CN220242119U - 一种模具定位装置以及模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种模具定位装置以及模具，属于模具定位技术领域。模具定位装置，包括定位件、基座以及连接件。定位件包括定位部和固定部，固定部与定位部的底部连接，定位部的侧壁用于与钢板嵌套配合；基座与定位件可拆卸连接，定位部的底部、固定部的侧壁和基座的顶部合围形成容纳槽，容纳槽沿固定部的周向延伸；连接件连接于定位件和基座之间，以使基座与定位件可拆卸连接，该模具定位装置能够在一定程度上改善制备得到的电池托盘品质欠佳以及模具容易受到污染的问题。

Description

一种模具定位装置以及模具

技术领域

本申请涉及模具定位技术领域，具体而言，涉及一种模具定位装置以及模具。

背景技术

现有技术中，在电池托盘的制备过程中，通过都需要用到模具以及用于模具定位的定位装置，但是，现有结构的定位装置由于结构设计存在缺陷，导致制备得到的电池托盘的品质欠佳，同时，还容易污染模具。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种模具定位装置以及模具，能够在一定程度上改善制备得到的电池托盘品质欠佳以及模具容易受到污染的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种模具定位装置，包括定位件、基座以及连接件。定位件包括定位部和固定部，固定部与定位部的底部连接，定位部的侧壁用于与钢板嵌套配合；基座与定位件可拆卸连接，定位部的底部、固定部的侧壁和基座的顶部合围形成容纳槽，容纳槽沿固定部的周向延伸；连接件连接于定位件和基座之间，以使基座与定位件可拆卸连接。

上述技术方案中，将定位件和基座设置为可拆卸的分体形式，并通过连接件来实现定位件和基座的固定，以使得定位部、固定部和基座之间形成沿固定部的周向延伸的容纳槽，该容纳槽用于容纳聚氨酯层，以便连接件将定位件和基座固定以后，能够通过定位部对聚氨酯层的挤压作用有效减小甚至消除聚氨酯层和定位件之间的安装间隙，从而在合膜保压阶段有效降低发泡材料从安装间隙窜料到下模的上表面的风险，进而在一定程度上改善制备得到的电池托盘品质欠佳以及模具容易受到污染的问题。

在一些可选的实施方案中，基座靠近固定部的一侧开设有第一定位槽，固定部与第一定位槽卡接配合。

上述技术方案中，通过在基座上开槽的形式来实现对整个固定件的定位和安装，具有定位精准、结构简单以及稳定性较高的优势。

在一些可选的实施方案中，固定部为回转体，在固定部的径向上，固定部与定位部的中部连接，和/或，第一定位槽开设在基座的中部。

上述技术方案中，当固定部为回转体时(例如圆柱)，在固定部的径向上，将固定部连接在定位部的中部以及将第一定位槽开设在基座的中部，在上下模组装的过程中，能够使得各个部件的受力较为均匀，从而有效降低各个部件由于受力不均而受损的风险。

在一些可选的实施方案中，在固定部的轴向上，定位部包括过渡段和定位段，定位段连接在过渡段和固定部之间，定位段的侧壁用于与钢板嵌套配合，在固定部的径向上，过渡段的尺寸从靠近定位段的一端到远离定位段的一端逐渐减小，且定位段的尺寸大于固定部的尺寸。

上述技术方案中，在固定部的轴向上，将定位部设置为过渡段和定位段相结合的形式，并且将过渡段设置为上小下大的形式，在钢板与定位件进行嵌套定位的过程中，能够提供较大的操作空间，从而更容易地将钢板嵌套在定位部上，同时，还不容易在嵌套定位的初始阶段剐蹭钢板，从而更好地保护钢板。

在一些可选的实施方案中，在固定部的轴向上，过渡段的尺寸与定位段的尺寸的比为1：(3～5)。

上述技术方案中，将过渡段和定位段在固定部的轴向上的尺寸限定在特定范围内，能够使得定位部的结构设计更为合理，从而兼顾更好的过渡嵌套效果和钢板定位效果。

在一些可选的实施方案中，固定部为回转体，定位件和基座均开设有沿固定部的轴向延伸的螺孔，且定位件内的螺孔贯穿定位件，连接件为螺栓，连接件穿过定位件内的螺孔并嵌设于基座的螺孔内。

上述技术方案中，在定位件和基座内开设螺孔，将定位件设置为螺栓，即定位件和基座通过螺纹实现可拆卸连接，具有结构简单以及便于操控的优势。

在一些可选的实施方案中，模具定位装置还包括缓冲层，缓冲层套设于定位部。

上述技术方案中，模具定位装置增设套设于固定部的缓冲层，借助缓冲层的缓冲作用，能够进一步降低钢板在嵌套定位过程中被划伤的风险，从而提高产品良率，而且，技术人员在嵌套钢板的过程中能够更为随意，从而有助于提高生产效率。

在一些可选的实施方案中，缓冲层的厚度为40～60μm。

上述技术方案中，将缓冲层的厚度限定在特定范围内，以使得缓冲层具有适宜的厚度，从而更好地保护钢板。

第二方面，本申请实施例提供一种模具，包括第一方面实施例提供的模具定位装置、下模以及上模。下模靠近模具定位装置的一侧开设有第二定位槽，基座与第二定位槽卡接配合，且连接件穿过定位件和基座并嵌设于第二定位槽内，以使基座与下模可拆卸连接；上模用于靠近模具定位装置的一侧开设有第三定位槽，定位部与第三定位槽卡接配合。

上述技术方案中，模具采用第一方面实施例提供的模具定位装置，能够有效解决发泡材料在合膜保压阶段从安装间隙窜料到下模的上表面的风险，从而在一定程度上改善制备得到的电池托盘品质欠佳以及模具容易受到污染的问题。

在一些可选的实施方案中，固定部为回转体，在固定部的轴向上，基座的尺寸与第二定位槽的尺寸相同。

上述技术方案中，将基座和第二定位槽在固定部的轴向上的尺寸对应设置，能够提高聚氨酯层的结构一致性，从而便于进行聚氨酯层的制备，通过减少聚氨酯层的制备时间，可以提高电池托盘的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有结构的模具定位装置的剖面示意图；

图2为本申请实施例提供的一种模具定位装置的剖面示意图；

图3为图1中的定位件的结构示意图；

图4为图2中的模具定位装置安装聚氨酯层和钢板后的剖面示意图；

图5为本申请实施例提供的又一种定位件的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种模具的剖面示意图。

图标：10-模具定位装置；100-定位件；110-定位部；111-过渡段；112-定位段；120-固定部；200-基座；210-第一定位槽；300-容纳槽；400-连接件；500-缓冲层；600-聚氨酯层；700-钢板；1-模具；20-下模；21-第二定位槽；30-上模；31-第三定位槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中，在制备电池托盘的过程中，通常按照以下工艺步骤进行：

将定位装置固定到下模的定位槽内；然后，依次在下模上铺设聚氨酯层、钢板和玻纤复合材料层，其中，聚氨酯层、钢板和玻纤复合层均开设有能够嵌套定位装置的孔洞；然后，将上模与下模进行合膜以及保压成型。

然而，参阅图1，现有定位装置中的定位件100和基座200通常都是一体成型并且是上小下大的形式，使得聚氨酯层在铺设以后会和定位装置存在一定的安装空隙，在保压成型的过程中，安装空隙的存在会使得发泡材料窜料到下模20的上表面，以使得此处的钢板变形，从而影响制备得到的电池托盘的表面质量，同时，还容易对此处的下模20表面造成污染，进而增加模具的维护成本。

基于此，发明人研究发现，通过将定位装置内的定位件100和基座200设置为分体形式，并且在聚氨酯层对应的区域设置容纳槽，能够借助定位件100对聚氨酯层的挤压作用来减小甚至消除聚氨酯层和定位件100之间的安装间隙，从而能够在一定程度上改善制备得到的电池托盘品质欠佳以及模具容易受到污染的问题。

以下对本申请提供的一种模具定位装置以及模具进行具体说明。

参阅图2～图4，第一方面，本申请实施例提供一种模具定位装置10，包括定位件100、基座200以及连接件400。定位件100包括定位部110和固定部120，固定部120与定位部110的底部连接，定位部110的侧壁用于与钢板700嵌套配合；基座200与定位件100可拆卸连接，定位部110的底部、固定部120的侧壁和基座200的顶部合围形成容纳槽300，容纳槽300沿固定部120的周向延伸；连接件400连接于定位件100和基座200之间，以使基座200与定位件100可拆卸连接。

需要说明的是，固定部120和定位部110可以是一体设置，也可以是分体设置，本申请实施例均以一体设置为例。

需要说明的是，“定位部110的侧壁用于与钢板700嵌套配合”即通过定位部110来定位钢板700，以便后续在钢板700表面铺设玻纤复合材料层。

本申请中，将定位件100和基座200设置为可拆卸的分体形式，并通过连接件400来实现定位件100和基座200的固定，以使得定位部110、固定部120和基座200之间形成沿固定部120的周向延伸的容纳槽300，该容纳槽300用于容纳聚氨酯层600，以便连接件400将定位件100和基座200固定以后，能够通过定位部110对聚氨酯层600的挤压作用有效减小甚至消除聚氨酯层600和定位件100之间的安装间隙，从而在合膜保压阶段有效降低发泡材料从安装间隙窜料到下模20的上表面的风险，进而在一定程度上改善制备得到的电池托盘品质欠佳以及模具1容易受到污染的问题。

作为一种示例，基座200靠近固定部120的一侧开设有第一定位槽210，固定部120与第一定位槽210卡接配合。

该实施方式中，通过在基座200上开槽的形式来实现对整个固定件的定位和安装，具有定位精准、结构简单以及稳定性较高的优势。

在其他可能的实施方式中，还可以是基座200靠近固定部120的一侧设置凸起，固定部120靠近基座200的一侧开设与凸起对应的凹槽的形式。

可以理解的是，考虑到定位装置中各个部件的受力均匀性，可以对固定部120的设置位置以及第一定位槽210的开设位置进行调整。

作为一种示例，固定部120为回转体，在固定部120的径向上，固定部120与定位部110的中部连接，和/或，第一定位槽210开设在基座200的中部。

该实施方式中，当固定部120为回转体时(例如圆柱)，在固定部120的径向上，将固定部120连接在定位部110的中部以及将第一定位槽210开设在基座200的中部，在上下模20组装的过程中，能够使得各个部件的受力较为均匀，从而有效降低各个部件由于受力不均而受损的风险。

可以理解的是，由于定位件100的材质通常都是45钢，较为坚硬且锋利，在钢板700进行嵌套的过程中，很容易剐蹭、划伤钢板700，为了较好地保护钢板700，可以对定位部110的结构进行调整。

参阅图3，作为一种示例，在固定部120的轴向上，定位部110包括过渡段111和定位段112，定位段112连接在过渡段111和固定部120之间，定位段112的侧壁用于与钢板700嵌套配合，在固定部120的径向上，过渡段111的尺寸从靠近定位段112的一端到远离定位段112的一端逐渐减小，且定位段112的尺寸大于固定部120的尺寸。

该实施方式中，在固定部120的轴向上，将定位部110设置为过渡段111和定位段112相结合的形式，并且将过渡段111设置为上小下大的形式，在钢板700与定位件100进行嵌套定位的过程中，能够提供较大的操作空间，从而更容易地将钢板700嵌套在定位部110上，同时，还不容易在嵌套定位的初始阶段剐蹭钢板700，从而更好地保护钢板700。

可以理解的是，定位部110与聚氨酯层600的接触面积与挤压效果相关，考虑到挤压效果，可以对容纳槽300在固定部120的径向上的侧壁尺寸进行调整。

作为一种示例，在固定部120的径向上，定位段112的尺寸与固定部120的尺寸的差为5～8mm，例如但不限于尺寸的差为5mm、6mm、7mm和8mm中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。

可以理解的是，过渡部的具体形式不做限定，例如过渡部的侧壁可以是倾斜的直线，也可以是倾斜的弧线。

作为一种示例，过渡部的侧壁为倾斜的直线。

作为一种示例，直线的倾斜角度为40～50°，且沿直线的延伸方向，直线的尺寸为1～3mm。

作为一种示例，在固定部120的轴向上，过渡段111的尺寸与定位段112的尺寸的比为1：(3～5)，例如但不限于尺寸的比为1：3、1：4和1：5中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。

该实施方式中，将过渡段111和定位段112在固定部120的轴向上的尺寸限定在特定范围内，能够使得定位部110的结构设计更为合理，从而兼顾更好的过渡嵌套效果和钢板700定位效果。

可以理解的是，考虑到取件的便捷性，可以对定位段112的尺寸进行调整。

作为一种示例，在固定部120的轴向上，定位段112的尺寸为3～5mm，例如但不限于尺寸为3mm、4mm和5mm中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。

需要说明的是，连接件400的具体形式不做限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

作为一种示例，固定部120为回转体，定位件100和基座200均开设有沿固定部120的轴向延伸的螺孔，且定位件100内的螺孔贯穿定位件100，连接件400为螺栓，连接件400穿过定位件100内的螺孔并嵌设于基座200的螺孔内。

需要说明的是，基座200的螺孔可以是贯穿基座200的形式，也可以是不贯穿基座200的形式。

该实施方式中，在定位件100和基座200内开设螺孔，将定位件100设置为螺栓，即定位件100和基座200通过螺纹实现可拆卸连接，具有结构简单以及便于操控的优势。

参阅图5，作为一种示例，模具定位装置10还包括缓冲层500，缓冲层500套设于定位部110。

该实施方式中，模具定位装置10增设套设于固定部120的缓冲层500，借助缓冲层500的缓冲作用，能够进一步降低钢板700在嵌套定位过程中被划伤的风险，从而提高产品良率，而且，技术人员在嵌套钢板700的过程中能够更为随意，从而有助于提高生产效率。

作为一种示例，缓冲层500的材质为特氟龙。

可以理解的是，缓冲层500的缓冲效果与缓冲层500的厚度相关。

作为一种示例，缓冲层500的厚度为40～60μm，例如但不限于厚度为40μm、45μm、50μm、55μm和60μm中的任意一者点值或任意二者之间的范围值。

该实施方式中，将缓冲层500的厚度限定在特定范围内，以使得缓冲层500具有适宜的厚度，从而更好地保护钢板700。

需要说明的是，对于模具定位装置10中未做特别说明或限定的结构或部件的形式不作限定，可以按照本领域常规选择进行设置。

参阅图6，第二方面，本申请实施例提供一种模具1，包括第一方面实施例提供的模具定位装置10、下模20以及上模30。下模20靠近模具定位装置10的一侧开设有第二定位槽21，基座200与第二定位槽21卡接配合，且连接件400穿过定位件100和基座200并嵌设于第二定位槽21内，以使基座200与下模20可拆卸连接；上模30用于靠近模具定位装置10的一侧开设有第三定位槽31，定位部110与第三定位槽31卡接配合。

本申请中，模具1采用第一方面实施例提供的模具定位装置10，能够有效解决发泡材料在合膜保压阶段从安装间隙窜料到下模20的上表面的风险，从而在一定程度上改善制备得到的电池托盘品质欠佳以及模具1容易受到污染的问题。

作为一种示例，固定部120为回转体，在固定部120的轴向上，基座200的尺寸与第二定位槽21的尺寸相同。

该实施方式中，将基座200和第二定位槽21在固定部120的轴向上的尺寸对应设置，能够提高聚氨酯层600的结构一致性，从而便于进行聚氨酯层600的制备，通过减少聚氨酯层600的制备时间，可以提高电池托盘的生产效率。

为了更好地理解技术方案，此处通过具体的制备工艺进行说明。

作为一种示例，电池托盘的制备工艺包括以下步骤：

将基座200安装在下模20的第二定位槽21内；将开设有通孔的聚氨酯层600铺设在下模20上表面，然后，将定位件100安装在基座200的第一定位槽210内，并通过连接件400将定位件100和基座200固定在一起，以使定位部110的底部与聚氨酯层600的顶部抵接；然后，将开设有孔洞的钢板700套设于定位部110，以实现对钢板700的定位；然后，在钢板700的上表面铺设玻纤复合层；然后，将上模30的第三定位槽31与定位部110卡接配合，以使上模30和下模20合膜并进行后续保压成型步骤。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模具定位装置，其特征在于，包括：

定位件，所述定位件包括定位部和固定部，所述固定部与所述定位部的底部连接，所述定位部的侧壁用于与钢板嵌套配合；

基座，所述基座与所述定位件可拆卸连接，所述定位部的底部、所述固定部的侧壁和所述基座的顶部合围形成容纳槽，所述容纳槽沿所述固定部的周向延伸；以及

连接件，所述连接件连接于所述定位件和所述基座之间，以使所述基座与所述定位件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的模具定位装置，其特征在于，所述基座靠近所述固定部的一侧开设有第一定位槽，所述固定部与所述第一定位槽卡接配合。

3.根据权利要求2所述的模具定位装置，其特征在于，所述固定部为回转体，在所述固定部的径向上，所述固定部与所述定位部的中部连接，和/或，所述第一定位槽开设在所述基座的中部。

4.根据权利要求3所述的模具定位装置，其特征在于，在所述固定部的轴向上，所述定位部包括过渡段和定位段，所述定位段连接在所述过渡段和所述固定部之间，所述定位段的侧壁用于与所述钢板嵌套配合，在所述固定部的径向上，所述过渡段的尺寸从靠近所述定位段的一端到远离所述定位段的一端逐渐减小，且所述定位段的尺寸大于所述固定部的尺寸。

5.根据权利要求4所述的模具定位装置，其特征在于，在所述固定部的轴向上，所述过渡段的尺寸与所述定位段的尺寸的比为1：(3～5)。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的模具定位装置，其特征在于，所述固定部为回转体，所述定位件和所述基座均开设有沿所述固定部的轴向延伸的螺孔，且所述定位件内的螺孔贯穿所述定位件，所述连接件为螺栓，所述连接件穿过所述定位件内的螺孔并嵌设于所述基座的螺孔内。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的模具定位装置，其特征在于，所述模具定位装置还包括缓冲层，所述缓冲层套设于所述定位部。

8.根据权利要求7所述的模具定位装置，其特征在于，所述缓冲层的厚度为40～60μm。

9.一种模具，其特征在于，包括：

如权利要求1～8中任一项所述的模具定位装置；

下模，所述下模靠近所述模具定位装置的一侧开设有第二定位槽，所述基座与所述第二定位槽卡接配合，且所述连接件穿过所述定位件和所述基座并嵌设于所述第二定位槽内，以使所述基座与所述下模可拆卸连接；以及

上模，所述上模靠近所述模具定位装置的一侧开设有第三定位槽，所述定位部与所述第三定位槽卡接配合。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，所述固定部为回转体，在所述固定部的轴向上，所述基座的尺寸与所述第二定位槽的尺寸相同。