CN211251050U - 一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，具体涉及流延机零部件领域，包括刀座、流延膜和基带，所述流延膜设置在基带的顶部，且所述刀座设置在流延膜的顶部，所述刀座的顶部设有刀架，所述刀架的数量有两个，且两个所述刀架的大小不一，所述刀架的底部设有刀轴，所述刀轴的底部设有刀体，所述刀架的顶部设有升降机构。本实用新型通过设有升降机构，将刀体调整为阶梯式高度，在基带上形成阶梯式间隙，通过阶梯式间隙可有效地减缓浆料的流动冲击，保证浆料流动平稳，并且在流延过程中，当一把刀体上粘杂质时，采用升降机构可以很方便地把该刀体提起，使其刀口离开流延面，进而有利于保证生产出的产品质量高。

Description

一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀

技术领域

本实用新型涉及流延机零部件技术领域，更具体地说，本实用涉及一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀。

背景技术

在水电解制氢、燃料电池、氯碱电解等工业中大部分采用的起离子交换作用的隔膜为全氟离子交换膜产品，该产品的批量生产方法主要采用挤出法、铸膜法和流延法，流延法是将原料溶于有机溶剂，调成粘稠溶液，流延在平坦而均匀的光滑旋转体上，通过烘烤形成薄膜，这种方法加工出的膜具有均匀性好，表面光滑平整，性能良好的优点。

但是现有全氟离子膜钢带流延机的流延刀在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在实际生产过程中，浆料中含有杂质，这些杂质在流延过程中会粘连到刮刀的刀口上，导致流延出来的薄膜有凹坑、花纹、颗粒等缺陷，造成废品次品，严重影响生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，通过设有升降机构，有利于保证生产出的产品质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，包括刀座、流延膜和基带，所述流延膜设置在基带的顶部，且所述刀座设置在流延膜的顶部，所述刀座的顶部设有刀架，所述刀架的数量有两个，且两个所述刀架的大小不一，所述刀架的底部设有刀轴，所述刀轴的底部设有刀体，所述刀架的顶部设有升降机构；

所述升降机构包括固定套管和测微螺杆，所述固定套管固定贯穿安装在刀架的顶部，所述测微螺杆活动设于固定套管内部，所述测微螺杆的外壁设有与所述固定套管的内螺纹配合的螺纹段，且所述测微螺杆的底端与刀轴通过轴承活动连接，所述固定套管的顶部外活动套装有微分筒，所述微分筒的顶部设有粗调旋钮，所述粗调旋钮与测微螺杆的顶部固定连接；

所述刀轴的底部开设有装配槽，所述装配槽的一侧设有凸板，所述凸板与刀轴一体成型，所述刀体的顶部可拆卸安装于装配槽内。

在一个优选地实施方式中，所述微分筒的外侧壁设置有刻度标识。

在一个优选地实施方式中，所述刀体位于装配槽内的顶部一侧开设有卡槽，所述卡槽为L形结构，所述卡槽内插接有调节楔块，所述调节楔块与卡槽相适配，且所述调节楔块远离刀体的一侧与凸板挤压接触。

在一个优选地实施方式中，所述凸板远离刀体的一侧活动贯穿安装有紧固螺杆，且所述紧固螺杆的一端与调节楔块挤压接触。

在一个优选地实施方式中，所述调节楔块靠近刀体的一侧一体成型有防滑凸起，所述防滑凸起与刀体挤压接触。

在一个优选地实施方式中，所述刀体的截面形状为直角梯形，且所述刀体的底部一侧设置有倒角。

在一个优选地实施方式中，所述刀体的数量有三组，且三组刀体均为平行设置，三组所述刀体与流延膜表面的距离从左往右呈递增状。

在一个优选地实施方式中，所述刀架的顶部两侧均设有多个固定螺栓，所述刀架与刀座之间通过固定螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有升降机构，将刀体调整为阶梯式高度，在基带上形成阶梯式间隙，通过阶梯式间隙可有效地减缓浆料的流动冲击，保证浆料流动平稳，并且在流延过程中，当一把刀体上粘连颗粒、灰尘等杂质时，采用升降机构可以很方便地把该刀体提起，使其刀口离开流延面，进而有利于保证生产出的产品质量高；

2、本实用新型通过设有刀轴，将刀体设计为拼装式，这样在刀体损坏后，可以很轻易地将其拆卸更换，而其他部分可以重复利用，有效的节约了资源，另外，在刀轴上设计装配槽，以及调节楔块，有利于提高不同刀体与刀轴连接的紧密性，便于适用不同的刀体，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型刀轴与刀体配合的侧视图。

图4为本实用新型刀轴与刀体配合的侧视剖面图。

图5为本实用新型刀轴与刀体的装配图。

附图标记为：1刀座、2流延膜、3基带、4刀架、41固定螺栓、5刀轴、51装配槽、52凸板、53紧固螺杆、54调节楔块、541防滑凸起、6刀体、61卡槽、7升降机构、71粗调旋钮、72微分筒、721刻度标识、73固定套管、74测微螺杆；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，包括刀座1、流延膜2和基带3，所述流延膜2设置在基带3的顶部，且所述刀座1设置在流延膜2的顶部，所述刀座1的顶部设有刀架4，所述刀架4的数量有两个，且两个所述刀架4的大小不一，所述刀架4的底部设有刀轴5，所述刀轴5的底部设有刀体6，所述刀架4的顶部设有升降机构7；

所述升降机构7包括固定套管73和测微螺杆74，所述固定套管73固定贯穿安装在刀架4的顶部，所述测微螺杆74活动设于固定套管73内部，所述测微螺杆74的外壁设有与所述固定套管73的内螺纹配合的螺纹段，且所述测微螺杆74的底端与刀轴5通过轴承活动连接，所述固定套管73的顶部外活动套装有微分筒72，所述微分筒72的顶部设有粗调旋钮71，所述粗调旋钮71与测微螺杆74的顶部固定连接；

所述刀轴5的底部开设有装配槽51，所述装配槽51的一侧设有凸板52，所述凸板52与刀轴5一体成型，所述刀体6的顶部可拆卸安装于装配槽51内。

进一步的，在上述技术方案中，所述微分筒72的外侧壁设置有刻度标识721，便于读出调整后的间隙的尺寸；

进一步的，在上述技术方案中，所述刀体6位于装配槽51内的顶部一侧开设有卡槽61，所述卡槽61为L形结构，所述卡槽61内插接有调节楔块54，所述调节楔块54与卡槽61相适配，且所述调节楔块54远离刀体6的一侧与凸板52挤压接触，实现对刀体6的拆卸更换功能；

进一步的，在上述技术方案中，所述凸板52远离刀体6的一侧活动贯穿安装有紧固螺杆53，且所述紧固螺杆53的一端与调节楔块54挤压接触，适用于不同厚度的刀体6，当更换不同的刀体6时，只需更换相应厚度的调节楔块54即可；

进一步的，在上述技术方案中，所述调节楔块54靠近刀体6的一侧一体成型有防滑凸起541，所述防滑凸起541与刀体6挤压接触，便于提高调节楔块54余刀体6之间的紧固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述刀体6的截面形状为直角梯形，且所述刀体6的底部一侧设置有倒角，提高了刀体6的光滑性能，减小浆料粘连刀体6的可能；

进一步的，在上述技术方案中，所述刀体6的数量有三组，且三组刀体6均为平行设置，三组所述刀体6与流延膜2表面的距离从左往右呈递增状，便于刀体6在粘连浆料后升起对其进行清理；

进一步的，在上述技术方案中，所述刀架4的顶部两侧均设有多个固定螺栓41，所述刀架4与刀座1之间通过固定螺栓41固定连接，便于对刀架3进行固定，且通过固定螺栓41连接，便于根据实际生产情况移动刀架4的位置。

本实用新型工作原理：以基带3的上表面为基面，调节测微螺杆74至连接在其下端的刀轴5，从而使得刀体6的刀口边缘与基带3上表面相切，此时，刻度标识721的零刻度线与刀架4的下表面平齐，当需要调整给定厚度的流延膜2时，旋转粗调旋钮71(其升降机构7的结构与千分尺也即螺旋测微器的结构相同，使用方法和操作过程也相同)，测微螺杆74带动刀轴5上移，即带动刀体6上移，通过刻度标识721，即可读出调整后的间隙的尺寸，也即流延膜2的厚度，每个刀体6都对应一个升降机构7，把刀体6调整为阶梯式高度，在基带3上形成阶梯式间隙，通过阶梯式间隙可有效地减缓浆料的流动冲击，保证浆料流动平稳；并且在流延过程中，当一把刀体6上粘连颗粒、灰尘等杂质时，采用升降机构7可以很方便地把该刀体6提起，使其刀口离开流延面，进而保证了生产出的产品质量高。

参照说明书附图3和4，通过设置刀轴5，将刀体6设计为拼装式，这样在刀体6损坏后，可以很轻易地将其拆卸更换，而其他部分可以重复利用，有效的节约了资源，另外，在刀轴5上设计装配槽51，以及调节楔块54，有利于提高不同刀体6与刀轴5连接的紧密性，便于适用不同的刀体6，提高实用性；

进一步的，参照说明书附图1，将刀体6设置为截面形状为直角梯形的结构，便于浆料能够被刀体6的刀口均匀的铺设在基带3上，有利于提高生产出的产品质量；

参照说明书附图4，通过设置卡槽61，且卡槽61的形状结构为L形，有利于避免调节楔块54，且防滑凸起541的设置进一步提高了调节楔块54与刀体6之间的挤压摩擦力，提高了刀体6的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，包括刀座(1)、流延膜(2)和基带(3)，其特征在于，所述流延膜(2)设置在基带(3)的顶部，且所述刀座(1)设置在流延膜(2)的顶部，所述刀座(1)的顶部设有刀架(4)，所述刀架(4)的数量有两个，且两个所述刀架(4)的大小不一，所述刀架(4)的底部设有刀轴(5)，所述刀轴(5)的底部设有刀体(6)，所述刀架(4)的顶部设有升降机构(7)；

所述升降机构(7)包括固定套管(73)和测微螺杆(74)，所述固定套管(73)固定贯穿安装在刀架(4)的顶部，所述测微螺杆(74)活动设于固定套管(73)内部，所述测微螺杆(74)的外壁设有与所述固定套管(73)的内螺纹配合的螺纹段，且所述测微螺杆(74)的底端与刀轴(5)通过轴承活动连接，所述固定套管(73)的顶部外活动套装有微分筒(72)，所述微分筒(72)的顶部设有粗调旋钮(71)，所述粗调旋钮(71)与测微螺杆(74)的顶部固定连接；

所述刀轴(5)的底部开设有装配槽(51)，所述装配槽(51)的一侧设有凸板(52)，所述凸板(52)与刀轴(5)一体成型，所述刀体(6)的顶部可拆卸安装于装配槽(51)内。

2.根据权利要求1所述的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于，所述微分筒(72)的外侧壁设置有刻度标识(721)。

3.根据权利要求1所述的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于，所述刀体(6)位于装配槽(51)内的顶部一侧开设有卡槽(61)，所述卡槽(61)为L形结构，所述卡槽(61)内插接有调节楔块(54)，所述调节楔块(54)与卡槽(61)相适配，且所述调节楔块(54)远离刀体(6)的一侧与凸板(52)挤压接触。

4.根据权利要求3所述的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于，所述凸板(52)远离刀体(6)的一侧活动贯穿安装有紧固螺杆(53)，且所述紧固螺杆(53)的一端与调节楔块(54)挤压接触。

5.根据权利要求3所述的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于，所述调节楔块(54)靠近刀体(6)的一侧一体成型有防滑凸起(541)，所述防滑凸起(541)与刀体(6)挤压接触。

6.根据权利要求1所述的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于，所述刀体(6)的截面形状为直角梯形，且所述刀体(6)的底部一侧设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于，所述刀体(6)的数量设有三组，且三组刀体(6)均为平行设置，三组所述刀体(6)与流延膜(2)表面的距离从左往右呈递增状。

8.根据权利要求1所述的一种全氟离子膜钢带流延机的流延刀，其特征在于，所述刀架(4)的顶部两侧均设有多个固定螺栓(41)，所述刀架(4)与刀座(1)之间通过固定螺栓(41)固定连接。

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