CN220242147U - 一种改进型输送带硫化接头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化接头机技术领域，尤其是一种改进型输送带硫化接头机，包括底板和第一竖板，所述第二竖板的下方安装有硫化装置，所述顶板的外壁安装有连接装置。可以将对拼好的输送带放在下方的导热板上，之后通过电机的输出轴带动第一连杆向下转动，这样第一连杆便可以通过外侧的滑块带动第二连杆转动，使第二连杆通过内侧的滑块带动挡杆进行伸长运动，从而挡杆通过上方的壳体便可以带动上方的导热板移动，使两个导热板配合将输送带压住，之后通过电阻丝可以进行加热，再通过导热板将热量传导至输送带处进行热硫化，同时电机不需要持续工作，只有在对输送带进行加压和复位时启动即可。

Description

一种改进型输送带硫化接头机

技术领域

本实用新型涉及硫化接头机技术领域，具体为一种改进型输送带硫化接头机。

背景技术

硫化接头机是对输送带的接头处进行硫化的设备，实践证明热硫化接头是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握，常规操作为将对拼好的输送带放在硫化机上加热加压进行热硫化，温度145℃左右持续10—30分钟的恒温，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用。

例如，授权公告号CN 215882270 U的一种输送带维修电热硫化接头机，包括机架、加压板、加热板、电控箱。用于输送带的接口加工，空心结构螺杆、加热板，以及橡胶板，结构较轻整体不笨重，既节省材料，体积小，又方便搬运，成本低，但是上述中是通过注气结构配合充气接口对储气腔内进行注气，以此使两个加热板将输送带进行挤压热硫化，但由于热流化是一个较长时间的步骤，需要始终通过加热板对输送带施加压力，因此便需要注气结构持续向储气腔内进行注气，如果没有及时注气，那么便会使加热板对输送带处施加的压力降低，从而不仅降低了输送带的热流化效果，而且注气结构持续性的工作，耗电量也比较大，因此，整体的使用效果并不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决述专利中的硫化接头机在使用时，是通过注气方式使两个加热板将输送带进行挤压热硫化，从而不仅热流化效果较低，而且耗电量也比较大，而提出的一种改进型输送带硫化接头机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种改进型输送带硫化接头机，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端固接有第一竖板，所述第一竖板的上表面固接有顶板，且顶板的下方两端固接有第二竖板，所述第二竖板的下方安装有硫化装置，所述顶板的外壁安装有连接装置。

优选的，所述硫化装置包括导热板，上下所述导热板位于第二竖板的下方，所述导热板的外侧固接有壳体，下方所述壳体的下表面与底板相固接，上方所述壳体的上表面固接有多个挡杆，且挡杆的上方与顶板相固接，所述壳体的内部固接有电阻丝，所述挡杆的外侧设有电机，且电机的机座与第二竖板相固接，所述电机的输出轴固接有第一连杆。

优选的，所述电机的下方设有弧形块，且弧形块的外侧与第二竖板相固接，所述弧形块的外壁通过转轴转动连接有第二连杆，这样第二连杆通过转轴可以在弧形块处进行转动。

优选的，所述第二连杆的多个滑槽处均滑动卡接有滑块，内外所述滑块通过转轴分别与挡杆和第一连杆转动相连，这样第二连杆通过内侧的滑块可以带动第一连杆转动。

优选的，所述连接装置包括第三竖板，左右所述第三竖板的上方与顶板相固接，所述第三竖板的内侧固接有第一管道，且第一管道的下方连通有若干吸气嘴，所述第一管道的上方设有风机，且风机的机座与顶板相固接，所述风机的吸气口和出气口分别固接有第二管道和第三管道，且第二管道穿过顶板并与第一管道相连通，所述第三管道的左侧连通有处理箱，且处理箱的下方与顶板相固接。

优选的，所述处理箱的左侧连通有第四管道，这样通过第四管道可以将处理箱内完成处理的气体排出。

本实用新型提出的一种改进型输送带硫化接头机，有益效果在于：可以将对拼好的输送带放在下方的导热板上，之后通过电机的输出轴带动第一连杆向下转动，这样第一连杆便可以通过外侧的滑块带动第二连杆转动，使第二连杆通过内侧的滑块带动挡杆进行伸长运动，从而挡杆通过上方的壳体便可以带动上方的导热板移动，使两个导热板配合将输送带压住，之后通过电阻丝可以进行加热，再通过导热板将热量传导至输送带处进行热硫化，并使温度145℃左右持续10—30的恒温，当输送带达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，从而便完成了输送带硫化接头工作，同时电机不需要持续工作，只有在对输送带进行加压和复位时启动即可，因此不仅提高了对输送带的热流化效果，而且耗电量也比较小，整体的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中电阻丝、导热板和矩形块处的结构示意图；

图4为图2中挡杆、弧形块和电机处的结构示意图；

图5为图2中风机、吸气嘴和第三管道处的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一竖板，3、硫化装置，301、导热板，302、壳体，303、电阻丝，304、挡杆，305、电机，306、第一连杆，3A1、矩形块，3A2、温度传感器，4、连接装置，401、第三竖板，402、第一管道，403、吸气嘴，404、风机，405、第二管道，406、第三管道，407、处理箱，5、第二竖板，6、顶板，7、弧形块，8、第二连杆，9、滑块，10、第四管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种改进型输送带硫化接头机，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方两端固接有第一竖板2，第一竖板2的内侧加工有滑槽，第一竖板2的上表面固接有顶板6，且顶板6的下方两端固接有第二竖板5，第二竖板5的下方安装有硫化装置3，顶板6的外壁安装有连接装置4，这样底板1和第一竖板2配合硫化装置3等可以组成一个硫化接头机。

参照附图1-4，硫化装置3包括导热板301、壳体302、电阻丝303、挡杆304、电机305和第一连杆306，上下导热板301位于第二竖板5的下方，导热板301为不锈钢板或铝板材质，其导热效果好，导热板301的外侧固接有壳体302，下方壳体302的下表面与底板1相固接，上方壳体302的上表面固接有2个挡杆304，挡杆304具有伸缩性，且挡杆304的上方与顶板6相固接，壳体302的内部固接有电阻丝303，当电阻丝303通电后可以实现加热，挡杆304的外侧设有电机305，电机305的型号可根据使用者需求选择，且电机305的机座与第二竖板5相固接，电机305的输出轴固接有第一连杆306，通过电机305的输出轴可以带动第一连杆306进行转动，电机305的下方设有弧形块7，且弧形块7的外侧与第二竖板5相固接，弧形块7的外壁通过转轴转动连接有第二连杆8，第二连杆8的内部加工有2个滑槽，第二连杆8的2个滑槽处均滑动卡接有滑块9，内外滑块9通过转轴分别与挡杆304和第一连杆306转动相连，这样第二连杆8通过内侧的滑块9可以带动挡杆304运动；

可以将对拼好的输送带放在下方的导热板301上，之后接通电机305的外接电源，启动电机305，通过电机305的输出轴带动第一连杆306向下转动，这样第一连杆306便可以通过外侧的滑块9带动第二连杆8转动，使第二连杆8通过内侧的滑块9带动挡杆304进行伸长运动，从而挡杆304通过上方的壳体302便可以带动上方的导热板301移动，使两个导热板301配合将输送带压住，之后接通电阻丝303的外接电源，启动电阻丝，通过电阻丝303可以进行加热，再通过导热板301将热量传导至输送带处进行热硫化，并使温度145℃左右持续10—30分钟的恒温，当输送带达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，从而便完成了输送带硫化接头工作，同时电机305不需要持续工作，只有在对输送带进行加压和复位时启动即可，因此不仅提高了对输送带的热流化效果，而且耗电量也比较小，整体的使用效果更好。

参照附图1、2和5，连接装置4包括第三竖板401、第一管道402、吸气嘴403、风机404、第二管道405、第三管道406和处理箱407，左右第三竖板401的上方与顶板6相固接，第三竖板401的内侧固接有第一管道402，第一管道402的两端为封闭设计，且第一管道402的下方连通有若干吸气嘴403，第一管道402的上方设有风机404，风机404的型号可根据使用者需求选择，且风机404的机座与顶板6相固接，风机404的吸气口和出气口分别固接有第二管道405和第三管道406，且第二管道405穿过顶板6并与第一管道402相连通，第三管道406的左侧连通有处理箱407，处理箱407的内部设置有活性炭，可以对传送带加热时的有害气体进行处理，处理箱407的前端面通过多个螺栓螺纹连接有箱板，且处理箱407的下方与顶板6相固接，处理箱407的左侧连通有第四管道10；

当对输送带进行热硫化工作时，输送带在高温下会产生有害气体，此时接通风机404的外接电源，启动风机404，使风机404通过第二管道405和第一管道402配合吸气嘴403将这些有害气体吸入，再通过第三管道406将其排入处理箱407内，处理箱407内设置有活性炭等，可以对有害气体进行处理，完成处理的气体会通过第四管道10排出，这样便避免了操作人员吸入这些有害气体而对身体造成损伤。

在本实施例中，当操作人员需要使用改进型输送带硫化接头机时，首先操作人员可以将对拼好的输送带放在下方的导热板301上，之后接通电机305的外接电源，启动电机305，通过电机305的输出轴带动第一连杆306向下转动，这样第一连杆306便可以通过外侧的滑块9带动第二连杆8转动，使第二连杆8通过内侧的滑块9带动挡杆304进行伸长运动，从而挡杆304通过上方的壳体302便可以带动上方的导热板301移动，使两个导热板301配合将输送带压住，之后接通电阻丝303的外接电源，启动电阻丝，通过电阻丝303可以进行加热，再通过导热板301将热量传导至输送带处进行热硫化，并使温度145℃左右持续10—30分钟的恒温，当输送带达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，从而便完成了输送带硫化接头工作，同时电机305不需要持续工作，只有在对输送带进行加压和复位时启动即可，因此不仅提高了对输送带的热流化效果，而且耗电量也比较小，整体的使用效果更好；

当对输送带进行热硫化工作时，输送带在高温下会产生有害气体，此时接通风机404的外接电源，启动风机404，使风机404通过第二管道405和第一管道402配合吸气嘴403将这些有害气体吸入，再通过第三管道406将其排入处理箱407内，处理箱407内设置有活性炭等，可以对有害气体进行处理，完成处理的气体会通过第四管道10排出，这样便避免了操作人员吸入这些有害气体而对身体造成损伤。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型输送带硫化接头机，硫化装置3还可以包括矩形块3A1和温度传感器3A2，左右矩形块3A1的外侧与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，且矩形块3A1的内侧与上方的导热板301相固接，这样通过矩形块3A1配合第一竖板2的滑槽可以对上方的导热板301起限位作用，使其移动时更加稳定，左侧矩形块3A1的下方设有温度传感器3A2，温度传感器3A2的型号可根据使用者需求选择，通过温度传感器3A2可以对导热板301处的温度进行检测，且温度传感器3A2的中间外壁与相邻的第一竖板2内部相固接；

可以在上方的导热板301两端设置矩形块3A1，这样这样通过矩形块3A1配合第一竖板2的滑槽可以对上方的导热板301起限位作用，使其移动时更加稳定，同时在左侧的矩形块3A1下方设置有温度传感器3A2，通过温度传感器3A2可以对导热板301处的温度进行检测。

在本实施例中，当操作人员需要使用改进型输送带硫化接头机时，可以在上方的导热板301两端设置矩形块3A1，这样这样通过矩形块3A1配合第一竖板2的滑槽可以对上方的导热板301起限位作用，使其移动时更加稳定，同时在左侧的矩形块3A1下方设置有温度传感器3A2，通过温度传感器3A2可以对导热板301处的温度进行检测。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种改进型输送带硫化接头机，包括底板（1）和第一竖板（2），所述底板（1）的上方两端固接有第一竖板（2），其特征在于：所述第一竖板（2）的上表面固接有顶板（6），且顶板（6）的下方两端固接有第二竖板（5），所述第二竖板（5）的下方安装有硫化装置（3），所述顶板（6）的外壁安装有连接装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型输送带硫化接头机，其特征在于：所述硫化装置（3）包括导热板（301），上下所述导热板（301）位于第二竖板（5）的下方，所述导热板（301）的外侧固接有壳体（302），下方所述壳体（302）的下表面与底板（1）相固接，上方所述壳体（302）的上表面固接有多个挡杆（304），且挡杆（304）的上方与顶板（6）相固接，所述壳体（302）的内部固接有电阻丝（303），所述挡杆（304）的外侧设有电机（305），且电机（305）的机座与第二竖板（5）相固接，所述电机（305）的输出轴固接有第一连杆（306）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型输送带硫化接头机，其特征在于：所述电机（305）的下方设有弧形块（7），且弧形块（7）的外侧与第二竖板（5）相固接，所述弧形块（7）的外壁通过转轴转动连接有第二连杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种改进型输送带硫化接头机，其特征在于：所述第二连杆（8）的多个滑槽处均滑动卡接有滑块（9），内外所述滑块（9）通过转轴分别与挡杆（304）和第一连杆（306）转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种改进型输送带硫化接头机，其特征在于：所述连接装置（4）包括第三竖板（401），左右所述第三竖板（401）的上方与顶板（6）相固接，所述第三竖板（401）的内侧固接有第一管道（402），且第一管道（402）的下方连通有若干吸气嘴（403），所述第一管道（402）的上方设有风机（404），且风机（404）的机座与顶板（6）相固接，所述风机（404）的吸气口和出气口分别固接有第二管道（405）和第三管道（406），且第二管道（405）穿过顶板（6）并与第一管道（402）相连通，所述第三管道（406）的左侧连通有处理箱（407），且处理箱（407）的下方与顶板（6）相固接。

6.根据权利要求5所述的一种改进型输送带硫化接头机，其特征在于：所述处理箱（407）的左侧连通有第四管道（10）。