CN220240408U - 一种数据线自动焊接机理线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数据线自动焊接机理线装置，属于数据线自动焊接机领域，其包括机架、工作轨道和卡线治具，所述工作轨道沿所述机架的长度方向设置，所述卡线治具与所述工作轨道滑移连接，并沿所述工作轨道的长度方向滑移，所述机架上固定设置有用于对线材整理的两组理线机构，两组所述理线机构沿所述工作轨道对称设置，所述机架上开设有若干腰型孔，每个所述腰型孔沿所述工作轨道的长度方向开设，且沿所述工作轨道的长度方向排布，每个所述理线机构包括设置于机架上且位于每个腰型孔处的固定组件与分线组件，所述分线组件通过固定组件固定在机架上，并沿所述腰型孔的长度方向调节。本申请具有提高理线机构与线材的配合程度的效果。

Description

一种数据线自动焊接机理线装置

技术领域

本申请涉及数据线自动焊接机的领域，尤其是涉及一种数据线自动焊接机理线装置。

背景技术

目前数据线的生产大多运用自动化焊接机进行自动生产，焊接机在对数据线进行焊接时，将线材通过卡线治具固定在工作台上，第一切线模具首先将线材切割整齐，整齐的线材依次沾取胶水和锡水，第二切线模具将沾取胶水与锡水后的线材再次切割齐整，切割完成的线材通过理线机构对其进行整理，再运动到下一工序进行加工。

通常卡线治具卡住多组线材进行加工，理线机构同时对其进行整理，需要多组线材的协同性高。如果有其中一组线材与理线机构的位置配合出现偏差，向一侧调整卡线治具，难以与另一侧配合。针对上述中的相关技术，发明人认为存在有理线机构的位置与线材配合难的缺陷。

实用新型内容

为了提高理线机构与线材的配合程度，本申请提供一种数据线自动焊接机理线装置。

本申请提供的一种数据线自动焊接机理线装置，采用如下的技术方案：

一种数据线自动焊接机理线装置，包括机架、工作轨道和卡线治具，所述工作轨道沿所述机架的长度方向设置，所述卡线治具与所述工作轨道滑移连接，并沿所述工作轨道的长度方向滑移，所述机架上固定设置有用于对线材整理的两组理线机构，两组所述理线机构沿所述工作轨道对称设置，

所述机架上开设有若干腰型孔，每个所述腰型孔沿所述工作轨道的长度方向开设，且沿所述工作轨道的长度方向排布，每个所述理线机构包括设置于机架上且位于每个腰型孔处的固定组件与分线组件，所述分线组件通过固定组件固定在机架上，并沿所述腰型孔的长度方向调节。

通过采用上述技术方案，分线结构可以单独通过腰型孔进行无级调节，降低分线组件的调节难度，分线组件调节距离限制减小，因此调高理线机构与线材的配合程度。增加分线组件对线材分线的有效程度，减小线材焊接时出现黏连的可能性，提高线材时成品质量。

优选的，每个所述固定组件包括理线台，所述机架上设置有支撑架，每个所述理线台均位于所述支撑架上，所述理线台分别朝向所述机架的方向延伸有凸块，若干所述腰型孔均位于所述凸块上，所述分线组件与所述凸块通过腰型孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，分线组件分别通过固定组件固定在凸块上，每个分线组件可以单独进行调节，方便分线组件与线材进行位置配合，提高分线组件与线材的配合程度。

优选的，所述支撑架上开设有安装槽，所述安装槽沿所述支撑架的高度方向开设，所述理线台滑移设置于所述安装槽内，所述支撑架上设置有驱动理线台沿所述安装槽长度方向升降的动力源。

通过采用上述技术方案，动力源驱动理线台升降，理线台带动理线板升降，相对两个理线板咬合，对线材进行梳理。

优选的，每个所述分线组件包括分线板，所述分线板朝向所述卡线治具的方向延伸有第一分线齿和第二分线齿，所述第一分线齿间隔设置形成有卡槽，所述分线组件对线材进行分线时，所述线材卡入所述卡槽中，所述第一分线齿、第二分线齿均与所述线材发生滑移。

通过采用上述技术方案，第一分线齿与第二分线齿对线材进行梳理，将各线材分开，减小沾取胶水与锡水的线材发生黏连，导致焊接时线材接触发生短路的情况。

优选的，所述支撑架上设置有挡块，所述挡块位于所述理线台靠近所述机架的一端，所述挡块与所述理线台朝向机架的一面抵接。

通过采用上述技术方案，挡块在理线台朝向机架的方向运动的时候，对理线台的运动位置作出限定，减小分线板咬合过紧，对线材造成损坏的情况。

优选的，所述分线板设置有挡片，所述挡片与所述卡线治具侧边滑移。

通过采用上述技术方案，分线板下降时带动挡片下降，当分线板的与卡线治具配合良好时，挡片与卡线治具的侧边滑移摩擦。当分线板的位置出现偏差时，挡片与卡线治具上下表面抵接，分线板难以咬合并对线材进行梳理。以此提醒操作人员对于分线板的位置作出调节。

优选的，所述理线台上设置有第一滑移槽，第一滑移槽内滑移连接有卡扣，所述卡扣朝向所述分线板的方向弯折，且所述卡扣与所述分线板抵接。

通过采用上述技术方案，卡扣将分线板抵紧，减少分线板长期使用后出现位置偏差，导致分线板分线时难以与线材进行匹配的情况。在对分线板进行调整时，将卡扣朝向远离分线板本身的方向滑移，减少卡扣对操作人员的干扰。

优选的，所述分线板上设置有凸棱，所述卡扣上设置有与所述凸棱卡接的第二滑移槽。

通过采用上述技术方案，凸棱在第二滑移槽中滑移，提高了分线板的安装精度，操作人员对分线板进行位置调整时定位所花时间减少，且定位精度更高，分线板与线材的配合能力更高。且凸棱在第二滑移槽中滑移，凸棱与第二滑移槽的槽壁抵接，与螺柱配合，减少分线板在长期使用后出现位置偏差的程度，进而提高分线组件与线材的配合能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置若干分线组件，能够起到若干分线组件分别梳理线材，易于调节的效果，提高分线组件对线材的梳理能力，减小焊接时线材出现黏连的情况，提高数据线的成品质量；

2.通过设置腰型孔，能够起到对分线板进行无级调节的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中数据线自动焊接机理线装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现腰型孔结构的示意图。

图3是本申请实施例1的理线台结构示意图。

图4是本申请实施例2中数据线自动焊接机理线装置的整体结构示意图。

图5是图4中A部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑架；12、安装槽；13、挡块；14、挡片；2、工作轨道；3、卡线治具；4、理线机构；5、固定组件；51、理线台；511、第一滑移槽；512、卡扣；513、凸棱；514、第二滑移槽；52、凸块6、分线组件；61、分线板；62、第一分线齿；63、第二分线齿；7、腰型孔。

具体实施方式

本申请实施例公开一种数据线自动焊接机理线装置。

实施例1

参照图1，一种数据线自动焊接机理线装置包括机架1、工作轨道2和卡线治具3。工作轨道2沿机架1的长度方向设置，卡线治具3与工作轨道2滑移连接，卡线治具3将线材卡紧，带动线材沿工作轨道2的长度方向滑移。机架1上设置有两组理线机构4，两组理线机构4沿工作轨道2对称设置。每组理线机构4均包括固定组件5和若干分线组件6。若干分线组件6均通过固定组件5与机架1固定连接。

参照图2和图3，机架1上设置有支撑架11，每个固定组件5均固定于支撑架11上。固定组件5包括理线台51，理线台51沿工作轨道2的方向对称设置。理线台51朝向机架1的方向延伸有凸块52，分线组件6固定于凸块52上。分线组件6包括分线板61，分线板61朝向工作轨道2的方向延伸有第一分线齿62与第二分线齿63，每相邻两个第一分线齿62之间设置有三个第二分线齿63，第一分线齿62与第二分线齿63之间间隔形成有卡槽，分线板61对线材进行梳理时，线材卡接于卡槽中，并与第一分线齿62、第二分线齿63发生滑移。第一分线齿62与第二分线齿63对线材进行梳理，若分线板61位置合适时，线材卡入卡槽中，若线材不能卡入正确的卡槽时，通过调整螺杆位于腰型孔7中的位置，进而调节分线板61的位置，提高分线组件6与线材的配合程度。

参照图2和图3，凸块52上开设有腰型孔7，腰型孔7沿工作轨道2的长度方向开设，分线板61沿腰型孔7的长度方向滑移，对分线板61与凸块52的连接位置进行调整，进而调整分线板61对线材的梳理位置，腰型孔7为分线板61提供无级调节，进而提升分线板61与线材的配合程度。

支撑架11上开设有安装槽12，安装槽12的开设方向垂直于工作轨道2的开设方向。理线台51与支撑架11通过安装槽12滑移连接。支撑架11上设置有驱动理线台51沿安装槽12开设方向滑移的动力源，此处动力源为气缸。动力源驱动理线台51朝向工作轨道2的反向运动，理线台51带动分线板61升降，分线板61通过上述第一分线齿62与第二分线齿63对线材进行梳理。

实施例1的实施原理为：卡线治具3带动线材在工作轨道2上滑移，分线板61朝向工作轨道2运动时带动第一分线齿62与第二分线齿63运动，并对线材进行梳理。对线材进行梳理。分线板61位置出现偏差时，调整分线板61与腰型孔7的连接位置，进而对分线板61的位置作出无级调节，多组分线板61配合，可以进行单独调节，以提高分线板61与线材的配合能力。

实施例2

参照图4和图5，本实施例2与实施例1的不同之处在于，支撑架11上固定连接有挡块13，当理线台51朝向工作轨道2的方向滑移时，挡块13与理线台51朝向工作轨道2的一面抵接，对理线台51的工作位置作出限定，减少理线台51因位移过多咬合过紧对线材造成破坏。

理线板两侧固定连接有挡片14，挡片14跟随分线板61朝向工作轨道2的方向滑移。当分线板61与卡线治具3中的线材配合良好时，分线板61下降，挡片14与卡线治具3侧边发生滑移摩擦。当分线板61与卡线治具3中的线材配合良好时，挡片14与卡线治具3远离工作轨道2的一面抵接，分线板61难以咬合并对线材进行梳理，以此来提示工作人员对的分线板61作出调节。

参照图4和图5，分线台上开设有第一滑移槽511，第一滑移槽511中滑移连接有卡扣512，卡扣512一端在第一滑移槽511中滑移，另一端抵紧分线板61。卡扣512与分线板61抵接的一端开设有第二滑移槽514，分线板61上设置有与第二滑移槽514卡接的凸棱513。卡扣512滑移到与分线板61抵接的位置时，凸棱513在第二滑移槽514中滑移。凸棱513与滑移槽卡接，限制了分线板61于长期使用后发生位移的可能性，进而提高分线板61对线材的梳理能力，提高了分线板61与线材的配合程度。操作人员对分线板61位置进行调整时，凸棱513卡入第二滑移槽514中，对分线板61进行预定位，提高安装时的精度，进一步提高分线板61与线材的配合程度。

实施例2的实施原理为：推动卡扣512在第一滑移槽511中滑移，使得卡扣512与分线板61抵接，凸棱513与第二滑移槽514卡接，减小分线板61发生位置偏移的可能性，进而提高分线板61与线材的配合程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数据线自动焊接机理线装置，包括机架(1)、工作轨道(2)和卡线治具(3)，所述工作轨道(2)沿所述机架(1)的长度方向设置，所述卡线治具(3)与所述工作轨道(2)滑移连接，并沿所述工作轨道(2)的长度方向滑移，所述机架(1)上固定设置有用于对线材整理的两组理线机构(4)，两组所述理线机构(4)沿所述工作轨道(2)对称设置，其特征在于：

所述机架(1)上开设有若干腰型孔(7)，每个所述腰型孔(7)沿所述工作轨道(2)的长度方向开设，且沿所述工作轨道(2)的长度方向排布，每个所述理线机构(4)包括设置于机架(1)上且位于每个腰型孔(7)处的固定组件(5)与分线组件(6)，所述分线组件(6)通过固定组件(5)固定在机架(1)上，并沿所述腰型孔(7)的长度方向调节。

2.根据权利要求1所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：每个所述固定组件(5)包括理线台(51)，所述机架(1)上设置有支撑架(11)，每个所述理线台(51)均位于所述支撑架(11)上，所述理线台(51)分别朝向所述机架(1)的方向延伸有凸块(52)，若干所述腰型孔(7)均位于所述凸块(52)上，所述分线组件(6)与所述凸块(52)通过腰型孔(7)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：所述支撑架(11)上开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)沿所述支撑架(11)的高度方向开设，所述理线台(51)滑移设置于所述安装槽(12)内，所述支撑架(11)上设置有驱动理线台(51)沿所述安装槽(12)长度方向升降的动力源。

4.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：每个所述分线组件(6)包括分线板(61)，所述分线板(61)朝向所述卡线治具(3)的方向延伸有第一分线齿(62)和第二分线齿(63)，所述第一分线齿(62)间隔设置形成有卡槽，所述分线组件(6)对线材进行分线时，所述线材卡入所述卡槽中，所述第一分线齿(62)、第二分线齿(63)均与所述线材发生滑移。

5.根据权利要求2所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：所述支撑架(11)上设置有挡块(13)，所述挡块(13)位于所述理线台(51)靠近所述机架(1)的一端，所述挡块(13)与所述理线台(51)朝向机架(1)的一面抵接。

6.根据权利要求4所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：所述分线板(61)设置有挡片(14)，所述挡片(14)与所述卡线治具(3)侧边滑移。

7.根据权利要求4所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：所述理线台(51)上设置有第一滑移槽(511)，第一滑移槽(511)内滑移连接有卡扣(512)，所述卡扣(512)朝向所述分线板(61)的方向弯折，且所述卡扣(512)与所述分线板(61)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种数据线自动焊接机理线装置，其特征在于：所述分线板(61)上设置有凸棱(513)，所述卡扣(512)上设置有与所述凸棱(513)卡接的第二滑移槽(514)。