CN220244474U - 一种带式输送机压带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带式输送机压带装置，涉及输送机技术领域，包括输送机主体，所述输送机主体的顶端设置有压带轮，所述压带轮的一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有安装盒。本实用新型，通过设置驱动电机、传动轮一、传动带以及传动轮二可以使得两组螺纹杆同步进行转动，当两组螺纹杆同步转动后，其表面的套筒通过相对应的内螺纹便可以在对应的螺纹杆表面移动，通过设置限位块以及限位槽可以避免套筒从安装筒内部脱落，随着两组套筒渐渐带动安装杆往顶端移动，便可以使得安装盒往顶端移动，进而便可以同时实现对两组压带轮的高度调节，该高度调节组件操作起来更加便捷省时，有利于提高调节时的效率，进而实用性更高。

Description

一种带式输送机压带装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机压带装置。

背景技术

带式输送机的压带装置是一种用于维持输送带正常运行的装置。它主要用于防止输送带在运行中出现偏移、松弛或跳动等问题，确保输送带始终保持在正确的轨道上。

但是现有技术中，大部分常见的压带轮都是对称分布在输送带的两侧，且大部分常见的带式输送机中使用到的压带轮一般都是通过固定螺栓将其固定在传动带的外侧，该种方式虽然也可以实现对传送带进行压紧的效果也可以对压带轮进行高度调节，但是在实际使用过程中，当需要对压紧轮的高度进行调节时，需要前后将两侧压紧轮的固定螺栓取下，然后依次对压带轮的高度进行调节再固定，进而实现对压紧轮的高度调节，该种方式操作起来较为费时费力，使用起来不够便捷，使得其实用性受到影响，为此有必要做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提出一种带式输送机压带装置，具有同时对两组压带轮进行高度调节的优点，操作起来便捷省时，有利于提高操作的效率以及实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带式输送机压带装置，包括输送机主体，所述输送机主体的顶端设置有压带轮，所述压带轮的一侧设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有安装盒，所述安装盒的底端设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括L型板，所述L型板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有传动轮一，所述传动轮一的外侧设置有传动带，所述传动带的内部靠近另一侧设置有传动轮二，所述传动轮二的一侧通过转轴与L型板的一侧转动连接，所述传动轮一与传动轮二的另一侧均固定安装有螺纹杆，每组所述螺纹杆的外表面均设置有套筒，每组所述套筒的外表面均设置有安装筒，每组所述套筒的顶端均固定安装有安装杆。

作为一种优选的实施方式，每组所述套筒的一侧均固定安装有限位块，每组所述安装筒的内部均开设有与限位块相适配的限位槽并与之滑动连接。

作为一种优选的实施方式，每组所述套筒的内部均开设有与螺纹杆外表面相适配的内螺纹，所述套筒与对应的螺纹杆通过相适配的螺纹转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述传动带的内部设置有与传动轮一以及传动轮二外表面相适配的齿牙，所述传动轮一、传动带以及传动轮二之间通过相适配的齿牙啮合传动连接。

作为一种优选的实施方式，每组所述安装杆的顶端均与安装盒的一侧固定连接，每组所述安装筒均与输送机主体的外侧固定连接，所述L型板的两端分别与两组安装筒的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述压带轮共设置有两组且对称分布，每组所述压带轮的一侧均通过轴承与连接杆的一侧转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置驱动电机、传动轮一、传动带以及传动轮二可以使得两组螺纹杆同步进行转动，当两组螺纹杆同步转动后，其表面的套筒通过相对应的内螺纹便可以在对应的螺纹杆表面移动，通过设置限位块以及限位槽可以避免套筒从安装筒内部脱落，随着两组套筒渐渐带动安装杆往顶端移动，便可以使得安装盒往顶端移动，进而便可以同时实现对两组压带轮的高度调节，该高度调节组件操作起来更加便捷省时，有利于提高调节时的效率，进而实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带式输送机压带装置的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种带式输送机压带装置高度调节组件的结构图；

图3为本实用新型提供的一种带式输送机压带装置安装筒的剖切图；

图4为本实用新型提供的一种带式输送机压带装置压带轮与连接杆的示意图；

图5为本实用新型提供的一种带式输送机压带装置间距调节组件的结构图。

图例说明：

1、输送机主体；2、压带轮；3、高度调节组件；4、间距调节组件；5、连接杆；6、安装盒；

301、L型板；302、驱动电机；303、传动轮一；304、传动带；305、传动轮二；306、螺纹杆；307、套筒；308、安装筒；309、限位块；310、限位槽；311、安装杆；

41、转杆；42、齿轮；43、转把；44、齿条；45、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机压带装置，包括输送机主体1，输送机主体1的顶端设置有压带轮2，压带轮2的一侧设置有连接杆5，压带轮2共设置有两组且对称分布，每组压带轮2的一侧均通过轴承与连接杆5的一侧转动连接，连接杆5的顶端设置有安装盒6，安装盒6的底端设置有高度调节组件3，高度调节组件3包括L型板301，L型板301的一侧固定安装有驱动电机302，驱动电机302的输出端固定安装有传动轮一303，传动轮一303的外侧设置有传动带304，传动带304的内部靠近另一侧设置有传动轮二305，传动带304的内部设置有与传动轮一303以及传动轮二305外表面相适配的齿牙，传动轮一303、传动带304以及传动轮二305之间通过相适配的齿牙啮合传动连接，传动轮二305的一侧通过转轴与L型板301的一侧转动连接，传动轮一303与传动轮二305的另一侧均固定安装有螺纹杆306，每组螺纹杆306的外表面均设置有套筒307，每组套筒307的内部均开设有与螺纹杆306外表面相适配的内螺纹，套筒307与对应的螺纹杆306通过相适配的螺纹转动连接，每组套筒307的外表面均设置有安装筒308，每组安装筒308均与输送机主体1的外侧固定连接，L型板301的两端分别与两组安装筒308的一侧固定连接，每组套筒307的一侧均固定安装有限位块309，每组安装筒308的内部均开设有与限位块309相适配的限位槽310并与之滑动连接，每组套筒307的顶端均固定安装有安装杆311，每组安装杆311的顶端均与安装盒6的一侧固定连接。

在本实施例中，该设置中只需要打开驱动电机302，便可以使得两组压带轮2同步实现高度调节，有利于提高高度调节的效率，且操作更加便捷省时，首先连接驱动电机302的电源，驱动电机302启动后便可以带动传动轮一303进行转动，传动轮一303转动后再通过传动带304带动传动轮二305随之转动，当传动轮一303与传动轮二305同步转动后便可以使得两者另一端的螺纹杆306随之进行转动，当两组螺纹杆306转动后，两组套筒307通过相对应的内螺纹便可以在对应的螺纹杆306的表面移动，通过设置安装筒308可以避免套筒307跟随螺纹杆306进行自转，随着两组套筒307的移动，两者一侧的限位块309随之在限位槽310内部滑动，通过设置限位块309以及限位槽310可以避免套筒307与安装筒308脱落，随着两组套筒307渐渐往顶端移动，两者顶端的安装杆311便可以随之将安装盒6顶起，从而便可以使得两组压带轮2同步实现高度调节，进而有利于提高对压带轮2调节时的便捷性以及效率性。

实施例2

如图1-图5所示，安装盒6的内部设置有间距调节组件4，间距调节组件4包括转杆41，转杆41的一端通过轴承与安装盒6的一侧转动连接，转杆41的另一端固定安装有转把43，转杆41的外表面固定安装有齿轮42，齿轮42的外侧通过相适配的齿牙啮合传动连接有齿条44，齿条44的一侧与连接杆5的一侧固定连接，齿条44的内部通过通孔活动安装有两组导向杆45，两组导向杆45的两端均与安装盒6的内壁固定连接。

在本实施例中，通过设置间距调节组件4便于对两组压带轮2之间的距离进行调节，进而便于更为灵活的对输送带进行压紧，使用时只需要通过转把43带动转杆41进行转动，转杆41转动后便可以带动表面的齿轮42随之转动，齿轮42转动后再通过相适配的啮合带动外侧的齿条44随之在对应的导向杆45表面滑动，通过设置导向杆45有利于提高齿条44移动时的稳定性，随着两组齿条44跟随齿轮42进行移动，两组齿条44便可以随之相互靠近或远离，进而两组齿条44底端的连接杆5便可以带动对应的压带轮2随之移动，进而实现对压带轮2之间的距离调节，该设置中，只需要通过转把43带动转杆41转动，便可以同时使得两组压带轮2进行调节，为此使得对压带轮2的调节更加便捷省时。

工作原理：

如图1-图5所示，当需要对压带轮2进行高度调节时，首先连接驱动电机302的电源，驱动电机302启动后便可以带动传动轮一303进行转动，传动轮一303转动后再通过传动带304带动传动轮二305随之转动，当传动轮一303与传动轮二305同步转动后便可以使得两者另一端的螺纹杆306随之进行转动，当两组螺纹杆306转动后，两组套筒307通过相对应的内螺纹便可以在对应的螺纹杆306的表面移动，随着两组套筒307的移动，两者一侧的限位块309随之在限位槽310内部滑动，随着两组套筒307渐渐往顶端移动，两者顶端的安装杆311便可以随之将安装盒6顶起，从而便可以使得两组压带轮2同步实现高度调节，随后还可以根据使用需求对压带轮2的间距进行调节，通过转把43带动转杆41进行转动，转杆41转动后便可以带动表面的齿轮42随之转动，齿轮42转动后再通过相适配的啮合带动外侧的齿条44随之在对应的导向杆45表面滑动，随着两组齿条44跟随齿轮42进行移动，两组齿条44便可以随之相互靠近或远离，进而两组齿条44底端的连接杆5便可以带动对应的压带轮2随之移动，进而实现对压带轮2之间的距离调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种带式输送机压带装置，包括输送机主体(1)，其特征在于：所述输送机主体(1)的顶端设置有压带轮(2)，所述压带轮(2)的一侧设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端设置有安装盒(6)，所述安装盒(6)的底端设置有高度调节组件(3)，所述高度调节组件(3)包括L型板(301)，所述L型板(301)的一侧固定安装有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端固定安装有传动轮一(303)，所述传动轮一(303)的外侧设置有传动带(304)，所述传动带(304)的内部靠近另一侧设置有传动轮二(305)，所述传动轮二(305)的一侧通过转轴与L型板(301)的一侧转动连接，所述传动轮一(303)与传动轮二(305)的另一侧均固定安装有螺纹杆(306)，每组所述螺纹杆(306)的外表面均设置有套筒(307)，每组所述套筒(307)的外表面均设置有安装筒(308)，每组所述套筒(307)的顶端均固定安装有安装杆(311)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其特征在于：每组所述套筒(307)的一侧均固定安装有限位块(309)，每组所述安装筒(308)的内部均开设有与限位块(309)相适配的限位槽(310)并与之滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其特征在于：每组所述套筒(307)的内部均开设有与螺纹杆(306)外表面相适配的内螺纹，所述套筒(307)与对应的螺纹杆(306)通过相适配的螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其特征在于：所述传动带(304)的内部设置有与传动轮一(303)以及传动轮二(305)外表面相适配的齿牙，所述传动轮一(303)、传动带(304)以及传动轮二(305)之间通过相适配的齿牙啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其特征在于：每组所述安装杆(311)的顶端均与安装盒(6)的一侧固定连接，每组所述安装筒(308)均与输送机主体(1)的外侧固定连接，所述L型板(301)的两端分别与两组安装筒(308)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机压带装置，其特征在于：所述压带轮(2)共设置有两组且对称分布，每组所述压带轮(2)的一侧均通过轴承与连接杆(5)的一侧转动连接。