CN220244708U - 一种光模块加工用摆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光模块加工技术领域，具体为一种光模块加工用摆放架，包括固定架，固定架内部设有安放板，安放板上表面开设有安放槽，吸气泵动力输出端连接有吸气管，吸气管另一端连接有承载板，吸气管与承载板连接处设有滤网，驱动气缸动力输出端连接有连接柱，连接柱另一端固定有升降板，安放槽侧壁开设有通槽，通槽与移动块连接处设有复位弹簧，移动块另一端固定有防滑夹板。本实用新型通过吸气泵将加工过程中产生的碎屑吸入集屑槽内部，保证光模块的成品精度，在复位弹簧的弹性作用下，可以使移动块带动防滑夹板对光模块进行夹持固定，驱动气缸通过连接柱带动升降板上下移动，从而可以推动安放板进行升高或降低，进而调节需要的高度。

Description

一种光模块加工用摆放架

技术领域

本实用新型涉及光模块加工技术领域，具体为一种光模块加工用摆放架。

背景技术

光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。

如公开号为CN214418788U的一种光通讯模块加工用摆放架，该实用新型公开了一种光通讯模块加工用摆放架，包括摆放托板、模块本体、落位孔、夹块放置槽、压缩弹簧、托钩、铰合链、承托块、万向轮、摆放架、定位销和定位销放置槽。通过将装夹块的底面卡合在摆放托板的顶面夹块放置槽内，将摆放托板放置在加工工作台上，通过在装夹块的内部设置弹出槽，在弹出槽的内部设置压缩弹簧，将压缩弹簧的端部固定连接装夹片的壁面，通过将模块本体放置在装夹片之间，从而便于对模块本体进行固定，以免在加工过程中模块本体不稳定造成加工产品损坏，从而导致经济损失。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的装置大多对光模块仅仅是承载的作用，光模块在加工的过程中会产生一些碎屑，如果不及时清理，碎屑进入光模块内部后会影响产品精度，为此，我们提供了一种光模块加工用摆放架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光模块加工用摆放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光模块加工用摆放架，包括固定架，所述固定架底部边角安装有支撑腿，且支撑腿底部固定有防滑垫，所述固定架内部设有安放板，且安放板上表面开设有安放槽，所述安放槽底部开设有通孔，且通孔另一端连接有集屑槽，所述集屑槽内部安装有吸气泵，且吸气泵动力输出端连接有吸气管，所述吸气管另一端连接有承载板，且吸气管与承载板连接处设有滤网。

优选的，所述通孔与过滤网、吸气管与吸气泵之间构成连通结构，且承载板与集屑槽侧壁之间为固定连接。

优选的，所述安放板两侧固定有滑条，且滑条与固定架侧壁连接处开设有滑轨，所述固定架底壁安装有驱动气缸，且驱动气缸动力输出端连接有连接柱，所述连接柱另一端固定有升降板。

优选的，所述安放板通过滑条和滑轨与固定架之间构成滑动结构，且滑条和滑轨之间尺寸相匹配。

优选的，所述升降板通过连接柱与驱动气缸之间构成伸缩结构，且升降板与安放板之间为固定连接。

优选的，所述安放槽侧壁开设有通槽，所述通槽上下两侧均开设有滑槽，且滑槽内部连接有滑块，所述通槽内部安装有移动块，且通槽与移动块连接处设有复位弹簧，所述移动块另一端固定有防滑夹板。

优选的，所述移动块通过滑块和滑槽能在通槽内部滑动，且移动块通过复位弹簧与通槽之间构成弹性伸缩结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过吸气泵配合吸气管和通孔将加工过程中产生的碎屑吸入集屑槽内部，保证光模块的成品精度，碎屑吸入后会被承载板和滤网阻拦，避免碎屑进入吸气管和吸气泵中导致装置损坏。

本实用新型通过设置的滑槽和滑块可以使移动块在通槽内部滑动时位置不会发生偏移，在复位弹簧的弹性作用下，可以使移动块带动防滑夹板对光模块进行夹持固定，驱动气缸通过连接柱带动升降板上下移动，从而可以推动安放板在滑条和滑轨的配合下进行升高或降低，进而调节需要的高度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安放板内部结构示意图；

图3为本实用新型集屑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型通槽内部结构示意图。

图中：1、固定架；2、支撑腿；3、防滑垫；4、安放板；5、安放槽；6、驱动气缸；7、连接柱；8、升降板；9、通孔；10、集屑槽；11、吸气管；12、气泵；13、承载板；14、滤网；15、滑轨；16、滑条；17、防滑夹板；18、通槽；19、移动块；20、滑块；21、滑槽；22、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种光模块加工用摆放架，包括固定架1，固定架1底部边角安装有支撑腿2，且支撑腿2底部固定有防滑垫3，固定架1内部设有安放板4，且安放板4上表面开设有安放槽5，安放槽5底部开设有通孔9，且通孔9另一端连接有集屑槽10，集屑槽10内部安装有吸气泵12，且吸气泵12动力输出端连接有吸气管11，吸气管11另一端连接有承载板13，且吸气管11与承载板13连接处设有滤网14，通孔9与过滤网14、吸气管11与吸气泵12之间构成连通结构，且承载板13与集屑槽10侧壁之间为固定连接，吸气泵12通过吸气管11和通孔9将碎屑吸入集屑槽10内部，避免碎屑进入光模块内部影响产品的精度，吸入的碎屑会被承载板13和滤网14阻拦，避免碎屑进入吸气管11和吸气泵12中导致装置损坏。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安放板4两侧固定有滑条16，且滑条16与固定架1侧壁连接处开设有滑轨15，安放板4通过滑条16和滑轨15与固定架1之间构成滑动结构，且滑条16和滑轨15之间尺寸相匹配，滑条16和滑轨15的设置可以避免安放板4在滑动过程中位置发生偏移；固定架1底壁安装有驱动气缸6，且驱动气缸6动力输出端连接有连接柱7，连接柱7另一端固定有升降板8，升降板8通过连接柱7与驱动气缸6之间构成伸缩结构，且升降板8与安放板4之间为固定连接，驱动气缸6通过连接柱7和升降板8推动安放板4上下移动，从而便于调节安放板4的高度，适应不同的加工需求。

如图1、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安放槽5侧壁开设有通槽18，通槽18上下两侧均开设有滑槽21，且滑槽21内部连接有滑块20，通槽18内部安装有移动块19，且通槽18与移动块19连接处设有复位弹簧22，移动块19另一端固定有防滑夹板17，移动块19通过滑块20和滑槽21能在通槽18内部滑动，且移动块19通过复位弹簧22与通槽18之间构成弹性伸缩结构，滑块20和滑槽21可以使移动块19在通槽18内部滑动时位置不会发生偏移，在复位弹簧22的弹性作用下，可以使移动块19带动防滑夹板17对光模块进行夹持固定，保证加工质量。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的装置大多对光模块仅仅是承载的作用，光模块在加工的过程中会产生一些碎屑，如果不及时清理，碎屑进入光模块内部后会影响产品精度；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

首先使用该装置时通过支撑腿2将固定架1放置在合适的位子，支撑腿2底部的防滑垫3可以提高摩擦力保证稳定性，将需要加工的光模块放置在安放槽5内部，光模块在放置过程中会使防滑夹板17向两侧移动，从而使移动块19配合滑块20和滑槽21在通槽18内部滑动，进而对通槽18内部的复位弹簧22进行压缩，复位弹簧22在弹性作用下会使防滑夹板17对光模块进行夹持，进而避免加工过程中光模块位置发生偏移；在加工过程中可以启动集屑槽10内部的吸气泵12，吸气泵12通过吸气管11和通孔9将加工过程中产生的碎屑吸入集屑槽10内部，碎屑吸入后会被承载板13和滤网14阻拦，避免碎屑进入吸气管11和吸气泵12中导致装置损坏；在加工过程中需要调整高度时可以启动驱动气缸6，驱动气缸6通过连接柱7带动升降板8上下移动，从而可以推动安放板4在滑条16和滑轨15的配合下进行升高或降低。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过吸气泵12配合吸气管11和通孔9将加工过程中产生的碎屑吸入集屑槽10内部，保证光模块的成品精度，碎屑吸入后会被承载板13和滤网14阻拦，避免碎屑进入吸气管11和吸气泵12中导致装置损坏。

本实用新型通过设置的复位弹簧22、滑槽21和滑块20使移动块19在通槽18内部滑动，在复位弹簧22的弹性作用下，可以使移动块19带动防滑夹板17对光模块进行夹持固定，驱动气缸6通过连接柱7带动升降板8上下移动，从而可以推动安放板4在滑条16和滑轨15的配合下进行升高或降低，进而调节需要的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光模块加工用摆放架，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)底部边角安装有支撑腿(2)，且支撑腿(2)底部固定有防滑垫(3)，所述固定架(1)内部设有安放板(4)，且安放板(4)上表面开设有安放槽(5)，所述安放槽(5)底部开设有通孔(9)，且通孔(9)另一端连接有集屑槽(10)，所述集屑槽(10)内部安装有吸气泵(12)，且吸气泵(12)动力输出端连接有吸气管(11)，所述吸气管(11)另一端连接有承载板(13)，且吸气管(11)与承载板(13)连接处设有滤网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种光模块加工用摆放架，其特征在于，所述通孔(9)与过滤网(14)、吸气管(11)与吸气泵(12)之间构成连通结构，且承载板(13)与集屑槽(10)侧壁之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光模块加工用摆放架，其特征在于，所述安放板(4)两侧固定有滑条(16)，且滑条(16)与固定架(1)侧壁连接处开设有滑轨(15)，所述固定架(1)底壁安装有驱动气缸(6)，且驱动气缸(6)动力输出端连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)另一端固定有升降板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种光模块加工用摆放架，其特征在于，所述安放板(4)通过滑条(16)和滑轨(15)与固定架(1)之间构成滑动结构，且滑条(16)和滑轨(15)之间尺寸相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种光模块加工用摆放架，其特征在于，所述升降板(8)通过连接柱(7)与驱动气缸(6)之间构成伸缩结构，且升降板(8)与安放板(4)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种光模块加工用摆放架，其特征在于，所述安放槽(5)侧壁开设有通槽(18)，所述通槽(18)上下两侧均开设有滑槽(21)，且滑槽(21)内部连接有滑块(20)，所述通槽(18)内部安装有移动块(19)，且通槽(18)与移动块(19)连接处设有复位弹簧(22)，所述移动块(19)另一端固定有防滑夹板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种光模块加工用摆放架，其特征在于，所述移动块(19)通过滑块(20)和滑槽(21)能在通槽(18)内部滑动，且移动块(19)通过复位弹簧(22)与通槽(18)之间构成弹性伸缩结构。