CN220243825U - 一种自动变距式送标部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动变距式送标部件，利用驱动件顶出带动变距板背离大底板中心移动，直到固定调节块使治具连接块A和治具连接块B分开，再通过变距限位块A对治具连接块A限位，变距限位块B对治具连接块B限位，从而使治具连接块A和治具连接块B分开至预先设定的距离，实现治具连接块A、治具连接块B精确变距，再利用治具连接块A和治具连接块B内的气槽孔通气吸附标签。吸附标签后，驱动件退回，带动变距板向大底板中心靠拢，治具连接块A、治具连接块B与固定调节块分离，同时在拉伸弹簧收缩作用下治具连接块A和治具连接块B相互靠拢。本实用新型不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型。

Description

一种自动变距式送标部件

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，具体为一种自动变距式送标部件。

背景技术

模内贴标机主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品，通过在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，标签已经与产品一体成型，省去了人工贴标和二次加工的过程。

现有市场上所售卖的模内贴标机，其送标部件都是固定治具间距，只适用于单个圆筒状包装瓶进行贴标，如果遇到双管产品，如双筒美缝胶等产品具有两个圆筒状瓶身，由于治具间距固定，导致产品贴标不完整，无法有效贴标，无法满足生产需求。

实用新型内容

为了解决现有模内贴标机对双管产品贴标不完整，无法有效贴标的技术问题，本实用新型提供一种自动变距式送标部件，不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型，包括：

大底板，包括腹板和四个安装段；

驱动件，所述驱动件一端通过驱动件固定块与所述腹板固定连接，所述驱动件远离所述驱动件固定块的另一端通过驱动件连接座与变距板固定连接；

第一滑动组件，包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨设于所述安装段上，所述第一滑轨通过所述第一滑块与所述变距板滑动连接；

固定调节块底座，位于所述安装段上，设于所述第一滑轨远离所述驱动件固定块的一端，所述固定调节块底座上固定连接有固定调节块，所述固定调节块可以通过所述固定调节块底座上的螺孔位进行调节，沿第三方向所述变距板位于所述固定调节块下方；

缓冲器安装座，位于所述安装段上，设于所述第一滑轨远离所述驱动件固定块的一端，紧邻固定调节块底座，所述缓冲器安装座上设有缓冲器，所述缓冲器一端与所述缓冲器安装座固定连接，所述缓冲器远离所述缓冲器安装座的另一端与所述变距板背面的缓冲器限位块配合；

第二滑动组件，包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨设于所述变距板上，与所述第一滑轨垂直，所述第二滑轨通过第二滑块与治具连接块A、治具连接块B滑动连接，所述治具连接块A与所述治具连接块B通过拉伸弹簧连接，所述固定调节块位于所述治具连接块A和所述治具连接块B之间，所述治具连接块A上固定连接有治具A，所述治具连接块B上固定连接有治具B。

进一步的，所述大底板呈旋转90°的H型，所述四个安装段错位设置。

进一步的，所述第一滑轨与所述安装段螺纹连接。

进一步的，所述第一滑块与所述变距板螺纹连接。

进一步的，所述固定调节块底座与所述固定调节块螺纹连接。

进一步的，所述缓冲器安装座与所述安装段螺纹连接。

进一步的，所述缓冲器限位块与所述变距板背面螺纹连接，在所述缓冲器限位块作用下，所述缓冲器可在所述缓冲器安装座上进行前后小幅度调节。

进一步的，所述治具A和所述治具B内均设有气槽孔。

进一步的，所述固定调节块两侧分别设有变距限位块A和变距限位块B，所述变距限位块A和所述变距限位块B均与所述变距板螺纹连接。

进一步的，所述治具连接块A和所述治具连接块B上分别固定连接有拉伸弹簧支柱，所述拉伸弹簧支柱上设有通孔位，所述拉伸弹簧通过勾挂住所述通孔位将所述治具连接块A和所述治具连接块B拉紧。

本申请的有益效果在于：本实用新型利用驱动件顶出带动变距板背离大底板中心轴移动，直到固定调节块与变距板上的治具连接块A、治具连接块B抵触，随着驱动件进一步顶出，固定调节块使治具连接块A和治具连接块B沿着第二滑轨反向移动并分开，再通过变距限位块A对治具连接块A限位，变距限位块B对治具连接块B限位，从而使治具连接块A和治具连接块B只能分开至预先设定的距离，实现治具连接块A、治具连接块B的精确变距。同时缓冲器与变距板背面的缓冲器限位块相抵触，驱动件停止顶出。此时治具连接块A、治具连接块B处于分开状态，标仓放出标签，再利用治具连接块A和治具连接块B内的气槽孔通气吸附标签。吸附标签后，驱动件退回，带动变距板沿第一方向向大底板中心轴靠拢，治具连接块A、治具连接块B与固定调节块分离，同时在拉伸弹簧收缩作用下治具连接块A和治具连接块B相互靠拢，等到驱动件带动变距板回到预先设定位置时，驱动件停止退回，整个送标部件以合拢状态进入注塑机模具内。相比较现有技术，本实用新型可实现自动变距，不仅能对单个圆筒状包装瓶进行贴标，同时满足双管产品贴标需求，能适用更多产品类型。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2和图3为本实用新型图1的局部结构示意图；

图中：

1大底板；101腹板；102安装段；

2驱动件；201驱动件固定块；202驱动件连接座；

3变距板；

4第一滑动组件；401第一滑轨；402第一滑块；

5固定调节块底座；501固定调节块；

6缓冲器安装座；601缓冲器；602缓冲器限位块；

7第二滑动组件；701第二滑轨；702第二滑块；

8治具连接块A；801治具A；802变距限位块A；

9治具连接块B；901治具B；902变距限位块B；

10拉伸弹簧；1001拉伸弹簧支柱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

请参阅图1至图3，本实施例提供一种自动变距式送标部件，用以解决现有贴标机因其送标部件是固定治具间距，只适用于单个圆筒状包装瓶进行贴标，对双管产品贴标不完整、无法有效贴标的技术问题，本实施例提供一种自动变距式送标部件，包括：

请参阅图3，大底板1，大底板1呈旋转90°的H型，包括腹板101和四个安装段102，四个安装段102错位设置，大底板1采用不锈钢材料制成；

驱动件2，具体为气缸，驱动件2一端通过驱动件固定块201与腹板101固定连接，驱动件固定块201与腹板101可以采用铆接或者焊接方式连接，驱动件2远离驱动件固定块201的另一端通过驱动件连接座202与变距板3固定连接，驱动件连接座202与变距板3可以采用铆接或者焊接方式连接；

第一滑动组件4，包括第一滑轨401和第一滑块402，第一滑轨401设于安装段102上，第一滑轨401与安装段102可以采用铆接或者焊接方式连接，第一滑轨401和第一滑块402滑动连接，第一滑轨401通过第一滑块402与变距板3滑动连接；

请参阅图1，固定调节块底座5，位于安装段102上，设于第一滑轨401远离驱动件固定块201的一端，固定调节块底座5上固定连接有固定调节块501，固定调节块底座5与固定调节块501可以采用铆接或者焊接方式连接，固定调节块501可以通过固定调节块底座5上的螺孔位进行调节，沿第三方向变距板3位于固定调节块501下方；

复参阅图1，为便于对本实施例的理解，现建立方向轴，PA方向为第一方向，PB方向为第二方向，PC方向为第三方向，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直，其中，第一方向及第二方向均平行于大底板1的上表面，第三方向垂直于大底板1的上表面。

请参阅图2，缓冲器安装座6，位于安装段102上，设于第一滑轨401远离驱动件固定块201的一端，紧邻固定调节块底座5，缓冲器安装座6上设有缓冲器601，缓冲器601一端与缓冲器安装座6固定连接，缓冲器601远离缓冲器安装座6的另一端与变距板3背面的缓冲器限位块602配合，在缓冲器限位块602作用下，缓冲器601可在缓冲器安装座6上进行前后小幅度调节；

复参阅图1和图2，第二滑动组件7，包括第二滑轨701和第二滑块702，第二滑轨701设于变距板3上，与第一滑轨401垂直，第二滑轨701通过第二滑块702与治具连接块A8、治具连接块B9滑动连接；

治具连接块A8与治具连接块B9通过拉伸弹簧10连接，固定调节块501位于治具连接块A8和治具连接块B9之间，治具连接块A8和治具连接块B9上分别固定连接有拉伸弹簧支柱1001，拉伸弹簧支柱1001上设有通孔位，拉伸弹簧10通过勾挂住通孔位将治具连接块A8和治具连接块B9拉紧；

治具连接块A8上固定连接有治具A801，治具连接块B9上固定连接有治具B901，治具A801和治具B901内均设有气槽孔，固定调节块501两侧的分别设有变距限位块A802和变距限位块B902。

借由上述组合设计，本实用新型利用驱动件2沿着第一方向顶出，带动变距板3背离大底板1中心沿着第一方向移动，直到固定调节块501与变距板3上的治具连接块A8、治具连接块B9抵触，随着驱动件2进一步顶出，固定调节块501使治具连接块A8和治具连接块B9在第二滑轨701上沿着第二方向反向移动并分开，再通过变距限位块A802对治具连接块A8限位，变距限位块B902对治具连接块B9限位，从而使治具连接块A8和治具连接块B9只能分开至预先设定的距离，实现治具连接块A8、治具连接块B9的精确变距。同时缓冲器601与变距板3背面的缓冲器限位块602相抵触，驱动件2停止顶出。此时治具连接块A8、治具连接块B9处于分开状态，标仓放出标签，再利用治具连接块A8和治具连接块B9内的气槽孔通气吸附标签。吸附标签后，驱动件2沿着第一方向退回，带动变距板3向大底板1中心靠拢，治具连接块A8、治具连接块B9与固定调节块501分离，同时在拉伸弹簧10收缩作用下治具连接块A8和治具连接块B9相互靠拢，等到驱动件2带动变距板3回到预先设定位置时，驱动件2停止退回，整个送标部件以合拢状态进入注塑机模具内。

实施例二

请参阅图1至图3，本实施例提供一种自动变距式送标部件，用以解决现有贴标机因其送标部件是固定治具间距，只适用于单个圆筒状包装瓶进行贴标，对双管产品贴标不完整、无法有效贴标的技术问题，本实施例提供的自动变距式送标部件，是在上述实施例一提供的自动变距式送标部件基础上对其中的一些结构作出了改进，相较于实施例一提供的自动变距式送标部件，具体改进如下：

驱动件连接座202与变距板3螺纹连接，第一滑轨401与安装段102螺纹连接，第一滑块402与变距板3螺纹连接，固定调节块底座5与固定调节块501螺纹连接，缓冲器安装座6与安装段102螺纹连接，缓冲器限位块602与变距板3背面螺纹连接，变距限位块A802和变距限位块B902均与变距板3螺纹连接。

借由上述组合设计，本实施例相较于实施例一更便于安装和拆卸。

以上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种自动变距式送标部件，其特征在于，包括：

大底板(1)，包括腹板(101)和四个安装段(102)；

驱动件(2)，所述驱动件(2)一端通过驱动件固定块(201)与所述腹板(101)固定连接，所述驱动件(2)远离所述驱动件固定块(201)的另一端通过驱动件连接座(202)与变距板(3)固定连接；

第一滑动组件(4)，包括第一滑轨(401)和第一滑块(402)，所述第一滑轨(401)设于所述安装段(102)上，所述第一滑轨(401)通过所述第一滑块(402)与所述变距板(3)滑动连接；

固定调节块底座(5)，位于所述安装段(102)上，设于所述第一滑轨(401)远离所述驱动件固定块(201)的一端，所述固定调节块底座(5)上固定连接有固定调节块(501)，所述固定调节块(501)可以通过所述固定调节块底座(5)上的螺孔位进行调节，沿第三方向所述变距板(3)位于所述固定调节块(501)下方；

缓冲器安装座(6)，位于所述安装段(102)上，设于所述第一滑轨(401)远离所述驱动件固定块(201)的一端，紧邻所述固定调节块底座(5)，所述缓冲器安装座(6)上设有缓冲器(601)，所述缓冲器(601)一端与所述缓冲器安装座(6)固定连接，所述缓冲器(601)远离所述缓冲器安装座(6)的另一端与所述变距板(3)背面的缓冲器限位块(602)配合；

第二滑动组件(7)，包括第二滑轨(701)和第二滑块(702)，所述第二滑轨(701)设于所述变距板(3)上，与所述第一滑轨(401)垂直，所述第二滑轨(701)通过所述第二滑块(702)与治具连接块A(8)、治具连接块B(9)滑动连接，所述治具连接块A(8)与所述治具连接块B(9)通过拉伸弹簧(10)连接，所述固定调节块(501)位于所述治具连接块A(8)和所述治具连接块B(9)之间，所述治具连接块A(8)上固定连接有治具A(801)，所述治具连接块B(9)上固定连接有治具B(901)。

2.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述大底板(1)呈旋转90°的H型，所述四个安装段(102)错位设置。

3.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述第一滑轨(401)与所述安装段(102)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述第一滑块(402)与所述变距板(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述固定调节块底座(5)与所述固定调节块(501)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述缓冲器安装座(6)与所述安装段(102)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述缓冲器限位块(602)与所述变距板(3)背面螺纹连接，在所述缓冲器限位块(602)作用下，所述缓冲器(601)可在所述缓冲器安装座(6)上进行前后小幅度调节。

8.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述治具A(801)和所述治具B(901)内均设有气槽孔。

9.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述固定调节块(501)两侧的分别设有变距限位块A(802)和变距限位块B(902)，所述变距限位块A(802)和所述变距限位块B(902)均与所述变距板(3)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的自动变距式送标部件，其特征在于，所述治具连接块A(8)和所述治具连接块B(9)上分别固定连接有拉伸弹簧支柱(1001)，所述拉伸弹簧支柱(1001)上设有通孔位，所述拉伸弹簧(10)通过勾挂住所述通孔位将所述治具连接块A(8)和所述治具连接块B(9)拉紧。