CN106944793A - 一种细长片状零件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长片状零件的加工方法，包括步骤：S1、成型出厚度均匀的片状金属胚料，并在成型部前端预留加工余量；S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部厚度小于基部但仍均匀的半成品，加工余量区域形成支撑部；S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台上，并由加工磁台将基部和支撑部吸附固定后，对半成品的成型部的正表面或者反表面进行电火花加工；S4、将成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后的半成品放置在线切割机床上，并切去支撑部，完成细长片状零件的加工。本发明可大幅度提高细长片状零件加工的成品率。

Description

一种细长片状零件的加工方法

技术领域

本发明涉及零部件机加工技术领域，特别涉及一种细长片状零件的加工方法。

背景技术

如图1所示的一种细长片状零件的结构示意图，为一种模具上的一个重要的成型零件。由一个厚度均匀（即正、反表面均平齐）的片状金属胚料（见图2），先后经磨床打磨以及电火花机床放电加工成一个基部厚度均匀、而成型部厚度小于基部且不均匀的所述细长片状零件（见图1）。其中，在磨床上，主要是对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部100厚度均匀、而成型部200厚度小于基部100但仍均匀的半成品（见图3）。而后在电火花机床上，则主要是对半成品的成型部的正、反表面进行电火花加工，以使成型部的正、反表面形成所需的凹槽201（此时成型部的厚度不再均匀，见图1），从而完成所述细长片状零件的加工。

但这种细长片状零件的加工方法仍存在不足之处，原因在于，将细长片状零件半成品放置在电火花机床的加工磁台上进行电火花加工时，半成品细长片状零件的基部100的正表面或者反表面与加工磁台接触并由加工磁台吸附固定后，半成品细长片状零件的成型部由于厚度小于基部100而处于悬空状态，并在加工磁台的吸力作用下，出现向下弯曲变形的情况，而一旦弯曲变形量大于一定范围，就会导致成型部电火花加工出来的凹槽尺寸超出公差范围，进而导致细长片状零件不合格报废（一般而言，报废率高达70%）。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种细长片状零件的加工方法，旨在提高成品率。

为实现上述目的，本发明提出一种细长片状零件的加工方法，包括如下步骤：

S1、成型出厚度均匀的片状金属胚料，并在成型部前端预留加工余量；

S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部厚度小于基部但仍均匀的半成品，所述加工余量区域形成正、反表面均分别与基部正、反表面平齐的支撑部；

S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台上，半成品的基部和支撑部的正表面或者反表面与加工磁台接触，并由加工磁台吸附固定后，对半成品的成型部的正表面或者反表面进行电火花加工，以使成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽；

S4、将成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后的半成品放置在线切割机床上，并切去支撑部，完成所述细长片状零件的加工。

本发明技术方案在片状金属胚料的对应成型部的前端预留加工余量，在磨床上加工后，使加工余量的区域形成正、反表面均与基部的正、反表面平齐的支撑部，以在对成型部进行电火花加工时，通过支撑部对成型部进行支撑，以防止成型部向下弯曲变形，从而减少成型部电火花加工出来的凹槽超出尺寸公差范围的情况，进而大幅度提高细长片状零件加工的成品率（经多次实验加工验证，此方法加工出的细长片状零件的合格率可达到100%）。

附图说明

图1为现有的细长片状零件的结构示意图；

图2为现有的细长片状零件的金属胚料结构示意图；

图3为现有的细长片状零件的金属胚料加工成半成品的示意图；

图4为本发明的细长片状零件的金属胚料结构示意图；

图5为本发明的细长片状零件的金属胚料在磨床上加工的示意图；

图6为本发明的细长片状零件的金属胚料在磨床上加工后的示意图；

图7本发明的细长片状零件半成品在电火花机床上加工的示意图；

图8为本发明的细长片状零件半成品在电火花机床上加工后的示意图；

图9为发明的细长片状零件半成品在线切割机床上加工的示意图；

图10为本发明的细长片状零件在线切割机床上完成加工后的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种细长片状零件的加工方法。

本发明实施例中，如图4至10所示，该细长片状零件的加工方法，包括，步骤：

S1、成型出厚度均匀（即正、反表面均平齐）的片状金属胚料，并在成型部前端（即远离基部的一端）预留加工余量(见图4)。

具体地，如图4所示，可以采用现有的设备，例如冲压模具或者铣床（未图示）等设备加工成型出对应成型部2的前端预留有加工余量的片状金属胚料。至于冲压模具或者铣床等设备如何加工成型为现有技术，并为本领域的人员所熟知，这里不再进行赘述。而所述片状金属胚料一般由可磁性金属制成，例如钢。

S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部1和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部2厚度小于基部但仍均匀的半成品，所述加工余量区域形成正、反表面均分别与基部1正、反表面平齐的支撑部3.

具体地，如图5、图6所示，先将片状金属胚料放置在磨床的加工平台4上并固紧（一般而言，磨床的加工平台4为磁性加工平台，其工作时，可将放置在其上的金属胚料吸附固定，以使位于其上方的磨床砂轮5可对金属胚料的正表面或者反表面进行打磨。可选地，金属胚料（包括加工余量部分）的厚度均匀（即整个金属胚料的正表面和反表面平齐。又或者说，整个金属胚料的正表面和反表面分别处于一个平面，且相互平行），以方便加工出厚度相同的基部1和支撑部3（即使加工后的基部1和支撑部3的正表面和反表面均平齐）。当然，在能保证打磨后的基部1和支撑部3厚度相等的情况下，金属胚料的加工余量区域的厚度也可略厚或者略薄于对应基部的区域。

S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台6上，半成品的基部1和支撑部3的正表面或者反表面与加工磁台6接触，并由加工磁台6吸附固定后，对半成品的成型部2的正表面或者反表面进行电火花加工，以使成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽21。

具体地，如图7、图8所示，在磨床上将金属胚料打磨成半成品并取下后，先将半成品放置在电火花机床的加工磁台6上，使半成品的基部1和支撑部3的正表面或者反表面与加工磁台6相接触；接着，使加工磁台6工作并将半成品的基部1和支撑部3吸附固定；然后，通过电火花机床的加工电极7对半成品的成型部2的正表面或者反表面进行电火花加工（见图7），直到完成半成品的成型部2的正表面和/或反表面的电火花加工，并在半成品的成型部2的正表面和/或反表面形成所需的凹槽21（见图8）。

进一步地，在步骤S3中，可设置压紧装置（未图示），向下紧压在半成品的支撑部3和/或基部1上，以将半成品进一步固紧，从而进一步防止半成品在电火花加工时出现移动，进而进一步保证加工精度。

S4、将成型部2的正表面和/或反表面形成所需的凹槽21后的半成品放置在线切割机床上，并切去支撑部3，完成所述细长片状零件的加工。

具体地，如图9、图10所示，在电火花机床上在半成品上电火花加工形成所需的凹槽21并取下后，放置到线切割机床的加工平台8上，通过切割线9进行线切割。一般而言，线切割机床的加工平台8为磁性加工平台，其工作时，可将放置在其上的未切割支撑部的细长片状零件的基部1吸附固定。当然，如若线切割机床的加工平台为非磁性加工平台，则可在线切割机床的加工平台9上设置紧压机构，以将未切割支撑部的细长片状零件的基部向下紧压固定在线切割机床的加工平台8上，能实现上述目的的紧压机构为现有技术，并为本领域的技术人员所熟知，这里不再进行赘述。另外，线切割机床的具体切割方式也同样为现有技术并为本领的技术人员所熟知，这里不再进行赘述。

进一步地，在步骤S4中，当基部固定在线切割机床的加工平台8上时，支撑部位于线切割机床的加工平台8的水平外侧，以但便于安装切割线9。

本发明技术方案在片状金属胚料的对应成型部的前端预留加工余量，在磨床上加工后，使加工余量的区域形成正、反表面均与基部的正、反表面平齐的支撑部，以在对成型部进行电火花加工时，通过支撑部对成型部进行支撑，以防止成型部向下弯曲变形，从而减少成型部电火花加工出来的凹槽超出尺寸公差范围的情况，进而大幅度提高细长片状零件加工的成品率（经多次实验加工验证，此方法加工出的细长片状零件的合格率可达到100%）。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种细长片状零件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、成型出厚度均匀的片状金属胚料，并在成型部前端预留加工余量；

S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部厚度小于基部但仍均匀的半成品，所述加工余量区域形成正、反表面均分别与基部正、反表面平齐的支撑部；

S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台上，半成品的基部和支撑部的正表面或者反表面与加工磁台接触，并由加工磁台吸附固定后，对半成品的成型部的正表面或者反表面进行电火花加工，以使成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽；

S4、将成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后的半成品放置在线切割机床上，并切去支撑部，完成所述细长片状零件的加工。

2.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，片状金属胚料通过冲压模具或者铣床加工成型。

3.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S1中，其加工出的金属胚料的厚度均匀。

4.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S2中，片状金属胚料放置在磨床的加工平台上，磨床的加工平台为磁性加工平台，磨床的加工平台工作时，将片状金属胚料吸附固定在其上。

5.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S3中，使半成品的基部和支撑部的正表面或者反表面与加工磁台相接触，并使加工磁台将半成品的基部和支撑部吸附固定在其上。

6.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S3中，电火花机床的加工磁台上设置有压紧装置，所述压紧装置向下紧压在半成品的支撑部和/或基部上。

7.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S4中，半成品的基部固定在线切割机床的加工平台上。

8.如权利要求7所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S4中，当基部固定在线切割机床的加工平台上时，支撑部位于线切割机床的加工平台的水平外侧。

9.如权利要求7所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：在步骤S4中，线切割机床的加工平台为磁性加工平台，加工平台将半成品的基部吸附固定在其上。

10.如权利要求7所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：在步骤S4中，线切割机床的加工平台为非磁性加工平台，加工平台上设有紧压机构，将基部向下紧压固定在加工平台上。