然，在其他实施方式中，当输送机构9也可以为立式输送机构，也可以调整第一调整板101与输送带支架91之间的连接方向，只要能够使针头2的移动方向与输送机构9运输安瓿瓶1的输送方向相互垂直即可。

其中，输送带支架91的两侧均可以设置调整部10，使得驱动机构能够安装于输送带支架91的两侧，提高效率。

本公开实施例第二方面提供一种安瓿瓶硫化设备，包括退火炉11以及上述的安瓿瓶硫化辅助装置，退火炉11设置为能够接收内部喷有硫化液的安瓿瓶1以进行硫化。如图1和图2所示，退火炉11与装有安瓿瓶1的输送机构9相连接，使得内部装有硫化液的安瓿瓶1能够沿着输送机构9的传输方向输送至退火炉11内进行硫化。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，包括内部储存有硫化液的硫化瓶、连通于所述硫化瓶且能够向安瓿瓶(1)内通入所述硫化液的针头(2)以及连接于所述针头(2)的驱动机构，其中，所述驱动机构设置为能够驱动所述针头(2)朝向所述安瓿瓶(1)内移动，所述硫化瓶上设置有点胶阀(3)，以控制所述硫化瓶内的所述硫化液经所述针头(2)等量均匀地喷入所述安瓿瓶(1)中。

2.根据权利要求1所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，所述点胶阀(3)的开启时间调整范围为0.001～1秒。

3.根据权利要求1所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，所述驱动机构包括推动所述针头(2)朝向所述安瓿瓶(1)的瓶口的方向移动的连接部(4)以及传动连接于所述连接部(4)以推动所述连接部(4)移动的气缸(5)。

4.根据权利要求3所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，所述连接部(4)包括与所述气缸(5)的输出端连接的推板(41)，所述推板(41)通过导向杆(43)与行程调整板(42)连接，所述导向杆(43)外套设有固定座(44)，所述导向杆(43)通过直线轴承(45)与所述固定座(44)滑动配合。

5.根据权利要求3所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，所述针头(2)通过输送软管(6)与所述点胶阀(3)连通，所述针头(2)安装于针头安装座(7)上，所述针头安装座(7)通过针头调整板(12)连接于所述连接部(4)。

6.根据权利要求1所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，还包括检测部(8)，所述检测部(8)包括安装于所述驱动机构的顶部的连接块(81)，以及连接于所述连接块(81)的检测传感器(82)，所述检测传感器(82)通过连接杆(83)与所述连接块(81)连接，以检测所述安瓿瓶(1)是否达到与所述针头(2)的输出端相对应的位置。

7.根据权利要求1所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，还包括用于输送所述安瓿瓶(1)的输送机构(9)，所述输送机构(9)包括沿垂直于所述驱动机构的驱动方向延伸的输送带支架(91)，两端连接于所述输送带支架(91)并彼此平行的沿所述输送带支架(91)延伸方向间隔布置的多个输送轴(92)，以及连接至所述输送轴(92)并彼此间隔设置的输瓶轮(93)，所述安瓿瓶(1)架设于所述输瓶轮(93)上。

8.根据权利要求7所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，相邻的所述输送轴(92)上的所述输瓶轮(93)彼此错位布置，所述安瓿瓶(1)架设于相邻的所述输送轴(92)之间的所述输瓶轮(93)上。

9.根据权利要求7所述的安瓿瓶硫化辅助装置，其特征在于，所述输送机构(9)通过调整部(10)连接于所述驱动机构，所述调整部(10)包括连接于所述输送带支架(91)的一侧的第一调整板(101)和垂直连接于所述第一调整板(101)且用于承载所述驱动机构的第二调整板(102)。

10.一种安瓿瓶硫化设备，其特征在于，包括退火炉(11)以及根据权利要求1-9中任一项所述的安瓿瓶硫化辅助装置，所述退火炉(11)设置为能够接收内部喷有所述硫化液的所述安瓿瓶(1)以进行硫化。