CN220240066U - 一种电主轴的装夹结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电主轴的装夹结构，包括电主轴本体，所述电主轴本体的后方设置有固定板，所述固定板的前端面安装有支撑板，所述支撑板的前端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有两个左右分布的滑块，使用时，先将电主轴本体放置在两个夹块之间，紧接着转动螺杆，使得两个夹块将电主轴本体的位置进行夹持固定，紧接着将定位框安装在电主轴本体的外壁，并通过安装板将定位框与固定板通过螺栓连接，从而使得定位框按压定位块将电主轴本体进行定位的同时，进一步将其进行固定，达到便于将电主轴定位并稳定的进行固定，防止其在加工作业的过程中晃动，影响加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及于电主轴领域，具体为一种电主轴的装夹结构。
背景技术
电主轴，外文名hvct，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(ElectricSpindle，Motor Spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
通常将使用电主轴进行机械加工作业时，需要将电主轴安装在机床移动设备或者驱动设备上，目前的安装方式如公告号CN217727154U公开的一种电主轴的装夹结构，通过将安装架安装于钻床的位移机构或驱动机构，随后将电主轴本体安装于通槽内，并通过固定架锁紧，通过在第一固定槽与第二固定槽之间穿设固定片，进一步对固定外壳与固定架限位，使得电主轴本体工作时的稳定性高，需要拆装电主轴进行更换，维护时，快捷方便。
上述文件在实际使用时，虽能将电主轴进行快速固定和更换，但是在固定电主轴时，不具有对电主轴的位置进行定位的作用，且仅采用螺栓使得固定架和安装架将电主轴进行锁紧，螺栓松懈会导致电主轴在运行时发生晃动，影响加工的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电主轴的装夹结构，具有达到便于将电主轴定位并稳定的进行固定，防止其在加工作业的过程中晃动，影响加工的精度的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴的装夹结构，包括电主轴本体，所述电主轴本体的后方设置有固定板，所述固定板的前端面安装有支撑板，所述支撑板的前端面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的外侧壁活动套接有两个左右分布的滑块，两个所述滑块的外侧壁均安装有移动板，两个所述移动板相对的一侧均安装有夹块，所述电主轴本体位于两个夹块之间；
所述电主轴本体的外侧壁安装有位于两个夹块上方的定位框，所述定位框靠近电主轴本体的一侧安装有定位块。
为了使螺杆转动同时带动两个滑块进行移动，作为本实用新型的一种电主轴的装夹结构优选的，所述螺杆的左端贯穿滑槽的内侧壁并延伸至支撑板的外部，所述螺杆左右两端的螺纹呈反向设置。
为了使移动板能够稳定的进行移动，作为本实用新型的一种电主轴的装夹结构优选的，所述支撑板的前端面开设有两个上下分布的凹槽，两个所述移动板的后端均安装有与两个凹槽滑动连接的限位块。
为了将定位框固定在固定板上，作为本实用新型的一种电主轴的装夹结构优选的，所述定位框的左右两端均安装有安装板。
为了将电主轴本体进行定位并固定，作为本实用新型的一种电主轴的装夹结构优选的，两个所述夹块和定位块均呈“V”型。
为了便于将固定板的位置进行固定，作为本实用新型的一种电主轴的装夹结构优选的，所述固定板的外侧壁贯穿开设有四个均匀分布的固定孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，先将固定板通过螺栓固定在机床的驱动设备上，接着将电主轴本体放置在两个夹块之间，紧接着转动螺杆，使得螺杆转动带动两个滑块移动，促使两个滑块带动两个移动板和两个夹块移动，从而使得两个夹块将电主轴本体的位置进行夹持固定，紧接着将定位框安装在电主轴本体的外壁，并通过安装板将定位框与固定板通过螺栓连接，从而使得定位框按压定位块将电主轴本体进行定位的同时，进一步将其进行固定，达到便于将电主轴定位并稳定的进行固定，防止其在加工作业的过程中晃动，影响加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的支撑板的俯视结构图；
图3为本实用新型的定位框的俯视结构图。
图中：1、电主轴本体；2、固定板；201、固定孔；3、支撑板；301、滑槽；302、螺杆；303、滑块；4、移动板；401、夹块；402、凹槽；5、定位框；501、定位块；502、安装板。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种电主轴的装夹结构，包括电主轴本体1，电主轴本体1的后方设置有固定板2，固定板2的前端面安装有支撑板3，支撑板3的前端面开设有滑槽301，滑槽301的内部安装有螺杆302，螺杆302的外侧壁活动套接有两个左右分布的滑块303，两个滑块303的外侧壁均安装有移动板4，两个移动板4相对的一侧均安装有夹块401，电主轴本体1位于两个夹块401之间；
电主轴本体1的外侧壁安装有位于两个夹块401上方的定位框5，定位框5靠近电主轴本体1的一侧安装有定位块501。
本实施例中：使用该装置时，先将固定板2通过螺栓固定在机床的驱动设备上，接着将电主轴本体1放置在两个夹块401之间，紧接着转动螺杆302，使得螺杆302转动带动两个滑块303移动，促使两个滑块303带动两个移动板4和两个夹块401移动，从而使得两个夹块401将电主轴本体1的位置进行夹持固定，紧接着将定位框5安装在电主轴本体1的外壁，并通过安装板502将定位框5与固定板2通过螺栓连接，从而使得定位框5按压定位块501将电主轴本体1进行定位的同时进一步将其进行固定，达到便于将电主轴定位并稳定的进行固定，防止其在加工作业的过程中晃动，影响加工的精度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆302的左端贯穿滑槽301的内侧壁并延伸至支撑板3的外部，螺杆302左右两端的螺纹呈反向设置。
本实施例中：通过转动螺杆302，使得螺杆302可带动两个滑块303同时进行移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板3的前端面开设有两个上下分布的凹槽402，两个移动板4的后端均安装有与两个凹槽402滑动连接的限位块。
本实施例中：通过设置两个凹槽402，当两个移动板4移动时，可带动限位块分贝沿着两个凹槽402移动，两个凹槽402从而起到限制两个移动板4移动方向的作用，使其能够稳定的进行移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，定位框5的左右两端均安装有安装板502。
本实施例中：通过设置安装板502，便于将定位框5固定在固定板2上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹块401和定位块501均呈“V”型。
本实施例中：通过设置两个夹块401和定位块501均呈“V”型，便于将电主轴本体1进行固定并定位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板2的外侧壁贯穿开设有四个均匀分布的固定孔201。
本实施例中：通过设置固定孔201，便于将固定板2的位置进行固定。
工作原理：首先，使用该装置时，先将固定板2通过螺栓固定在机床的驱动设备上，接着将电主轴本体1放置在两个夹块401之间，紧接着转动螺杆302，使得螺杆302转动带动两个滑块303移动，促使两个滑块303带动两个移动板4分别沿着两个凹槽402移动，从而使得两个移动板4带动两个夹块401向电主轴本体1移动，进而使两个夹块401将电主轴本体1的位置进行夹持固定，紧接着将定位框5安装在电主轴本体1的外壁，并通过安装板502将定位框5与固定板2通过螺栓连接，从而使得定位框5按压定位块501将电主轴本体1进行定位的同时进一步将其进行固定，防止电主轴在加工作业的过程中晃动。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电主轴的装夹结构，包括电主轴本体（1），其特征在于：所述电主轴本体（1）的后方设置有固定板（2），所述固定板（2）的前端面安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的前端面开设有滑槽（301），所述滑槽（301）的内部安装有螺杆（302），所述螺杆（302）的外侧壁活动套接有两个左右分布的滑块（303），两个所述滑块（303）的外侧壁均安装有移动板（4），两个所述移动板（4）相对的一侧均安装有夹块（401），所述电主轴本体（1）位于两个夹块（401）之间；
所述电主轴本体（1）的外侧壁安装有位于两个夹块（401）上方的定位框（5），所述定位框（5）靠近电主轴本体（1）的一侧安装有定位块（501）。
2.根据权利要求1所述的一种电主轴的装夹结构，其特征在于：所述螺杆（302）的左端贯穿滑槽（301）的内侧壁并延伸至支撑板（3）的外部，所述螺杆（302）左右两端的螺纹呈反向设置。
3.根据权利要求1所述的一种电主轴的装夹结构，其特征在于：所述支撑板（3）的前端面开设有两个上下分布的凹槽（402），两个所述移动板（4）的后端均安装有与两个凹槽（402）滑动连接的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种电主轴的装夹结构，其特征在于：所述定位框（5）的左右两端均安装有安装板（502）。
5.根据权利要求1所述的一种电主轴的装夹结构，其特征在于：两个所述夹块（401）和定位块（501）均呈“V”型。
6.根据权利要求1所述的一种电主轴的装夹结构，其特征在于：所述固定板（2）的外侧壁贯穿开设有四个均匀分布的固定孔（201）。
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