CN220245082U - 单头单控收线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单头单控收线机,属于收线机技术领域,收线机主体上设有设于收卷辊外侧的垂向导向槽,张紧辊连接端的连接板上通过转动轴连接有转动轮,转动轮通过连接板支撑设于垂向导向槽内,连接板的底面设有与垂向导向槽内底面固定的拉伸弹簧,连接板以及转动轮限定在收线机主体上的垂向导向槽内,在线材过少或过多的释放时,张紧辊上连接板所连接的拉伸弹簧对张紧辊向下拉伸,配合放线辊对线材在张紧的状态下配合收卷辊进行收卷,转动轮在垂向导向槽内移动,转动轮配合张紧辊在收线机主体上稳定移动对线材张紧,进而避免了线材被收卷时,因放线辊释放过多线材,造成线材打结而影响对线材收线的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及收线机技术领域,具体为一种单头单控收线机。
背景技术
收线机用于配合对线材通过拉伸形成所需丝径后对线材再次收卷的设备,现有技术中,对线材收卷时,为了确保对线材收卷时的效果,通常采用多个输出轮之间张紧配合,对线材输出至收卷轴,通过收卷轴对线材完成收卷的动作,但是由于输出轮与设备之间为固定连接,在放线辊配合拉伸后线材输出时所输出的线材存在过多释放的问题,在线材被过多释放后,而由于收卷辊通过电机匀速转动对线材收卷,存在因线材被过多释放收卷时造成线材打结,使得收卷辊对打结的线材收卷,在一定程度上降低了对线材拉伸后收线的质量;
因此,本实用新型提供了一种配合收线辊对线材在张紧过程中收卷的单头单控收线机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单头单控收线机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种单头单控收线机,包括收线机主体、设于收线机主体上与放线机配合承接线材的放线辊、设于放线辊下方配合线材张紧的张紧辊、以及对线材收卷的收卷辊;
所述收线机主体上设有设于收卷辊外侧的垂向导向槽,所述张紧辊连接端的连接板上通过转动轴连接有转动轮,所述转动轮通过连接板支撑设于垂向导向槽内;
所述连接板的底面设有与垂向导向槽内底面固定的拉伸弹簧。
进一步的,所述张紧辊的轴杆成外弧形,且张紧辊的轴杆上设有呈螺旋对线材输出导向的导向胶条。
进一步的,所述拉伸弹簧低端设有与垂向导向槽固定的导向筒,所述导向筒内设有配合拉伸弹伸缩且对拉伸弹簧行程导向的伸缩套管。
进一步的,所述收线机主体上设有设于收卷辊下方的收卷稳定组件。
进一步的,所述收卷稳定组件包括与收线机主体呈L形固定的支撑架、通过手拧螺栓与支撑架顶端配合固定的限位侧板,限位侧板的内侧设有配合收卷辊转动的横向支撑柱,所述横向支撑柱的外部设有设于收卷辊轴心内并配合收卷辊转动的转动轴承。
进一步的,所述横向支撑柱呈阶梯状,且横向支撑柱通过阶梯段设有不同直径的转动轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该单头单控收线机,在收卷辊的一侧设置通过垂向导向槽配合垂向移动的张紧辊,且张紧辊的连接端配合连接板连接拉伸弹簧以及转动轮,连接板以及转动轮限定在收线机主体上的垂向导向槽内,张紧辊对放线辊所释放的线材承接,并在线材过少或过多的释放时,张紧辊上连接板所连接的拉伸弹簧对张紧辊向下拉伸,配合放线辊对线材在张紧的状态下配合收卷辊进行收卷,转动轮在垂向导向槽内移动,用于保持张紧辊随着线材被收卷、放卷所产生的抽拉、收卷作用力下,配合张紧辊在收线机主体上稳定移动对线材张紧,进而避免了线材被收卷时,因放线辊释放过多线材,造成线材打结而影响对线材收线的质量;
在收线机主体上设置对收卷辊配合固定的收卷稳定组件,通过收卷固定组件上的支撑架对横向支撑柱支撑在收卷辊的末端,并通过横向支撑柱上的转动轴承贴合收卷辊轴心设置,通过转动轴承配合收卷辊对线材收卷转动的同时,通过横向支撑柱对收卷辊的末端限定位置,避免收卷辊在通过电机转动对线材收卷时,由于收卷辊长时间的转动而导致的转动行程出现偏差,而造成对线材收卷不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型张紧辊结构示意图;
图3为本实用新型张紧辊与垂向导向槽配合的截面结构示意图;
图4为本实用新型收卷稳定组件结构示意图。
图中:1、收线机主体;2、放线辊;3、张紧辊;4、收卷辊;5、垂向导向槽;6、转动轮;7、连接板;9、拉伸弹簧;10、轴杆;11、导向胶条;12、导向筒;13、收卷稳定组件;14、支撑架;15、手拧螺栓;16、横向支撑柱;17、转动轴承;18、限位侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种单头单控收线机,包括收线机主体1、设于收线机主体1上与放线机配合承接线材的放线辊2、设于放线辊2下方配合线材张紧的张紧辊3、以及对线材收卷的收卷辊4;
如图2所示,所述收线机主体1上设有设于收卷辊4外侧的垂向导向槽5,所述张紧辊3连接端的连接板7上通过转动轴连接有转动轮6,所述转动轮6通过连接板7支撑设于垂向导向槽5内;
所述连接板7的底面设有与垂向导向槽5内底面固定的拉伸弹簧9。
如图2和图3所示,所述张紧辊3的轴杆10呈外弧形,且张紧辊3的轴杆10上设有呈螺旋对线材输出导向的导向胶条11,导向胶条11的设置用于在张紧辊3配合放线辊2对线材承接时,使线材位于轴杆10上的导向胶条11之间,使得线材随着轴杆10的转动对线材输出时随着轴杆10的弧形以及导向胶条11的导向,均匀收卷在收卷辊4上。
所述拉伸弹簧9低端设有与垂向导向槽5固定的导向筒12,所述导向筒12内设有配合拉伸弹伸缩且对拉伸弹簧9行程导向的伸缩套管,伸缩套管为多个相互配合套装的管材,用于在拉伸弹簧9随着线材释放在垂向导向槽5内移动时,对连接板7配合垂向移动的行程导向;
所述收线机主体1上设有设于收卷辊4下方的收卷稳定组件13。
如图3所示,所述收卷稳定组件13包括与收线机主体1呈L形固定的支撑架14、通过手拧螺栓15与支撑架14顶端配合固定的限位侧板18,限位侧板18的内侧设有配合收卷辊4转动的横向支撑柱16,所述横向支撑柱16的外部设有设于收卷辊4轴心内并配合收卷辊4转动的转动轴承17,收线机主体1上设置对收卷辊4配合固定的收卷稳定组件13,通过收卷固定组件上的支撑架14对横向支撑柱16支撑在收卷辊4的末端,并通过横向支撑柱16上的转动轴承17贴合收卷辊4轴心设置,通过转动轴承17配合收卷辊4对线材收卷转动的同时,通过横向支撑柱16对收卷辊4的末端限定位置,避免收卷辊4在通过电机转动对线材收卷时,由于收卷辊4长时间的转动而导致的转动行程出现偏差,而造成对线材收卷不均匀的问题。
横向支撑柱16呈阶梯状,且横向支撑柱16通过阶梯段设有不同直径的转动轴承17,通过呈阶梯状的横向支撑杆配合转动轴承17,可以对不同直径的收线辊配合固定,保持收线辊对线材收卷时转动的稳定。
该单头单控收线机,在收卷辊4的一侧设置通过垂向导向槽5配合垂向移动的张紧辊3,且张紧辊3的连接端配合连接板7连接拉伸弹簧9以及转动轮6,连接板7以及转动轮6限定在收线机主体1上的垂向导向槽5内,张紧辊3对放线辊2所释放的线材承接,并在线材过少或过多的释放时,张紧辊3上连接板7所连接的拉伸弹簧9对张紧辊3向下拉伸,配合放线辊2对线材在张紧的状态下配合收卷辊4进行收卷,转动轮6在垂向导向槽5内移动,用于保持张紧辊3随着线材被收卷、放卷所产生的抽拉、收卷作用力下,配合张紧辊3在收线机主体1上稳定移动对线材张紧,进而避免了线材被收卷时,因放线辊2释放过多线材,造成线材打结而影响对线材收线的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种单头单控收线机,包括收线机主体(1)、设于收线机主体(1)上与放线机配合承接线材的放线辊(2)、设于放线辊(2)下方配合线材张紧的张紧辊(3)、以及对线材收卷的收卷辊(4),其特征在于:
所述收线机主体(1)上设有设于收卷辊(4)外侧的垂向导向槽(5),所述张紧辊(3)连接端对张紧辊(3)支撑转动的连接板(7)上通过转动轴连接有转动轮(6),所述转动轮(6)通过连接板(7)支撑设于垂向导向槽(5)内;
所述连接板(7)的底面设有与垂向导向槽(5)内底面固定的拉伸弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种单头单控收线机,其特征在于:所述张紧辊(3)的轴杆(10)成外弧形,且张紧辊(3)的轴杆(10)上设有呈螺旋对线材输出导向的导向胶条(11)。
3.根据权利要求2所述的一种单头单控收线机,其特征在于:所述拉伸弹簧(9)低端设有与垂向导向槽(5)固定的导向筒(12),所述导向筒(12)内设有配合拉伸弹伸缩且对拉伸弹簧(9)行程导向的伸缩套管。
4.根据权利要求1所述的一种单头单控收线机,其特征在于:所述收线机主体(1)上设有设于收卷辊(4)下方的收卷稳定组件(13)。
5.根据权利要求4所述的一种单头单控收线机,其特征在于:所述收卷稳定组件(13)包括与收线机主体(1)呈L形固定的支撑架(14)、通过手拧螺栓(15)与支撑架(14)顶端配合固定的限位侧板(18),限位侧板(18)的内侧设有配合收卷辊(4)转动的横向支撑柱(16),所述横向支撑柱(16)的外部设有设于收卷辊(4)轴心内并配合收卷辊(4)转动的转动轴承(17)。
6.根据权利要求5所述的一种单头单控收线机,其特征在于:所述横向支撑柱(16)呈阶梯状,且横向支撑柱(16)通过阶梯段设有不同直径的转动轴承(17)。
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