CN220241392U - 一种带浮动功能的气动工具刀具夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，弹簧设置于连接槽里端，动力连接杆位于连接槽两侧分别开设有螺孔及销孔，销孔贯穿于动力连接杆的侧壁；刀具连接杆与动力连接杆的连接槽插接，刀具连接杆一端设置有筒夹，筒夹的外部螺纹设置有压帽，刀具连接杆沿径向贯穿开设有腰孔，限位销穿过销孔且里端与螺孔配合连接，限位销还穿设于刀具连接杆的腰孔，本实用新型结构合理，当刀具底端略微超过并接触工件时，刀具连接杆向动力连接杆内收缩，并不会硬性破坏工件表面，离开后通过弹簧复位，从而具有一定的容错率，降低操作难度，避免对工件或工作台造成损伤，并且该结构简单，便于组装及拆卸，具有良好的稳定性。

Description

一种带浮动功能的气动工具刀具夹头

技术领域

本实用新型涉及刀具夹头技术领域，具体为一种带浮动功能的气动工具刀具夹头。

背景技术

从广义上讲，气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为：1)旋转式(偏心可动叶片式)；2)往复式(容积活塞式)一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。

气动工具刀具夹头是用于刀具的夹持组件，通过刀具夹头连接动力转头，从而实现高速旋转，气动工具刀具夹头可用于铣刀、磨具、抛光件等，目前的气动工具刀具夹头安装上刀具后，如果用于工件侧边的加工，特别是手动操作，一旦超过位置，刀具的底部端头处容易接触工件底部水平面或工作台表面，从而导致工件或工作台损坏，精度要求高，操作难度较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，当采用刀具向工件的侧边切削、打磨或抛光时，当刀具底端略微超过并接触工件时，刀具连接杆向动力连接杆内收缩，离开后通过弹簧复位，并不会硬性破坏工件表面，从而具有一定的容错率，降低操作难度，避免对工件或工作台造成损伤，并且该结构简单，便于组装及拆卸，具有良好的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，包括动力连接杆、刀具连接杆、筒夹、压帽、弹簧及限位销，所述动力连接杆一端开设有动力端插槽，所述动力连接杆另一端开设有连接槽，所述弹簧设置于连接槽里端，所述动力连接杆位于连接槽两侧分别开设有螺孔及销孔，所述销孔贯穿于动力连接杆的侧壁；

所述刀具连接杆与动力连接杆的连接槽插接，所述刀具连接杆一端设置有筒夹，所述筒夹的外部螺纹设置有压帽，所述刀具连接杆远离筒夹一端的外表面开设有凹槽，所述刀具连接杆沿径向且位于凹槽处贯穿开设有腰孔，所述限位销穿过销孔且里端与螺孔配合连接，所述限位销还穿设于刀具连接杆的腰孔，所述弹簧的外端支撑于刀具连接杆。

优选的，本实用新型提供的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其中，所述动力连接杆侧壁且位于连接槽的里端贯穿开设有气孔。

优选的，本实用新型提供的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其中，所述刀具连接杆的外径与动力连接杆所开连接槽的内径一致。

优选的，本实用新型提供的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其中，所述限位销的直径与刀具连接杆腰孔的宽度一致。

优选的，本实用新型提供的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其中，所述筒夹外表面设置有外螺纹，所述筒夹开设有若干缺口，所述压帽内壁设置有内螺纹并通过内螺纹与筒夹的外螺纹配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当采用刀具向工件的侧边切削、打磨或抛光时，当刀具底端略微超过并接触工件时，刀具连接杆向动力连接杆内收缩，并不会硬性破坏工件表面，离开后通过弹簧复位，从而具有一定的容错率，降低操作难度，避免对工件或工作台造成损伤，并且该结构简单，便于组装及拆卸，具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为动力连接杆结构示意图；

图3为刀具连接杆结构示意图；

图4为附图3的角度变换结构示意图。

图中：动力连接杆1、刀具连接杆2、筒夹3、压帽4、弹簧5、限位销6、动力端插槽7、连接槽8、螺孔9、销孔10、腰孔11、气孔12、缺口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，包括动力连接杆1、刀具连接杆2、筒夹3、压帽4、弹簧5及限位销6，动力连接杆1一端开设有动力端插槽7，动力连接杆1另一端开设有连接槽8，弹簧5设置于连接槽8里端，动力连接杆1位于连接槽8两侧分别开设有螺孔9及销孔10，销孔10贯穿于动力连接杆1的侧壁，动力连接杆1侧壁且位于连接槽8的里端贯穿开设有气孔12，以便于刀具连接杆2活动时吸气或排气，从而保证刀具连接杆2的顺畅性；

刀具连接杆2与动力连接杆1的连接槽8插接，刀具连接杆2的外径与动力连接杆1所开连接槽8的内径一致，以保证刀具连接杆2的稳定性，刀具连接杆2一端设置有筒夹3，筒夹3的外部螺纹设置有压帽4，筒夹3外表面设置有外螺纹，筒夹3开设有若干缺口13，压帽4内壁设置有内螺纹并通过内螺纹与筒夹3的外螺纹配合，通过锁紧压帽4，使筒夹3夹紧刀具，刀具连接杆2远离筒夹3一端的外表面开设有凹槽，刀具连接杆2沿径向且位于凹槽处贯穿开设有腰孔11，限位销6穿过销孔10且里端与螺孔9配合连接，限位销6还穿设于刀具连接杆2的腰孔11，限位销6的直径与刀具连接杆2腰孔11的宽度一致，以避免刀具连接杆2发生转动从而撞击限位销6，保证整体的使用寿命及稳定性，弹簧5的外端支撑于刀具连接杆2。

组装方法及使用原理：将弹簧5放至到动力连接杆1的连接槽8内，随后将刀具连接杆2插入动力连接杆1的连接槽8中，并施加压力，使刀具连接杆2凹槽处的腰孔11与动力连接杆1的销孔10对应，接着将限位销6插入销孔10并穿过刀具连接杆2的腰孔11，并于里端的螺孔9连接，完成刀具连接杆2的限位。最后将压帽4螺纹安装在筒夹3的外部，完成组装。使用时，将动力连接杆1与转头连接，转头与电机的输出轴相连，松开压帽4，将刀具插入筒夹3内，再拧紧压帽4，使刀具紧固于筒夹3内。当采用刀具向工件的侧边切削、打磨或抛光时，当刀具底端略微超过并接触工件时，刀具连接杆2向动力连接杆1内收缩，并不会硬性破坏工件表面，离开后通过弹簧5复位，从而具有一定的容错率，降低操作难度，避免对工件或工作台造成损伤，并且该结构简单，便于组装及拆卸，具有良好的稳定性。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其特征在于：包括动力连接杆(1)、刀具连接杆(2)、筒夹(3)、压帽(4)、弹簧(5)及限位销(6)，所述动力连接杆(1)一端开设有动力端插槽(7)，所述动力连接杆(1)另一端开设有连接槽(8)，所述弹簧(5)设置于连接槽(8)里端，所述动力连接杆(1)位于连接槽(8)两侧分别开设有螺孔(9)及销孔(10)，所述销孔(10)贯穿于动力连接杆(1)的侧壁；

所述刀具连接杆(2)与动力连接杆(1)的连接槽(8)插接，所述刀具连接杆(2)一端设置有筒夹(3)，所述筒夹(3)的外部螺纹设置有压帽(4)，所述刀具连接杆(2)远离筒夹(3)一端的外表面开设有凹槽，所述刀具连接杆(2)沿径向且位于凹槽处贯穿开设有腰孔(11)，所述限位销(6)穿过销孔(10)且里端与螺孔(9)配合连接，所述限位销(6)还穿设于刀具连接杆(2)的腰孔(11)，所述弹簧(5)的外端支撑于刀具连接杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其特征在于：所述动力连接杆(1)侧壁且位于连接槽(8)的里端贯穿开设有气孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其特征在于：所述刀具连接杆(2)的外径与动力连接杆(1)所开连接槽(8)的内径一致。

4.根据权利要求1所述的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其特征在于：所述限位销(6)的直径与刀具连接杆(2)腰孔(11)的宽度一致。

5.根据权利要求1所述的一种带浮动功能的气动工具刀具夹头，其特征在于：所述筒夹(3)外表面设置有外螺纹，所述筒夹(3)开设有若干缺口(13)，所述压帽(4)内壁设置有内螺纹并通过内螺纹与筒夹(3)的外螺纹配合。