CN220243703U - 一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，涉及多晶硅硅粉拦截系统中硅粉排灰处理技术领域，包括设置在废触体罐的排灰口处的排灰管，排灰管末端设置有防止粉尘外泄的粉尘收集机构，排灰管和/或粉尘收集机构上设置有防止排灰管堵塞的防堵塞机构；本实用新型设置合理，防止了物料扩散至外界，提高了物料收率，解决了硅粉排灰时不畅的问题。

Description

一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅硅粉拦截系统中硅粉排灰处理技术领域，更具体的是涉及用于冷氢化废触体罐的排灰装置技术领域。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。随着改良西门子法生产多晶硅技术的发展进步，多晶硅冷氢化合成系统中的硅粉经过硅粉拦截过滤后排至废触体罐，硅粉在废触体罐中经氮气置换合格后外排至硅粉吨袋中。现有专利公开了如下的废触体罐：

公开号为CN217895154U，专利名称为“一种三氯氢硅冷氢化生产系统”的专利公开了如下内容：一种三氯氢硅冷氢化生产系统，属于多晶硅节能降耗生产领域。包括电加热器、流化床反应器、第一级换热器、第二级换热器和分离器，分离器连接有洗涤塔，电加热器、流化床反应器、第一级换热器、第二级换热器、分离器及洗涤塔之间形成三氯氢硅合成及纯化的连续通路，混合气体管上连接有高纯氯化氢进气管Ⅰ，混合气管上连接有高纯氯化氢进气管Ⅱ，输送管上连接有高纯氯化氢进气管Ⅲ，所述分离器出渣口连接有废触体罐，废触体罐与流化床反应器连接。通过加入高纯氯化氢，以其引起的放热反应提高流化床内温度，进而提高反应质量；以及，消耗混合气中未反应的硅粉，保证后续分离纯化的效率。

现有技术及上述专利中公开的废触体罐存在如下缺陷：1)、废触体罐排灰时无有效密封，导致大量细硅粉呈黑色烟雾扩散至外界，致使周围管道、设备表面附着此细硅粉，影响现场人员安全操作的同时且不符合环保规定。2)、废触体罐排灰时未实现自动化，导致每次排灰时均需要现场人员手动开关排灰阀门，长期进行此项工作，容易引发硅肺。3)、废触体罐排灰时，硅粉沉积容易导致废触体罐排灰管堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有废触体罐的排灰口存在硅粉扩散导致环境污染、排灰口容易堵塞的技术问题，本实用新型提供一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，包括设置在废触体罐的排灰口处的排灰管，排灰管末端设置有防止粉尘外泄的粉尘收集机构，排灰管和/或粉尘收集机构上设置有防止排灰管堵塞的防堵塞机构。

进一步地，粉尘收集机构包括接料吨袋和粉尘收集机构，接料吨袋的进料口与排灰管末端连接处设置有防止物料外泄的密封机构，粉尘收集机构插接在密封机构处。

进一步地，排灰管末端设置有排灰喇叭口，密封机构包括将接料吨袋的进料口锁紧排灰喇叭口上的扣紧连接锁。

具体来说，安装时，接料吨袋的进料口套至排灰喇叭口上，再使用扣紧链条锁将接料吨袋的进料口包扎严密，实现了接料吨袋的进料口的密封，防止物料外泄，造成环境污染。

进一步地，排灰喇叭口外圈包裹有四氟皮套。

具体来说，排灰喇叭口外圈包裹四氟皮套，接料吨袋的进料口套至排灰喇叭口的四氟皮套上，再使用扣紧链条锁将接料吨袋的进料口包扎严密。

进一步地，粉尘收集机构包括接料放空管和粉尘过滤器，接料放空管的一端与排灰管末端连通，接料放空管的另一端与粉尘过滤器的进气口连通，接料放空管上设置有第三球阀。

具体来说，粉尘过滤器为布袋过滤器、旋风除尘器或活性炭过滤器中的一种，粉尘过滤器以布袋过滤器为例，工作时，排灰管末端外泄的粉尘通过末端连通进入到布袋过滤器，有效防止了粉尘外泄，保护了环境。

进一步地，防堵塞机构包括与接料放空管连通的第一氮气助吹口，第一氮气助吹口上设置有第一氮气调节阀，第一氮气助吹口位于第三球阀上方。

具体来说，公开了防堵塞机构的一种具体优选机构，即防堵塞机构为安装在接料放空管上的第一氮气助吹口。在排灰不畅时，先将废触体罐泄压至微正压，再将第一氮气助吹口打开，使用0.7兆帕氮气反吹。其中，助吹的原理是利用氮气在管道内高速流动形成的负压产生的引射作用，将硅粉带入袋式除尘过滤器，可解决废触体罐排灰不畅的问题。

进一步地，接料放空管和第一氮气助吹口均倾斜向上设置，第一氮气助吹口的中心线与接料放空管的中心线之间的夹角为15°～45°。

具体来说，接料放空管和第一氮气助吹口均倾斜向上设置，方便排灰管末端的粉尘收集，另外第一氮气助吹口的中心线与接料放空管的中心线之间的夹角为15°～45°，优先夹角为30°。

进一步地，防堵塞机构还包括与排灰管内部连通的第二氮助吹口和设置在第二氮助吹口上的第二氮气调节阀，第二氮助吹口与第一氮气助吹口均通过管道与氮源装置连通。

具体来说，为了进一步增加排灰管的防堵塞效果，在排灰管上增加设置在第二氮助吹口，若废触体罐排灰不畅时，先将废触体罐泄压至微正压，再将排灰管上的第二氮气阀门打开，使用0.7兆帕氮气反吹，第一氮气助吹口和第二氮助吹口的设置，可进一步优化废触体罐的排灰管排灰不畅的问题。

进一步地，排灰管上从上到下依次设置有第一球阀、第二球阀，第二氮助吹口连接在第一球阀与第二球阀之间。

进一步地，还包括设置在排灰管上的能够远程控制的气动盘阀，气动盘阀位于第一球阀与第二氮助吹口之间，接料吨袋下方设置有称重器。

具体来说，现场人员打开废触体罐排灰管由上至下最后一道阀门后(打开第一球阀、第二球阀)，以及打开接料放空管上的球阀，集控人员远程打开气动盘阀开始排灰，根据称重器远传显示的重量关闭气动盘阀和氮气调节阀(第一氮气调节阀和第二氮气调节阀)完成排灰。

工作原理：

步骤一，接料吨袋袋口套至排灰喇叭口上，再使用扣紧链条锁将吨袋口包扎严密，打开排灰口放空管的球阀和第一氮气助吹调节阀。

步骤二，现场人员打开废触体罐排灰管由上至下最后一道阀门后，集控人员打开气动盘阀开始排灰，根据称重器远传显示的重量关闭气动盘阀和氮气调节阀(第一氮气调节阀和/或第二氮气调节阀)完成排灰。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置合理，防止了物料扩散至外界，提高了物料收率，实现了排灰操作的自动化，解决了硅粉排灰时不畅的问题。

2、本实用新型的接料吨袋的进料口套至排灰喇叭口上，再使用扣紧链条锁将接料吨袋的进料口包扎严密，实现了接料吨袋的进料口的密封，防止物料外泄，造成环境污染。

3、在排灰不畅时，先将废触体罐泄压至微正压，再将第一氮气助吹口和/或第二氮气助吹口打开，使用0.7兆帕氮气反吹。其中，助吹的原理是利用氮气在管道内高速流动形成的负压产生的引射作用，将硅粉带入袋式除尘过滤器，可解决废触体罐排灰不畅的问题。

4、现场人员打开废触体罐排灰管由上至下最后一道阀门后(打开第一球阀、第二球阀)，以及打开接料放空管上的球阀，集控人员远程打开气动盘阀开始排灰，根据称重器远传显示的重量关闭气动盘阀和氮气调节阀(第一氮气调节阀和第二氮气调节阀)完成排灰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-排灰管，2-第二氮气调节阀，3-排灰喇叭口，4-扣紧连接锁，5-接料吨袋，6-称重器，7-四氟皮套，8-第三球阀，9-第一氮助吹口，10-第一氮气助吹口，11-接料放空管，12-粉尘过滤器，13-第一球阀，14-气动盘阀，15-第二氮助吹口，16-第二球阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，包括设置在废触体罐的排灰口处的排灰管1，排灰管1末端设置有防止粉尘外泄的粉尘收集机构，排灰管1和/或粉尘收集机构上设置有防止排灰管1堵塞的防堵塞机构。

粉尘收集机构包括接料吨袋5和粉尘收集机构，接料吨袋5的进料口与排灰管1末端连接处设置有防止物料外泄的密封机构，粉尘收集机构插接在密封机构处。

排灰管1末端设置有排灰喇叭口3，密封机构包括将接料吨袋5的进料口锁紧排灰喇叭口3上的扣紧连接锁4。

具体来说，安装时，接料吨袋5的进料口套至排灰喇叭口3上，再使用扣紧链条锁将接料吨袋5的进料口包扎严密，实现了接料吨袋5的进料口的密封，防止物料外泄，造成环境污染。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

排灰喇叭口3外圈包裹有四氟皮套7。

具体来说，排灰喇叭口3外圈包裹四氟皮套7，接料吨袋5的进料口套至排灰喇叭口3的四氟皮套7上，再使用扣紧链条锁将接料吨袋5的进料口包扎严密。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

粉尘收集机构包括接料放空管11和粉尘过滤器12，接料放空管11的一端与排灰管1末端连通，接料放空管11的另一端与粉尘过滤器12的进气口连通，接料放空管11上设置有第三球阀8。

具体来说，粉尘过滤器12为布袋过滤器、旋风除尘器或活性炭过滤器中的一种，粉尘过滤器12以布袋过滤器为例，工作时，排灰管1末端外泄的粉尘通过末端连通进入到布袋过滤器，有效防止了粉尘外泄，保护了环境。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做了进一步优化，具体是：

防堵塞机构包括与接料放空管11连通的第一氮气助吹口10，第一氮气助吹口10上设置有第一氮气调节阀，第一氮气助吹口10位于第三球阀8上方。

具体来说，公开了防堵塞机构的一种具体优选机构，即防堵塞机构为安装在接料放空管11上的第一氮气助吹口10。在排灰不畅时，先将废触体罐泄压至微正压，再将第一氮气助吹口10打开，使用0.7兆帕氮气反吹。其中，助吹的原理是利用氮气在管道内高速流动形成的负压产生的引射作用，将硅粉带入袋式除尘过滤器，可解决废触体罐排灰不畅的问题。

接料放空管11和第一氮气助吹口10均倾斜向上设置，第一氮气助吹口10的中心线与接料放空管11的中心线之间的夹角为15°～45°。

具体来说，接料放空管11和第一氮气助吹口10均倾斜向上设置，方便排灰管1末端的粉尘收集，另外第一氮气助吹口10的中心线与接料放空管11的中心线之间的夹角为15°～45°，优先夹角为30°。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上做了进一步优化，具体是：

防堵塞机构还包括与排灰管1内部连通的第二氮助吹口15和设置在第二氮助吹口15上的第二氮气调节阀2，第二氮助吹口15与第一氮气助吹口10均通过管道与氮源装置连通。

具体来说，为了进一步增加排灰管1的防堵塞效果，在排灰管1上增加设置在第二氮助吹口15，若废触体罐排灰不畅时，先将废触体罐泄压至微正压，再将排灰管1上的第二氮气阀门打开，使用0.7兆帕氮气反吹，第一氮气助吹口10和第二氮助吹口15的设置，可进一步优化废触体罐的排灰管1排灰不畅的问题。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做了进一步优化，具体是：

排灰管1上从上到下依次设置有第一球阀13、第二球阀16，第二氮助吹口15连接在第一球阀13与第二球阀16之间。

还包括设置在排灰管1上的能够远程控制的气动盘阀14，气动盘阀14位于第一球阀13与第二氮助吹口15之间，接料吨袋5下方设置有称重器6。

具体来说，现场人员打开废触体罐排灰管1由上至下最后一道阀门后(打开第一球阀13、第二球阀16)，以及打开接料放空管11上的球阀，集控人员远程打开气动盘阀14开始排灰，根据称重器6远传显示的重量关闭气动盘阀14和氮气调节阀(第一氮气调节阀和第二氮气调节阀2)完成排灰。

Claims (10)

1.一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，包括设置在废触体罐的排灰口处的排灰管(1)，所述排灰管(1)末端设置有防止粉尘外泄的粉尘收集机构，所述排灰管(1)和/或粉尘收集机构上设置有防止所述排灰管(1)堵塞的防堵塞机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述粉尘收集机构包括接料吨袋(5)和粉尘收集机构，所述接料吨袋(5)的进料口与所述排灰管(1)末端连接处设置有防止物料外泄的密封机构，所述粉尘收集机构插接在所述密封机构处。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述排灰管(1)末端设置有排灰喇叭口(3)，所述密封机构包括将接料吨袋(5)的进料口锁紧所述排灰喇叭口(3)上的扣紧连接锁(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述排灰喇叭口(3)外圈包裹有四氟皮套(7)。

5.根据权利要求2所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述粉尘收集机构包括接料放空管(11)和粉尘过滤器(12)，所述接料放空管(11)的一端与所述排灰管(1)末端连通，所述接料放空管(11)的另一端与所述粉尘过滤器(12)的进气口连通，所述接料放空管(11)上设置有第三球阀(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述防堵塞机构包括与所述接料放空管(11)连通的第一氮气助吹口(10)，所述第一氮气助吹口(10)上设置有第一氮气调节阀，所述第一氮气助吹口(10)位于所述第三球阀(8)上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述接料放空管(11)和第一氮气助吹口(10)均倾斜向上设置，所述第一氮气助吹口(10)的中心线与所述接料放空管(11)的中心线之间的夹角为15°～45°。

8.根据权利要求6所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述防堵塞机构还包括与所述排灰管(1)内部连通的第二氮助吹口(15)和设置在所述第二氮助吹口(15)上的第二氮气调节阀(2)，所述第二氮助吹口(15)与所述第一氮气助吹口(10)均通过管道与氮源装置连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，所述排灰管(1)上从上到下依次设置有第一球阀(13)、第二球阀(16)，所述第二氮助吹口(15)连接在所述第一球阀(13)与所述第二球阀(16)之间。

10.根据权利要求9所述的一种用于冷氢化废触体罐的排灰装置，其特征在于，还包括设置在所述排灰管(1)上的能够远程控制的气动盘阀(14)，所述气动盘阀(14)位于所述第一球阀(13)与所述第二氮助吹口(15)之间，所述接料吨袋(5)下方设置有称重器(6)。