CN220242364U - 一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具 - Google Patents

Abstract

一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：其包括第一光轴及第二光轴，两光轴两端通过滑动座与旋转架连接；所述的第一光轴及第二光轴上还滑动式对装有第一滑移板及第二滑移板，所述的第一滑移板及第二滑移板的相对面上分别安装有第一成型模及第二成型模，第一滑移板及第二滑移板通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、通过驱动气缸，可实现模具的快速开合，保证生产效率。3、倍力气缸配合锁止机构，能够在合模的情况下，锁定驱动气缸后，启动倍力气缸为模具提供足够的锁模压力，保证了吹瓶质量及溢边的同步剪切。

Description

一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机配件，具体是一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具。

背景技术

塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等原料制作的塑料容器，通过高温加热后，经过吹塑、挤吹或注塑成型。塑料瓶具有方便携带、耐摔、耐酸碱、生产方便和便于回收等优点，在日常领域得到广泛应用。随着塑料制品工业的发展，塑料瓶产品的质量不断提高，对制作塑料瓶的机械技术要求也越来越高。

在塑料瓶的成型生产中，模具的开合情况非常重要。然而，现有技术中使用的吹瓶开合模具通常将整个开合模具固定在模具安装板上，使得合模力作用于整个开合模具上。这种模具开合结构并不合理，会导致合模效果不佳，经常出现溢边料较厚未能夹断、合模处产品水口严重等问题。

为了解决这些问题，塑料瓶制作机械需要更高的技术要求和改进的模具设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，在保证合模压力的同时，降低生产成产成本，使得模具开合模速度快，提高生产效率的一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具.

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：其包括第一光轴及第二光轴，两光轴两端通过滑动座与旋转架连接；所述的第一光轴及第二光轴上还滑动式对装有第一滑移板及第二滑移板，所述的第一滑移板及第二滑移板的相对面上分别安装有第一成型模及第二成型模，第一滑移板及第二滑移板通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；

所述的动力机构为安装在旋转架与第一滑移板之间，及旋转架与第二滑移板之间的驱动气缸及倍力气缸，所述的驱动气缸及倍力气缸采用串联方式安装。

所述的驱动气缸采用双头双轴气缸，双头双轴气缸一端与倍力气缸连接，另一端与锁止机构连接。

所述的锁止机构为安装在双头双轴气缸尾部的垫块，垫块由锁止气缸驱动其运动，使其延伸入双头双轴气缸的尾部，限制双头双轴气缸的活塞杆向后伸缩。

所述的锁止机构为安装在双头双轴气缸尾部的插针，插针由锁止气缸驱动其运动，相对应地，双头双轴气缸尾部的活塞杆上设置有锁孔，插针插入锁孔内进行定位

所述的驱动气缸及倍力气缸设置在旋转架与第一滑移板之间，旋转架与第二滑移板之间只设置驱动气缸。

所述的驱动气缸及倍力气缸设置在旋转架与第二滑移板之间，旋转架与第一滑移板之间只设置驱动气缸。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、通过驱动气缸，可实现模具的快速开合，保证生产效率。3、倍力气缸配合锁止机构，能够在合模的情况下，锁定驱动气缸后，启动倍力气缸为模具提供足够的锁模压力，保证了吹瓶质量及溢边的同步剪切。

附图说明

图1、2、3为本实用新型结构与吹瓶机总装使用效果图。

图4、5为本实用新型结构示意图。

图6为本实用新型结构装配图。

图7为本实用新型中锁止机构结构局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：其包括第一光轴1及第二光轴2，两光轴两端通过滑动座3与旋转架4连接；所述的第一光轴1及第二光轴2上还滑动式对装有第一滑移板5及第二滑移板6，所述的第一滑移板5及第二滑移板6的相对面上分别安装有第一成型模7及第二成型模8，第一滑移板5及第二滑移板6通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；

所述的动力机构为安装在旋转架4与第一滑移板5之间，及旋转架4与第二滑移板6之间的驱动气缸10及倍力气缸9，所述的驱动气缸10及倍力气缸9采用串联方式安装。

所述的驱动气缸10采用双头双轴气缸，双头双轴气缸一端与倍力气缸9连接，另一端与锁止机构连接。

所述的锁止机构为安装在双头双轴气缸尾部的垫块11，垫块11由锁止气缸12驱动其运动，使其延伸入双头双轴气缸的尾部，限制双头双轴气缸的活塞杆向后伸缩。

所述的锁止机构为安装在双头双轴气缸尾部的插针，插针由锁止气缸12驱动其运动，相对应地，双头双轴气缸尾部的活塞杆上设置有锁孔，插针插入锁孔内进行定位

所述的驱动气缸10及倍力气缸9设置在旋转架4与第一滑移板5之间，旋转架4与第二滑移板6之间只设置驱动气缸10。

所述的驱动气缸10及倍力气缸9设置在旋转架4与第二滑移板6之间，旋转架4与第一滑移板5之间只设置驱动气缸10。

工作原理：本案中的吹瓶模具合模时，驱动气缸10推动第一滑移板5及第二滑移板6在第一光轴1及第二光轴2上滑动，实现开模及合模动作。其中驱动气缸为双头双轴气缸，能够推动模具快速开合模，以保证生产效率。

如图7所示，当模具合模后，双头双轴气缸尾部的设置有垫块11，垫块11由锁止气缸12驱动其运动，使其延伸入双头双轴气缸的尾部，限制双头双轴气缸的活塞杆向后伸缩。然后倍力气缸启动，利用其行程短，推力大的特性，进行锁模。在锁模状态下，由于穷气缸已经被锁止机构锁定，所以其在受到反向推力时，能够保证其位置不变。倍力气缸启动后，能够增加模具的锁模压力，使得模具能够顺利的剪断其溢边，并保证在吹瓶过程总，不会因为吹瓶压力而导致模具位移形变，保证吹瓶质量。吹瓶完成后，锁止装置复位，驱动气缸得以运动，拉动模具向外打开。

与传统技术相比，本案中利用了推力小，但行程大，速度快的普通气缸作为推动模具开合的动力，利用了行程小，但是推力大的倍力气缸作为锁模推力使用，充分的利用两种类型气缸的优点结合，可保证开合模速度快的同时，借助锁止机构及倍力气缸的结合，为锁模提供足够的压力，保证吹瓶质量，提高生产效率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：其包括第一光轴（1）及第二光轴（2），两光轴两端通过滑动座（3）与旋转架（4）连接；所述的第一光轴（1）及第二光轴（2）上还滑动式对装有第一滑移板（5）及第二滑移板（6），所述的第一滑移板（5）及第二滑移板（6）的相对面上分别安装有第一成型模（7）及第二成型模（8），第一滑移板（5）及第二滑移板（6）通过动力机构驱动其相对运动或是相离运动；

所述的动力机构为安装在旋转架（4）与第一滑移板（5）之间，及旋转架（4）与第二滑移板（6）之间的驱动气缸（10）及倍力气缸（9），所述的驱动气缸（10）及倍力气缸（9）采用串联方式安装。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：所述的驱动气缸（10）采用双头双轴气缸，双头双轴气缸一端与倍力气缸（9）连接，另一端与锁止机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：所述的锁止机构为安装在双头双轴气缸尾部的垫块（11），垫块（11）由锁止气缸（12）驱动其运动，使其延伸入双头双轴气缸的尾部，限制双头双轴气缸的活塞杆向后伸缩。

4.根据权利要求2所述的一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：所述的锁止机构为安装在双头双轴气缸尾部的插针，插针由锁止气缸（12）驱动其运动，相对应地，双头双轴气缸尾部的活塞杆上设置有锁孔，插针插入锁孔内进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：所述的驱动气缸（10）及倍力气缸（9）设置在旋转架（4）与第一滑移板（5）之间，旋转架（4）与第二滑移板（6）之间只设置驱动气缸（10）。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式吹瓶机模具增压式剪切模具，其特征在于：所述的驱动气缸（10）及倍力气缸（9）设置在旋转架（4）与第二滑移板（6）之间，旋转架（4）与第一滑移板（5）之间只设置驱动气缸（10）。