CN220240855U - 车削铜屑的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了车削铜屑的回收装置，应用在铜屑收集领域，包括箱体，所述箱体上设置有入料口，所述入料口上设置有吸尘器，所述箱体的内部设置有过滤机构，铜屑会进入到固定板上，然后铜屑经过第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔进行过滤，其中第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径不一致，能过滤出不同大小的铜屑，然后打开电机，使电机带动丝杆进行转动，由于丝杆与转动套螺纹转动连接，能使转动套在丝杆上进行移动，进而使滑动杆在固定板上进行移动，使刮动板带动铜屑在固定板上进行移动，进而加快铜屑的过滤效率，通过不同孔径的第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔对铜屑进行过滤，便于对不同大小的铜屑进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型属于铜屑收集技术领域，特别涉及车削铜屑的回收装置。
背景技术
车削是一种常见的金属加工过程，通过将旋转的切削工具切削工件上的材料来改变其形状和尺寸，在进行车削过程中需要使用到车削液，车削液中会混合有很多铜屑，铜材料的再生利用价值非常高，因此该工序产生的铜屑完全可以经过重熔再次利用。
目前公告为：CN210648797U的中国实用新型专利，公开了车削屑回收装置，其设置了车削液回收底座、及设置在车削液回收底座内的固定载座，固定载座包括支撑载台和限位侧挡，限位侧挡对应切割作业工位的侧壁上设有用于承载车削屑的车削屑承接料斗，通过上述设置能实现对切割锯带抽拉切割带出的车削屑混合体进行承接导离回收，避免车削屑大量留滞在车削液回收底座内，降低了后期处理车削屑的难度，维持设备的清洁度，车削屑承接料斗具备固液分离结构。
该专利只能对铜屑进行统一回收，不能根据铜屑的大小、形状或其他特征将铜屑进行分类，不便于铜屑的后续处理和回收。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供车削铜屑的回收装置，其优点是能对不同大小、形状的铜屑进行收集，便于铜屑后期的处理和回收的功能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，车削铜屑的回收装置，包括箱体，所述箱体上设置有入料口，所述入料口上设置有吸尘器，所述箱体的内部设置有过滤机构；
所述过滤机构包括固定板、第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔、滑动槽、滑动杆、刮动板、转动套、丝杆和电机，所述固定板设置于箱体内，所述第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔分别设置于固定板上，所述滑动槽开设于箱体上，两个所述滑动槽对称设置，所述滑动杆设置于固定板上方且滑动杆两端设置于滑动槽内，所述刮动板设置于滑动杆的表面，所述转动套设置于滑动杆的一端，所述丝杆螺纹设置于转动套内，所述电机设置于丝杆的一端。
采用上述技术方案，通过设置箱体、入料口、吸尘器和过滤机构，在使用时，首先通过吸尘器的作用使铜屑通过入料口进入到箱体内部，然后经过过滤机构对铜屑进行过滤，其中过滤机构包括固定板、第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔、滑动槽、滑动杆、刮动板、转动套、丝杆和电机，在使用时，铜屑会进入到固定板上，然后铜屑经过第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔进行过滤，其中第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径不一致，能过滤出不同大小的铜屑，然后打开电机，使电机带动丝杆进行转动，由于丝杆与转动套螺纹转动连接，能使转动套在丝杆上进行移动，进而使滑动杆在固定板上进行移动，使刮动板带动铜屑在固定板上进行移动，进而加快铜屑的过滤效率，通过不同孔径的第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔对铜屑进行过滤，便于对不同大小的铜屑进行过滤，方便后续对铜屑的处理。
本实用新型进一步设置为：所述固定板的下方设置有收集框，所述收集框的内部设置有阻隔板，所述阻隔板数量为两个，所述收集框上设置有隐藏扣手，所述收集框上设置有倾斜部。
采用上述技术方案，通过设置收集框、阻隔板、隐藏扣手和倾斜部，在使用时，经过第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔过滤后的铜屑会进入到收集框中，然后阻隔板能将收集框进行分割，使收集框能对不同大小的铜屑进行收集，然后隐藏扣手能为工作人员提供着力点，方便收集框进行移动，然后倾斜部能引导铜屑进入到收集框的底部。
本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有活动门，所述活动门上设置有把手。
采用上述技术方案，通过设置活动门和把手，在使用时，首先通过把手为工作人员提供着力点，能方便将工作人员将活动门打开，能将收集框从箱体内部移出，对收集框内部的铜屑进行后续处理。
本实用新型进一步设置为：所述收集框的下表面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动杆。
采用上述技术方案，通过设置转动槽和转动杆，在收集框进行移动时，转动杆能在转动槽中进行转动，进而能减小收集框与箱体底部之间的摩擦力，使收集框更容易在箱体底部进行移动。
本实用新型进一步设置为：所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径大于第三过滤孔的孔径。
采用上述技术方案，通过设置第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径大小，在使用时，能使第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔对不同大小的铜屑进行过滤。
本实用新型进一步设置为：所述箱体的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有防滑垫。
采用上述技术方案，通过设置支撑柱和防滑垫，在使用时，首先支撑柱能对箱体提供支撑作用，然后防滑垫能增大支撑柱与箱体之间的摩擦力，进一步提高了箱体的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述箱体为不锈钢材质。
采用上述技术方案，通过设置箱体的材质，箱体材质为不锈钢，具有很好的耐化学性和导电性，能有效的抑制静电堆积和附着。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置固定板、第一过滤孔、第二过滤孔、第三过滤孔、滑动槽、滑动杆、刮动板、转动套、丝杆和电机，在使用时，铜屑会进入到固定板上，然后铜屑经过第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔进行过滤，其中第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔的孔径不一致，能过滤出不同大小的铜屑，然后打开电机，使电机带动丝杆进行转动，由于丝杆与转动套螺纹转动连接，能使转动套在丝杆上进行移动，进而使滑动杆在固定板上进行移动，使刮动板带动铜屑在固定板上进行移动，进而加快铜屑的过滤效率，通过不同孔径的第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔对铜屑进行过滤，便于对不同大小的铜屑进行过滤，方便后续对铜屑的处理。
通过设置收集框、阻隔板、隐藏扣手和倾斜部，在使用时，经过第一过滤孔、第二过滤孔和第三过滤孔过滤后的铜屑会进入到收集框中，然后阻隔板能将收集框进行分割，使收集框能对不同大小的铜屑进行收集，然后隐藏扣手能为工作人员提供着力点，方便收集框进行移动，然后倾斜部能引导铜屑进入到收集框的底部。
基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能对不同大小、形状的铜屑进行收集，便于铜屑后期的处理和回收。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的图2中A-A处立体剖面图；
图4是本实用新型的电机、丝杆和转动套的结构示意图；
图5是本实用新型的收集框、阻隔板和隐藏扣手的结构示意图；
图6是本实用新型的转动槽和转动杆的结构示意图。
图中，1、箱体；2、入料口；3、吸尘器；4、过滤机构；5、收集框；6、阻隔板；7、隐藏扣手；8、倾斜部；9、活动门；10、把手；11、转动槽；12、转动杆；13、支撑柱；14、防滑垫；401、固定板；402、第一过滤孔；403、第二过滤孔；404、第三过滤孔；405、滑动槽；406、滑动杆；407、刮动板；408、转动套；409、丝杆；410、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：车削铜屑的回收装置，包括箱体1，箱体1上设置有入料口2，入料口2上设置有吸尘器3，箱体1的内部设置有过滤机构4；
过滤机构4包括固定板401、第一过滤孔402、第二过滤孔403、第三过滤孔404、滑动槽405、滑动杆406、刮动板407、转动套408、丝杆409和电机410，固定板401设置于箱体1内，第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404分别设置于固定板401上，滑动槽405开设于箱体1上，两个滑动槽405对称设置，滑动杆406设置于固定板401上方且滑动杆406两端设置于滑动槽405内，刮动板407设置于滑动杆406的表面，转动套408设置于滑动杆406的一端，丝杆409螺纹设置于转动套408内，电机410设置于丝杆409的一端。
通过设置箱体1、入料口2、吸尘器3和过滤机构4，在使用时，首先通过吸尘器3的作用使铜屑通过入料口2进入到箱体1内部，然后经过过滤机构4对铜屑进行过滤；
在使用时，铜屑会进入到固定板401上，然后铜屑经过第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404进行过滤，其中第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404的孔径不一致，能过滤出不同大小的铜屑，然后打开电机410，使电机410带动丝杆409进行转动，由于丝杆409与转动套408螺纹转动连接，能使转动套408在丝杆409上进行移动，进而使滑动杆406在固定板401上进行移动，使刮动板407带动铜屑在固定板401上进行移动，进而加快铜屑的过滤效率，通过不同孔径的第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404对铜屑进行过滤，便于对不同大小的铜屑进行过滤，方便后续对铜屑的处理。
参考图5，固定板401的下方设置有收集框5，收集框5的内部设置有阻隔板6，阻隔板6数量为两个，收集框5上设置有隐藏扣手7，收集框5上设置有倾斜部8，通过设置收集框5、阻隔板6、隐藏扣手7和倾斜部8，在使用时，经过第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404过滤后的铜屑会进入到收集框5中，然后阻隔板6能将收集框5进行分割，使收集框5能对不同大小的铜屑进行收集，然后隐藏扣手7能为工作人员提供着力点，方便收集框5进行移动，然后倾斜部8能引导铜屑进入到收集框5的底部。
参考图1，箱体1上设置有活动门9，活动门9上设置有把手10，通过设置活动门9和把手10，在使用时，首先通过把手10为工作人员提供着力点，能方便将工作人员将活动门9打开，能将收集框5从箱体1内部移出，对收集框5内部的铜屑进行后续处理。
参考图6，收集框5的下表面开设有转动槽11，转动槽11的内部设置有转动杆12，通过设置转动槽11和转动杆12，在收集框5进行移动时，转动杆12能在转动槽11中进行转动，进而能减小收集框5与箱体1底部之间的摩擦力，使收集框5更容易在箱体1底部进行移动。
参考图3，第一过滤孔402的孔径大于第二过滤孔403的孔径大于第三过滤孔404的孔径，通过设置第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404的孔径大小，在使用时，能使第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404对不同大小的铜屑进行过滤。
参考图1，箱体1的下表面设置有支撑柱13，支撑柱13上设置有防滑垫14，通过设置支撑柱13和防滑垫14，在使用时，首先支撑柱13能对箱体1提供支撑作用，然后防滑垫14能增大支撑柱13与箱体1之间的摩擦力，进一步提高了箱体1的稳定性。
参考图1，箱体1为不锈钢材质，通过设置箱体1的材质，箱体1材质为不锈钢，具有很好的耐化学性和导电性，能有效的抑制静电堆积和附着。
使用过程简述：在使用时，首先通过吸尘器3的作用使铜屑通过入料口2进入到箱体1内部，然后铜屑会进入到固定板401上，然后铜屑经过第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404进行过滤，其中第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404的孔径不一致，能过滤出不同大小的铜屑，然后打开电机410，使电机410带动丝杆409进行转动，由于丝杆409与转动套408螺纹转动连接，能使转动套408在丝杆409上进行移动，进而使滑动杆406在固定板401上进行移动，使刮动板407带动铜屑在固定板401上进行移动，进而加快铜屑的过滤效率，通过不同孔径的第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404对铜屑进行过滤，便于对不同大小的铜屑进行过滤，方便后续对铜屑的处理，然后经过第一过滤孔402、第二过滤孔403和第三过滤孔404过滤后的铜屑会进入到收集框5中，然后阻隔板6能将收集框5进行分割，使收集框5能对不同大小的铜屑进行收集，然后隐藏扣手7能为工作人员提供着力点，方便收集框5进行移动，然后倾斜部8能引导铜屑进入到收集框5的底部。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.车削铜屑的回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上设置有入料口(2)，所述入料口(2)上设置有吸尘器(3)，所述箱体(1)的内部设置有过滤机构(4)；
所述过滤机构(4)包括固定板(401)、第一过滤孔(402)、第二过滤孔(403)、第三过滤孔(404)、滑动槽(405)、滑动杆(406)、刮动板(407)、转动套(408)、丝杆(409)和电机(410)，所述固定板(401)设置于箱体(1)内，所述第一过滤孔(402)、第二过滤孔(403)和第三过滤孔(404)分别设置于固定板(401)上，所述滑动槽(405)开设于箱体(1)上，两个所述滑动槽(405)对称设置，所述滑动杆(406)设置于固定板(401)上方且滑动杆(406)两端设置于滑动槽(405)内，所述刮动板(407)设置于滑动杆(406)的表面，所述转动套(408)设置于滑动杆(406)的一端，所述丝杆(409)螺纹设置于转动套(408)内，所述电机(410)设置于丝杆(409)的一端。
2.根据权利要求1所述的车削铜屑的回收装置，其特征在于：所述固定板(401)的下方设置有收集框(5)，所述收集框(5)的内部设置有阻隔板(6)，所述阻隔板(6)数量为两个，所述收集框(5)上设置有隐藏扣手(7)，所述收集框(5)上设置有倾斜部(8)。
3.根据权利要求1所述的车削铜屑的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)上设置有活动门(9)，所述活动门(9)上设置有把手(10)。
4.根据权利要求2所述的车削铜屑的回收装置，其特征在于：所述收集框(5)的下表面开设有转动槽(11)，所述转动槽(11)的内部设置有转动杆(12)。
5.根据权利要求1所述的车削铜屑的回收装置，其特征在于：所述第一过滤孔(402)的孔径大于第二过滤孔(403)的孔径大于第三过滤孔(404)的孔径。
6.根据权利要求1所述的车削铜屑的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)的下表面设置有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上设置有防滑垫(14)。
7.根据权利要求1所述的车削铜屑的回收装置，其特征在于：所述箱体(1)为不锈钢材质。
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