CN112873678A - 一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，涉及聚酰亚胺薄膜生产相关领域，为解决目前直接利用压平辊进行聚酰亚胺薄膜压平的方式会导致压平辊停止转动，使料浆堆积在压平辊一侧，影响压平效率的问题。所述连接框架包括连接顶板，所述连接顶板上端的前后两端固定连接有侧挡板，所述连接顶板上端面沿两个所述侧挡板之间设置有薄膜压平面，所述连接框架上设置有第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元，所述第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元上均设置有擀平组件，所述擀平组件包括下擀平件，所述下擀平件包括平面部，所述平面部的一侧设置有擀平部，所述平面部的另一侧设置有连接部。

Description

一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜生产相关领域，具体为一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置。

背景技术

流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下涂敷在专用基带上，然后通过压平装置对薄膜进行压平，在经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。

目前的压平装置直接利用压平辊压平，但直接利用压平辊压平时，压平辊跟随料浆的流动而转动，由于料浆从料斗流下到平面上时不均匀，直接利用压平辊压平会导致部分较厚料浆位置阻碍压平辊的转动，在压平辊停止转动后，料浆会在其一侧堆积，影响压平效率；因此市场急需研制一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，以解决上述背景技术中提出的目前直接利用压平辊进行聚酰亚胺薄膜压平的方式会导致压平辊停止转动，使料浆堆积在压平辊一侧，影响压平效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，包括连接框架，所述连接框架包括连接顶板，所述连接顶板上端的前后两端固定连接有侧挡板，所述连接顶板上端面沿两个所述侧挡板之间设置有薄膜压平面，所述连接框架上设置有第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元，第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元从左至右依次设置，所述第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元上均设置有擀平组件，所述擀平组件包括下擀平件，所述下擀平件包括平面部，第一擀平单元上平面部、第二擀平单元上平面部以及第三擀平单元上平面部距离薄膜压平面的高度逐渐减小，所述平面部的一侧设置有擀平部，所述平面部的另一侧设置有连接部，所述擀平部的另一侧设置有前挡部，前挡部的上端面与连接部的上端面水平，所述擀平部和平面部的前后两端沿前挡部和连接部之间设置有侧挡部。

优选的，所述连接框架上沿第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元的一侧设置有气泡去除单元，所述气泡去除单元包括侧固定板和上固定板，侧固定板位于上固定板下端的前后两端，侧固定板和上固定板一体成型，侧固定板与连接顶板固定连接，所述上固定板下端沿两个所述侧固定板之间设置有气泡去除件，气泡去除件设置有多个，多个所述气泡去除件倾斜设置，气泡去除件设置有三排，三排所述气泡去除件错开设置，所述气泡去除件包括扰动杆，扰动杆的下端与薄膜压平面接触，扰动杆的高度小于侧挡板的高度，所述气泡去除件上沿扰动杆的上端设置有防溢槽孔，防溢槽孔贯穿气泡去除件。

优选的，所述前挡部远离擀平部一侧的上端设置有延伸部，下擀平件、前挡部、擀平部、平面部、侧挡部、连接部和延伸部一体成型，所述延伸部的下端安装有测距探头。

优选的，所述连接框架还包括中间支撑板和连接立杆，连接立杆位于连接顶板的下端，中间支撑板位于连接立杆的下端，中间支撑板、连接立杆和连接顶板相邻之间焊接固定。

优选的，所述连接框架的下端安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的下端设置有下支撑底板，下支撑底板的截面尺寸与中间支撑板的截面尺寸相同，驱动液压缸的输出杆与中间支撑板通过第二转动件转动连接，驱动液压缸与下支撑底板通过第一转动件转动连接。

优选的，所述擀平组件还包括上固定板，上固定板与下擀平件固定连接，所述上固定板的下端沿下擀平件前后两端的两侧设置有第一调节螺杆，第一调节螺杆与上固定板通过轴承转动连接，第一调节螺杆远离上固定板的一端与连接顶板通过螺纹连接，所述第一调节螺杆外侧沿连接顶板的下端安装有从动齿轮，从动齿轮与连接顶板转动连接，从动齿轮与第一调节螺杆通过螺纹连接，两个所述从动齿轮的中间安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，驱动齿轮与连接顶板转动连接，所述驱动齿轮的下端安装有第一驱动电机，第一驱动电机与中间支撑板通过第一电机支架固定。

优选的，所述连接框架上沿第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元的另一侧设置有压平单元，所述压平单元包括连接平板，连接平板前后对称设置有两个，所述连接平板下端前后两端的两侧设置有第二调节螺杆，第二调节螺杆与连接平板通过轴承转动连接，第二调节螺杆远离连接平板的一端与连接顶板通过螺纹连接，所述第二调节螺杆外侧沿连接顶板的下端安装有从动轮，从动轮与连接平板转动连接，从动轮与第二调节螺杆通过螺纹连接，两个所述从动轮的中间安装有驱动轮，驱动轮与连接平板转动连接，所述驱动轮与从动轮通过传动带传动连接，所述驱动轮的下端安装有第二驱动电机，第二驱动电机与中间支撑板通过第二电机支架固定。

优选的，所述连接平板的上端安装有压平辊固定件，压平辊固定件安装有多个，前后两个所述压平辊固定件之间安装有压平辊，压平辊的长度等于两个所述侧挡板之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，料浆在到达压平单元的压平辊前先通过第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元依次擀平，由于第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元上平面部距离薄膜压平面的距离依次缩小，且在平面部前设置有擀平部和前挡部，能够对料浆进行均平，且侧挡部与侧挡板贴合滑动，料浆难以从两端位置流过，只能通过平面部与薄膜压平面之间，在平面部的作用下对料浆预先擀平，使料浆的上端面相对平整，减小最大厚度和最小厚度的厚度差，当相对均匀的料浆通过压平辊压平时能够保证压平效果，解决了目前直接利用压平辊进行聚酰亚胺薄膜压平的方式会导致压平辊停止转动，使料浆堆积在压平辊一侧，影响压平效率的问题。

2、该发明中，通过第一驱动电机带动驱动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，使与从动齿轮通过螺纹连接的第一调节螺杆转动，第一调节螺杆与连接顶板通过螺纹连接，带动上固定板上下移动，从而调节平面部距离薄膜压平面的距离，但始终保持第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元上平面部距离薄膜压平面的距离依次缩小，从而能够根据成型薄膜厚度调节第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元，并减少料浆在第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元位置堆积的可能。

3、该发明中，在第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元下擀平件的延伸部下端安装有测距探头，测距探头对料浆上端面距离测距探头的距离进行监测，一旦第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元下擀平件位置有料浆的堆积厚度超过标准值，说明料浆的粘稠度较高，通过多个驱动液压缸输出杆的伸长调节连接顶板的倾斜角度，从而使料浆的流动角度增加；当测距探头监测料浆上端面距离测距探头的距离超过标准值(测距探头距离薄膜压平面的距离减去第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元上测距探头与料浆上端面距离远小于第一擀平单元、第二擀平单元和第三擀平单元上平面部距离薄膜压平面的距离)，说明料浆未擀平状态下料浆流动过快，通过多个驱动液压缸输出杆的伸长调节连接顶板的倾斜角度，从而使料浆的流动角度减小，使料浆以合适速度流动，从而配合各个结构进行压平。

4、该发明中，料浆通过重力下落过程中内部进入空气，形成气泡，在料浆到达第一擀平单元前通过气泡去除单元去除气泡，在料浆的流动作用下，料浆首先与气泡去除件接触，气泡去除件在上固定板上倾斜设置，保证料浆流动的同时增加气泡去除件的数量，气泡去除件上扰动杆伸入料浆内，通过扰动杆在料浆内的滑动去除气泡，在扰动杆上端设置有防溢槽孔，使多余的料浆流动至下一气泡去除件位置进行气泡去除，提前对气泡进行去除能够避免后续生产的薄膜内含有微小气孔，提高最后产品的质量。

附图说明

图1为本发明的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置的主视图；

图2为本发明的A处结构放大图；

图3为本发明的连接框架的整体结构示意图；

图4为本发明的气泡去除单元的整体结构示意图；

图5为本发明的气泡去除件的整体结构示意图；

图6为本发明的擀平组件的整体结构示意图；

图7为本发明的下擀平件的整体结构示意图；

图8为本发明的连接平板和压平辊固定件的连接结构示意图。

图中：1、下支撑底板；2、驱动液压缸；3、第一转动件；4、第二转动件；5、连接框架；6、中间支撑板；7、连接立杆；8、连接顶板；9、侧挡板；10、薄膜压平面；11、气泡去除单元；12、第一擀平单元；13、第二擀平单元；14、第三擀平单元；15、压平单元；16、测距探头；17、擀平组件；18、上固定板；19、下擀平件；20、前挡部；21、擀平部；22、平面部；23、侧挡部；24、连接部；25、延伸部；26、第一调节螺杆；27、驱动齿轮；28、从动齿轮；29、第一驱动电机；30、侧固定板；31、上固定板；32、气泡去除件；33、扰动杆；34、防溢槽孔；35、第二驱动电机；36、驱动轮；37、从动轮；38、传动带；39、第二调节螺杆；40、连接平板；41、压平辊固定件；42、压平辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，包括连接框架5，连接框架5包括连接顶板8，连接顶板8上端的前后两端固定连接有侧挡板9，连接顶板8上端面沿两个侧挡板9之间设置有薄膜压平面10，连接框架5上设置有第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14，第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14从左至右依次设置，第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14上均设置有擀平组件17，擀平组件17包括下擀平件19，下擀平件19包括平面部22，第一擀平单元12上平面部22、第二擀平单元13上平面部22以及第三擀平单元14上平面部22距离薄膜压平面10的高度逐渐减小，平面部22的一侧设置有擀平部21，平面部22的另一侧设置有连接部24，擀平部21的另一侧设置有前挡部20，前挡部20的上端面与连接部24的上端面水平，擀平部21和平面部22的前后两端沿前挡部20和连接部24之间设置有侧挡部23。

进一步，连接框架5上沿第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14的一侧设置有气泡去除单元11，气泡去除单元11包括侧固定板30和上固定板31，侧固定板30位于上固定板31下端的前后两端，侧固定板30和上固定板31一体成型，侧固定板30与连接顶板8固定连接，上固定板31下端沿两个侧固定板30之间设置有气泡去除件32，气泡去除件32设置有多个，多个气泡去除件32倾斜设置，气泡去除件32设置有三排，三排气泡去除件32错开设置，气泡去除件32包括扰动杆33，倾斜设置的气泡去除件32上扰动杆33伸入料浆内，在料浆的流动下，扰动杆33在料浆内滑动，去除气泡，扰动杆33的下端与薄膜压平面10接触，扰动杆33的高度小于侧挡板9的高度，气泡去除件32上沿扰动杆33的上端设置有防溢槽孔34，防溢槽孔34贯穿气泡去除件32，多余的料浆通过扰动杆33上端防溢槽孔34流动至下一气泡去除件32位置进行气泡去除。

进一步，前挡部20远离擀平部21一侧的上端设置有延伸部25，下擀平件19、前挡部20、擀平部21、平面部22、侧挡部23、连接部24和延伸部25一体成型，延伸部25的下端安装有测距探头16，料浆在第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14下端流动同时，第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14上测距探头16进行测距。

进一步，连接框架5还包括中间支撑板6和连接立杆7，连接立杆7位于连接顶板8的下端，中间支撑板6位于连接立杆7的下端，中间支撑板6、连接立杆7和连接顶板8相邻之间焊接固定。

进一步，连接框架5的下端安装有驱动液压缸2，驱动液压缸2的下端设置有下支撑底板1，下支撑底板1的截面尺寸与中间支撑板6的截面尺寸相同，驱动液压缸2的输出杆与中间支撑板6通过第二转动件4转动连接，驱动液压缸2与下支撑底板1通过第一转动件3转动连接，通过多个驱动液压缸2输出杆的伸长调节连接顶板8的倾斜角度，料浆的流动角度改变，使料浆以合适速度流动。

进一步，擀平组件17还包括上固定板18，上固定板18与下擀平件19固定连接，上固定板18的下端沿下擀平件19前后两端的两侧设置有第一调节螺杆26，第一调节螺杆26与上固定板18通过轴承转动连接，第一调节螺杆26远离上固定板18的一端与连接顶板8通过螺纹连接，第一调节螺杆26外侧沿连接顶板8的下端安装有从动齿轮28，从动齿轮28与连接顶板8转动连接，从动齿轮28与第一调节螺杆26通过螺纹连接，两个从动齿轮28的中间安装有驱动齿轮27，驱动齿轮27与从动齿轮28啮合，驱动齿轮27与连接顶板8转动连接，驱动齿轮27的下端安装有第一驱动电机29，第一驱动电机29带动驱动齿轮27转动，从动齿轮28同步转动，第一调节螺杆26在从动齿轮28内转动上下，带动擀平组件17上下移动，第一驱动电机29与中间支撑板6通过第一电机支架固定。

进一步，连接框架5上沿第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14的另一侧设置有压平单元15，压平单元15包括连接平板40，连接平板40前后对称设置有两个，连接平板40下端前后两端的两侧设置有第二调节螺杆39，第二调节螺杆39与连接平板40通过轴承转动连接，第二调节螺杆39远离连接平板40的一端与连接顶板8通过螺纹连接，第二调节螺杆39外侧沿连接顶板8的下端安装有从动轮37，从动轮37与连接平板40转动连接，从动轮37与第二调节螺杆39通过螺纹连接，两个从动轮37的中间安装有驱动轮36，驱动轮36与连接平板40转动连接，驱动轮36与从动轮37通过传动带38传动连接，驱动轮36的下端安装有第二驱动电机35，第二驱动电机35带动驱动轮36转动，在传动带38传动作用下从动轮37同步转动，第二调节螺杆39带动连接平板40上下移动，从而完成压平辊42距薄膜压平面10位置的调节，第二驱动电机35与中间支撑板6通过第二电机支架固定。

进一步，连接平板40的上端安装有压平辊固定件41，压平辊固定件41安装有多个，前后两个压平辊固定件41之间安装有压平辊42，压平辊42的长度等于两个侧挡板9之间的距离。

工作原理：使用时，料浆从料斗流至薄膜压平面10上端，首先与气泡去除件32接触，倾斜设置的气泡去除件32上扰动杆33伸入料浆内，在料浆的流动下，扰动杆33在料浆内滑动，去除气泡，多余的料浆通过扰动杆33上端防溢槽孔34流动至下一气泡去除件32位置进行气泡去除。去除气泡后的料浆流动至第一擀平单元12位置，第一擀平单元12上擀平部21对料浆擀平，使料浆的上端面相对平整，减小最大厚度和最小厚度的厚度差，后料浆通过平面部22和薄膜压平面10之间流动至下一位置，由于第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14上平面部22距离薄膜压平面10的距离依次缩小，擀平组件17将料浆的厚度摊薄。料浆在第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14下端流动同时，第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14上测距探头16进行测距，一旦第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14下料浆的堆积厚度超过标准值，说明料浆的粘稠度较高，通过多个驱动液压缸2输出杆的伸长调节连接顶板8的倾斜角度，使料浆的流动角度增加；第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14下料浆的堆积厚度过低(测距探头16距离薄膜压平面10的距离减去第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14上测距探头16距离料浆上端面的距离远小于第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14上平面部22距离薄膜压平面10的距离)，说明料浆未擀平状态下料浆流动过快，通过多个驱动液压缸2输出杆的伸长调节连接顶板8的倾斜角度，使料浆的流动角度减小，使料浆以合适速度流动。通过第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14的料浆在倾斜作用下流动至压平单元15位置，通过压平辊42进行压平。在整个装置工作前，根据薄膜成品厚度调节第一擀平单元12、第二擀平单元13、第三擀平单元14和压平单元15，第一驱动电机29带动驱动齿轮27转动，从动齿轮28同步转动，第一调节螺杆26在从动齿轮28内转动上下，带动擀平组件17上下移动(保持第一擀平单元12、第二擀平单元13和第三擀平单元14上平面部22距离薄膜压平面10的距离依次缩小)，第二驱动电机35带动驱动轮36转动，在传动带38传动作用下从动轮37同步转动，第二调节螺杆39带动连接平板40上下移动，从而完成压平辊42距薄膜压平面10位置的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，包括连接框架(5)，其特征在于：所述连接框架(5)包括连接顶板(8)，所述连接顶板(8)上端的前后两端固定连接有侧挡板(9)，所述连接顶板(8)上端面沿两个所述侧挡板(9)之间设置有薄膜压平面(10)，所述连接框架(5)上设置有第一擀平单元(12)、第二擀平单元(13)和第三擀平单元(14)，第一擀平单元(12)、第二擀平单元(13)和第三擀平单元(14)从左至右依次设置，所述第一擀平单元(12)、第二擀平单元(13)和第三擀平单元(14)上均设置有擀平组件(17)，所述擀平组件(17)包括下擀平件(19)，所述下擀平件(19)包括平面部(22)，第一擀平单元(12)上平面部(22)、第二擀平单元(13)上平面部(22)以及第三擀平单元(14)上平面部(22)距离薄膜压平面(10)的高度逐渐减小，所述平面部(22)的一侧设置有擀平部(21)，所述平面部(22)的另一侧设置有连接部(24)，所述擀平部(21)的另一侧设置有前挡部(20)，前挡部(20)的上端面与连接部(24)的上端面水平，所述擀平部(21)和平面部(22)的前后两端沿前挡部(20)和连接部(24)之间设置有侧挡部(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，其特征在于：所述连接框架(5)上沿第一擀平单元(12)、第二擀平单元(13)和第三擀平单元(14)的一侧设置有气泡去除单元(11)，所述气泡去除单元(11)包括侧固定板(30)和上固定板(31)，侧固定板(30)位于上固定板(31)下端的前后两端，侧固定板(30)和上固定板(31)一体成型，侧固定板(30)与连接顶板(8)固定连接，所述上固定板(31)下端沿两个所述侧固定板(30)之间设置有气泡去除件(32)，气泡去除件(32)设置有多个，多个所述气泡去除件(32)倾斜设置，气泡去除件(32)设置有三排，三排所述气泡去除件(32)错开设置，所述气泡去除件(32)包括扰动杆(33)，扰动杆(33)的下端与薄膜压平面(10)接触，扰动杆(33)的高度小于侧挡板(9)的高度，所述气泡去除件(32)上沿扰动杆(33)的上端设置有防溢槽孔(34)，防溢槽孔(34)贯穿气泡去除件(32)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，其特征在于：所述前挡部(20)远离擀平部(21)一侧的上端设置有延伸部(25)，下擀平件(19)、前挡部(20)、擀平部(21)、平面部(22)、侧挡部(23)、连接部(24)和延伸部(25)一体成型，所述延伸部(25)的下端安装有测距探头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，其特征在于：所述连接框架(5)还包括中间支撑板(6)和连接立杆(7)，连接立杆(7)位于连接顶板(8)的下端，中间支撑板(6)位于连接立杆(7)的下端，中间支撑板(6)、连接立杆(7)和连接顶板(8)相邻之间焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，其特征在于：所述连接框架(5)的下端安装有驱动液压缸(2)，所述驱动液压缸(2)的下端设置有下支撑底板(1)，下支撑底板(1)的截面尺寸与中间支撑板(6)的截面尺寸相同，驱动液压缸(2)的输出杆与中间支撑板(6)通过第二转动件(4)转动连接，驱动液压缸(2)与下支撑底板(1)通过第一转动件(3)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，其特征在于：所述擀平组件(17)还包括上固定板(18)，上固定板(18)与下擀平件(19)固定连接，所述上固定板(18)的下端沿下擀平件(19)前后两端的两侧设置有第一调节螺杆(26)，第一调节螺杆(26)与上固定板(18)通过轴承转动连接，第一调节螺杆(26)远离上固定板(18)的一端与连接顶板(8)通过螺纹连接，所述第一调节螺杆(26)外侧沿连接顶板(8)的下端安装有从动齿轮(28)，从动齿轮(28)与连接顶板(8)转动连接，从动齿轮(28)与第一调节螺杆(26)通过螺纹连接，两个所述从动齿轮(28)的中间安装有驱动齿轮(27)，驱动齿轮(27)与从动齿轮(28)啮合，驱动齿轮(27)与连接顶板(8)转动连接，所述驱动齿轮(27)的下端安装有第一驱动电机(29)，第一驱动电机(29)与中间支撑板(6)通过第一电机支架固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，其特征在于：所述连接框架(5)上沿第一擀平单元(12)、第二擀平单元(13)和第三擀平单元(14)的另一侧设置有压平单元(15)，所述压平单元(15)包括连接平板(40)，连接平板(40)前后对称设置有两个，所述连接平板(40)下端前后两端的两侧设置有第二调节螺杆(39)，第二调节螺杆(39)与连接平板(40)通过轴承转动连接，第二调节螺杆(39)远离连接平板(40)的一端与连接顶板(8)通过螺纹连接，所述第二调节螺杆(39)外侧沿连接顶板(8)的下端安装有从动轮(37)，从动轮(37)与连接平板(40)转动连接，从动轮(37)与第二调节螺杆(39)通过螺纹连接，两个所述从动轮(37)的中间安装有驱动轮(36)，驱动轮(36)与连接平板(40)转动连接，所述驱动轮(36)与从动轮(37)通过传动带(38)传动连接，所述驱动轮(36)的下端安装有第二驱动电机(35)，第二驱动电机(35)与中间支撑板(6)通过第二电机支架固定。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产聚酰亚胺薄膜的压平装置，其特征在于：所述连接平板(40)的上端安装有压平辊固定件(41)，压平辊固定件(41)安装有多个，前后两个所述压平辊固定件(41)之间安装有压平辊(42)，压平辊(42)的长度等于两个所述侧挡板(9)之间的距离。

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