CN204054910U - 圆柱面厚膜印刷装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆柱面厚膜印刷装置，包括圆柱工件台和同步连接杆。圆柱工件台包括底板(2)、滑轨(3)、滑架(4)、滑块(5)、无杆气缸(10)、同步连接块(11)和同步连接气缸(12)。滑架上有一条左右向的滑槽(21)，滑块有两块，嵌在滑架上的滑槽中，两块滑块的相对面上有滚柱(6)。同步连接杆包括连接块(32)和连接片(33)。圆柱工件台装设在厚膜印刷机的承印台上，同步连接杆固定在印刷头上。将圆柱工件放置在滑块上的滚柱上，依靠连接片和连接槽将滑架与印刷头锁合在一起，移动印刷头，滑架同步移动，依靠圆柱工件与丝网之间的摩擦力，圆柱工件一边滚动，印刷头上的刮刀一边将浆料通过丝网印到圆柱工件的圆柱面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厚膜印刷机的部件的结构，一种圆柱面厚膜印刷装置。
背景技术
厚膜印刷机是以丝网印刷的方式在电子元器件上印制线路、图型、电阻的专用设备，主要包括印刷头、丝网、承印台、机架和控制装置。将被印的元件放置在承印台上，将承印台移动到丝网下，再控制印刷头前后移动，印刷头上的刮刀将丝网上的浆料透过丝网的图案印到工件上。例如，中国专利CN201210563116.7介绍了一种丝网印刷机刮刀控制机构，中国专利CN201220747981.2介绍了一种厚膜印刷机承印台驱动装置。已有的厚膜印刷机，被印的工件皆为平面状，例如矩形的陶瓷片或层压板，尚未见圆柱面印刷装置的介绍。
发明内容
本实用新型旨在提出一种能在圆柱面上进行印刷的厚膜印刷机的部件的结构，一种圆柱面厚膜印刷装置。
这种圆柱面厚膜印刷装置包括圆柱工件台和同步连接杆两部分。圆柱工件台包括底板、直线导轨、滑架、滑块、无杆气缸、同步连接块和同步连接气缸。直线导轨有两条，前后向固定在底板上，滑架成近似长方形，滑架的两端的下表面上各有一条与直线导轨相配合的滑道，滑架上的滑道分别嵌合在一条直线导轨上，滑架上有一条左右向的滑槽。滑块有两块，滑块嵌在滑架上的滑槽中，两块滑块的相对面上各有至少一对滚柱。无杆气缸用一个前基座和一个后基座固定在底板的左侧，无杆气缸的缸体与直线导轨相平行。滑架的左端与无杆气缸的滑动体相固定；滑架的右端固定着同步连接气缸，同步连接气缸的右端固定着同步连接块，同步连接块上有一条前后向的连接槽，此连接槽的左内壁的一部分为同步连接气缸的端部，同步连接气缸的活塞能伸入连接槽内。所述的同步连接杆包括连接块和连接片，连接片为一块能卡入同步连接块上的连接槽中的薄片，连接片固定在连接块的下端。
将这种圆柱面厚膜印刷装置中的圆柱工件台装设在厚膜印刷机的承印台上，将同步连接杆固定在印刷头上，将圆柱工件放置在两块滑块上的滚柱上，将承印台移动到丝网下方，同步连接杆上的连接片卡入同步连接块上的连接槽中，用同步连接气缸的活塞压住，使滑架与印刷头锁合在一起，印刷头上的刮刀将丝网与圆柱工件相压紧，移动印刷头，滑架同步移动，依靠圆柱工件与丝网之间的摩擦力，圆柱工件作滚动运动，圆柱工件一边滚动，印刷头上的刮刀一边将浆料通过丝网印到圆柱工件的圆柱面上。
附图说明
图1为圆柱工件台和承印台的立体图；
图2为圆柱工件台和承印台的正视图；
图3为A-A剖视图；
图4为安装了圆柱工件后的圆柱工件台和承印台；
图5为滑块的结构图；
图6为同步连接杆装设在印刷头上的结构图；
图7、图8为滑架与无杆气缸的滑动体的连接原理图；
图9为圆柱工件台、承印台、印刷头和丝网相组合的原理图；
图10为圆柱面印刷过程的原理图。
具体实施方式
这种圆柱面厚膜印刷装置包括圆柱工件台和同步连接杆。如图1、图2和图3所示，圆柱工件台包括底板2、直线导轨3、滑架4、滑块5、无杆气缸10、同步连接块11和同步连接气缸12。直线导轨3有两条，前后向(图1中箭头R所指为前方)固定在底板2上，滑架4成近似长方形，滑架的两端的下表面上各有一条与直线导轨3相配合的滑道，滑架上的滑道分别嵌合在一条直线导轨3上，滑架可沿直线导轨作前后向移动，滑架4上有一条左右向的滑槽21。滑块5有两块，滑块5嵌在滑架4上的滑槽21中，滑块可在滑槽中作左右向滑动，两块滑块5的相对的面上各有至少一对滚柱6。无杆气缸由磁性活塞、缸体及套在缸体外面的滑动体组成，是一个标准件，无杆气缸内的磁性活塞移动时，依靠其磁性带动滑动体移动。无杆气缸10用一个前基座24和一个后基座20固定在底板2的左侧，无杆气缸10的缸体与直线导轨3相平行；滑架4的左端与无杆气缸10的滑动体相固定；滑架4的右端固定着同步连接气缸12，同步连接气缸的右端固定着同步连接块11，同步连接块11上有一条前后向的连接槽22，连接槽为上方和前、后方开口，此连接槽22的左内壁的一部分为同步连接气缸12的端部23，同步连接气缸12的活塞14能伸入连接槽22内。如图6所示，同步连接杆包括连接块32和连接片33，连接片33为一块能嵌入同步连接块11上的连接槽22中的薄片，连接片33固定在连接块32的下端。
如图1所示，将圆柱工件台装设在厚膜印刷机的承印台1上，如图6所示，将同步连接杆中的连接块32的上端与印刷头30的侧边相固定，如图4所示，将两块滑块5滑到滑架4上的滑槽21的两端的合适位置，用螺丝将两块滑块5与滑架4相固定住，将圆柱工件17卡入两滑块之间，放置在两块滑块上的滚柱上，即可进行印刷操作。图6中31为刮刀，34为印刷头30的导柱。
如图5所示，这种圆柱面厚膜印刷装置中，两块滑块5的相对面可以成台阶形，每个台阶25的侧面上各有一对滚柱6，图中为3对，下部的一对滚柱间距大，用来安装直径大的工件，上部的滚柱间距小，用来安装直径小的工件。
如图7和图8所示，这种圆柱面厚膜印刷装置中，滑架4的左端与无杆气缸10的滑动体可以用如下的方法相固定：滑架4的左端有一片柔性连接片36和一块左连接块7，柔性连接片36的两端与滑架4的左端相固定，柔性连接片的中部压在无杆气缸10的滑动体28的上方，左连接块7压在柔性连接片36的上方，左连接块7、柔性连接片36及滑动体28用螺丝相固定在一起。左连接块7上还可以有一根限位杆27，此限位杆27插在左连接块7上的一个前后向的通孔中，并与左连接块7相固定，限位杆27的后端露出在左连接块外，所述的圆柱工件台的后基座20上有一个微分调节头8，此微分调节头8的前端指向所述的限位杆27的后端。当限位杆27的后端与微分调节头8的前端相接触时，滑架4处于初始位置；印刷时，无杆气缸10释放，滑架4、滑动体28、左连接块7及限位杆27向前移动。限位杆用于滑架4(亦即工件17)的初始位置的粗调，微分调节头8用于滑架4的初始位置的细调。图7中9为微分调节头的调节柄；图8中29为同步连接气缸的的活塞，37为滑架4的滑道。
如图3所示，将圆柱工件台装设在厚膜印刷机的承印台1上时，可将圆柱工件台的底板2与承印台1上的升降板19相固定，升降板19可相对于承印台1作上、下升降。图中18为升降板19的导柱，15为升降板19的导柱套，16为升降电机。
应用了这种圆柱面厚膜印刷装置的印刷机的主要结构如图9所示，包括承印台1、丝网40和印刷头30。承印台上装设着圆柱工件台，印刷头上装设着同步连接杆，图中26为承印台前后移动的导柱。图1、图2中13为承印台1前后移动的导柱孔。
如图10所示，这种圆柱面厚膜印刷机的操作过程如下：
1、将圆柱工件17卡入滑块5之间，放在滚柱6上，成为图8(a)状态；
2、按启动钮，承印台1前移到丝网40下的设定位置，印刷头30和刮刀31后移到设定位置，连接片33进入同步连接块11上的连接槽22内，成为图8(b)状态；
3、升降板19和圆柱工件台上升至设定位置，此时圆柱工件17的最高处与丝网相距0.7～1mm；
4、同步连接气缸12的活塞14伸入连接槽22内，将连接片33与连接槽22的内壁相压紧，滑架4与印刷头30相锁定，延时确认锁定后，无杆气缸10释放；
5、刮刀31下压，将丝网下压，丝网与圆柱工件17相接触，成为图8(c)状态；
6、印刷电机动作，印刷头30、刮刀31、滑架4同步向前移动，进行印刷；
7、待印刷头30、刮刀31、滑架4到达预定位置时，停止移动，印刷完成，成为图8(d)状态；
8、刮刀上抬，丝网与圆柱工件相脱离，同步连接气缸12的活塞14内缩，滑架4与印刷头30相解锁，升降板19和圆柱工件台下降至初始位置，成为图8(e)状态；
9、承印台1后移到初始位置，无杆气缸10动作，将滑架4后移到初始位置，回复到(a)状态，印刷周期完成。
Claims (3)
1.一种圆柱面厚膜印刷装置，包括圆柱工件台和同步连接杆，其特征是圆柱工件台包括底板(2)、直线导轨(3)、滑架(4)、滑块(5)、无杆气缸(10)、同步连接块(11)和同步连接气缸(12)，直线导轨(3)有两条，前后向固定在底板(2)上，滑架(4)成近似长方形，滑架的两端的下表面上各有一条与直线导轨(3)相配合的滑道，滑架上的滑道分别嵌合在一条直线导轨(3)上，滑架(4)上有一条左右向的滑槽(21)，滑块(5)有两块，滑块(5)嵌在滑架(4)上的滑槽(21)中，两块滑块(5)的相对面上各有至少一对滚柱(6)；无杆气缸(10)用一个前基座(24)和一个后基座(20)固定在底板(2)的左侧，无杆气缸的缸体与直线导轨(3)相平行，滑架(4)的左端与无杆气缸(10)的滑动体相固定；滑架(4)的右端固定着同步连接气缸(12)，同步连接气缸的右端固定着同步连接块(11)，同步连接块(11)上有一条前后向的连接槽(22)，此连接槽(22)的左内壁的一部分为同步连接气缸(12)的端部(23)，同步连接气缸(12)的活塞(14)能伸入连接槽(22)内；所述的同步连接杆包括连接块(32)和连接片(33)，连接片(33)为一块能卡入同步连接块(11)上的连接槽(22)中的薄片，连接片(33)固定在连接块(32)的下端。
2.如权利要求1所述的圆柱面厚膜印刷装置，其特征是所述的两块滑块(5)的相对面成台阶形，每个台阶(25)的侧面上各有一对滚柱(6)。
3.如权利要求1或2所述的圆柱面厚膜印刷装置，其特征是所述的滑架(4)的左端有一片柔性连接片(36)和一块左连接块(7)，柔性连接片(36)的两端与滑架(4)的左端相固定，柔性连接片的中部压在无杆气缸(10)的滑动体(28)的上方，左连接块(7)压在柔性连接片(36)的上方，左连接块(7)、柔性连接片(36)及滑动体(28)用螺丝相固定在一起，左连接块(7)上还有一根限位杆(27)，此限位杆(27)插在左连接块(7)上的一个前后向的通孔中，限位杆(27)的后端露出在左连接块外，所述的圆柱工件台的后基座(20)上有一个微分调节头(8)，此微分调节头(8)的前端指向所述的限位杆(27)的后端。
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| CN104723662A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-24 | 德清张工五金有限公司 | 一种管件外圆面印刷装置 |
| CN107310255A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-03 | 安徽省泽亚管业有限责任公司 | 一种管材印字设备 |
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