CN220239951U - 一种便于冲头分离的热锻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于冲头分离的热锻装置，包括：冲头热锻组件；冲头热锻组件包括设置的热锻下模具、设置在热锻下模具上方的热锻上模具、安装在热锻上模具顶面的安装板、与安装板连接的液压杆和开设在热锻下模具内部的热锻内腔；定位分离组件；定位分离组件包括开设在热锻上模具底面的圆孔、安装在圆孔内的电磁铁、开设在热锻内腔内部的弧形槽、与弧形槽连通的矩形槽、安装在矩形槽顶面的弹簧、与弹簧连接的弧形托板。本实用新型通过设置的冲头热锻结构和定位分离结构的相互配合，达到在使用的过程中，实现热锻后模具展开时，冲头直接自动抬升分离，并且双点位的施力，进一步促进分离效果，避免缺少着力点不方便将冲头取出的问题。

Description

一种便于冲头分离的热锻装置

技术领域

本实用新型涉及冲头热锻技术领域，具体为一种便于冲头分离的热锻装置。

背景技术

冲头在进行热锻时，需要使用热锻模具，这样可对冲头进行热锻加工，将冲头热锻成型，冲头在热锻后，由于冲头位于模具内，这样完全内嵌成型的结构设计导致冲头不方便受力将冲头分离取出，为此，通过设置一种便于冲头分离的热锻装置解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种便于冲头分离的热锻装置，通过设置的冲头热锻结构和定位分离结构的相互配合，达到在使用的过程中，实现热锻后模具展开时，冲头直接自动抬升分离，并且双点位的施力，进一步促进分离效果，避免缺少着力点不方便将冲头取出的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于冲头分离的热锻装置，包括：

冲头热锻组件；

所述冲头热锻组件包括设置的热锻下模具、设置在所述热锻下模具上方的热锻上模具、安装在所述热锻上模具顶面的安装板、与所述安装板连接的液压杆和开设在所述热锻下模具内部的热锻内腔；

定位分离组件；

所述定位分离组件包括开设在所述热锻上模具底面的圆孔、安装在所述圆孔内的电磁铁、开设在所述热锻内腔内部的弧形槽、与所述弧形槽连通的矩形槽、安装在所述矩形槽顶面的弹簧、与所述弹簧连接的弧形托板和安装在所述弧形托板顶面的圆铁片。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述热锻下模具与所述热锻上模具的规格相等，并且所述热锻上模具的底面与所述热锻下模具的顶面相互贴合。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述弧形托板分别与所述弧形槽与矩形槽相互贴合，并且所述弧形托板与所述弧形槽相互齐平。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述弧形槽、矩形槽、弹簧、弧形托板分别设置有两个，且两个弧形槽、矩形槽、弹簧、弧形托板等间距分布。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述电磁铁与所述圆铁片相互吸附。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，还包括调整组件，所述调整组件包括开设在所述安装板表面的环形槽、固定在所述热锻上模具外侧壁的矩形杆、固定在所述安装板内侧的矩形框和开设在所述安装板侧面的螺纹孔。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述矩形杆与所述矩形框相互套合，并且所述矩形框沿着所述矩形杆方向上下移动。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述螺纹孔内贯穿有螺纹长杆，并且螺纹长杆的末端与所述热锻上模具的外侧壁接触。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，还包括热锻升温组件，所述热锻升温组件包括开设在所述热锻下模具侧面的安装内腔、开设在所述安装内腔内侧壁的滑槽口、与所述滑槽口卡合的凸起块、开设在所述凸起块表面的矩形口和安装在所述矩形口内的电热管。

作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述电热管内置于所述安装内腔内部。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的冲头热锻结构和定位分离结构的相互配合，达到在使用的过程中，实现热锻后模具展开时，冲头直接自动抬升分离，并且双点位的施力，进一步促进分离效果，避免缺少着力点不方便将冲头取出的问题，在具体使用时，液压杆带动热锻上模具与热锻下模具相互贴合，这样向热锻内腔注入原料，此时通过加热即可热锻加工，热锻上模具在下压时，电磁铁直接与圆铁片吸附，这样将弧形托板压入至弧形槽内，由于弧形托板与弧形槽齐平，这样不影响冲头的热锻加工，加工完毕后，液压杆伸缩带动热锻上模具与热锻下模具分离，分离时弹簧回复原位顶动弧形托板，并且由于电磁铁与圆铁片吸附，这样直接将弧形托板拉起，这样弧形托板直接将成型的冲头移出分离，分离完毕后对电磁铁进行断电，这样即可完成冲头的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型定位分离组件的第一视角结构图；

图3为本实用新型定位分离组件的第二视角结构图；

图4为本实用新型调整组件的第一视角结构图；

图5为本实用新型调整组件的第二视角结构图；

图6为本实用新型热锻升温组件的结构图。

图中：100、冲头热锻组件；110、热锻下模具；120、热锻上模具；130、安装板；140、液压杆；150、热锻内腔；200、定位分离组件；210、圆孔；220、电磁铁；230、弧形槽；240、矩形槽；250、弹簧；260、弧形托板；270、圆铁片；300、调整组件；310、矩形杆；320、矩形框；330、环形槽；340、螺纹孔；400、热锻升温组件；410、安装内腔；420、滑槽口；430、凸起块；440、矩形口；450、电热管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种便于冲头分离的热锻装置，通过设置的冲头热锻结构和定位分离结构的相互配合，达到在使用的过程中，实现热锻后模具展开时，冲头直接自动抬升分离，并且双点位的施力，进一步促进分离效果，避免缺少着力点不方便将冲头取出的问题。

实施例1

图1、图2和图3示出的是本实用新型一种便于冲头分离的热锻装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2和图3，本实施方式的主要结构包括：冲头热锻组件100和定位分离组件200。

冲头热锻组件100用于实现上下模具的分合；

具体的，冲头热锻组件100包括设置的热锻下模具110、设置在热锻下模具110上方的热锻上模具120、安装在热锻上模具120顶面的安装板130、与安装板130连接的液压杆140和开设在热锻下模具110内部的热锻内腔150，在具体使用时，液压杆140带动热锻上模具120与热锻下模具110相互贴合，液压杆140伸缩带动热锻上模具120与热锻下模具110分离。

定位分离组件200用于实现冲头的快速分离；

具体的，定位分离组件200包括开设在热锻上模具120底面的圆孔210、安装在圆孔210内的电磁铁220、开设在热锻内腔150内部的弧形槽230、与弧形槽230连通的矩形槽240、安装在矩形槽240顶面的弹簧250、与弹簧250连接的弧形托板260和安装在弧形托板260顶面的圆铁片270，在具体使用时，液压杆140带动热锻上模具120与热锻下模具110相互贴合，这样向热锻内腔150注入原料，此时通过加热即可热锻加工，热锻上模具120在下压时，电磁铁220直接与圆铁片270吸附，这样将弧形托板260压入至弧形槽230内，由于弧形托板260与弧形槽230齐平，这样不影响冲头的热锻加工，加工完毕后，液压杆140伸缩带动热锻上模具120与热锻下模具110分离，分离时弹簧250回复原位顶动弧形托板260，并且由于电磁铁220与圆铁片270吸附，这样直接将弧形托板260拉起，这样弧形托板260直接将成型的冲头移出分离，分离完毕后对电磁铁220进行断电，这样即可完成冲头的分离。

实施例2

请参阅图4和图5所示，本实施例在实施例1的基础上还包括调整组件300，调整组件300包括开设在安装板130表面的环形槽330、固定在热锻上模具120外侧壁的矩形杆310、固定在安装板130内侧的矩形框320和开设在安装板130侧面的螺纹孔340，在具体使用时，使用者推动安装板130，安装板130会进行上下移动，并且在移动的过程中，矩形杆310在矩形框320内移动，这样进行导向，避免移位偏移，当安装板130移动至所需要的位置时，使用螺纹长杆贯穿螺纹孔340锁紧即可，这样可提高适用性。

请参阅图6所示，本实施例在实施例1的基础上还包括热锻升温组件400，热锻升温组件400包括开设在热锻下模具110侧面的安装内腔410、开设在安装内腔410内侧壁的滑槽口420、与滑槽口420卡合的凸起块430、开设在凸起块430表面的矩形口440和安装在矩形口440内的电热管450，电热管450进行加热，这样方便升温热锻，这样的结构方便直接将整个凸起块430取出，方便实现对加热盘的更换。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，包括：

冲头热锻组件(100)；

所述冲头热锻组件(100)包括设置的热锻下模具(110)、设置在所述热锻下模具(110)上方的热锻上模具(120)、安装在所述热锻上模具(120)顶面的安装板(130)、与所述安装板(130)连接的液压杆(140)和开设在所述热锻下模具(110)内部的热锻内腔(150)；

定位分离组件(200)；

所述定位分离组件(200)包括开设在所述热锻上模具(120)底面的圆孔(210)、安装在所述圆孔(210)内的电磁铁(220)、开设在所述热锻内腔(150)内部的弧形槽(230)、与所述弧形槽(230)连通的矩形槽(240)、安装在所述矩形槽(240)顶面的弹簧(250)、与所述弹簧(250)连接的弧形托板(260)和安装在所述弧形托板(260)顶面的圆铁片(270)。

2.根据权利要求1所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述热锻下模具(110)与所述热锻上模具(120)的规格相等，并且所述热锻上模具(120)的底面与所述热锻下模具(110)的顶面相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述弧形托板(260)分别与所述弧形槽(230)和矩形槽(240)相互贴合，并且所述弧形托板(260)与所述弧形槽(230)相互齐平。

4.根据权利要求3所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述弧形槽(230)、矩形槽(240)、弹簧(250)、弧形托板(260)分别设置有两个，且两个弧形槽(230)、矩形槽(240)、弹簧(250)、弧形托板(260)等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述电磁铁(220)与所述圆铁片(270)相互吸附。

6.根据权利要求5所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，还包括调整组件(300)，所述调整组件(300)包括开设在所述安装板(130)表面的环形槽(330)、固定在所述热锻上模具(120)外侧壁的矩形杆(310)、固定在所述安装板(130)内侧的矩形框(320)和开设在所述安装板(130)侧面的螺纹孔(340)。

7.根据权利要求6所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述矩形杆(310)与所述矩形框(320)相互套合，并且所述矩形框(320)沿着所述矩形杆(310)方向上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述螺纹孔(340)内贯穿有螺纹长杆，并且螺纹长杆的末端与所述热锻上模具(120)的外侧壁接触。

9.根据权利要求8所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，还包括热锻升温组件(400)，所述热锻升温组件(400)包括开设在所述热锻下模具(110)侧面的安装内腔(410)、开设在所述安装内腔(410)内侧壁的滑槽口(420)、与所述滑槽口(420)卡合的凸起块(430)、开设在所述凸起块(430)表面的矩形口(440)和安装在所述矩形口(440)内的电热管(450)。

10.根据权利要求9所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述电热管(450)内置于所述安装内腔(410)内部。