CN220239721U - 一种五金配件折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于五金配件折弯技术领域,尤其涉及一种五金配件折弯成型装置,包括:工作台和转盘槽,转盘槽开设在工作台的顶部,转盘槽内转动安装有转盘,工作台的顶部且位于转盘槽的外围固定安装有角度线;固定柱,固定柱固定安装在转盘的中间位置处,固定柱的顶部固定安装有指示角度线的指示杆;固定板,固定板固定安装在转盘上且位于固定柱的一侧,本实用新型确保转盘通过固定柱带动指示杆旋转指示在角度线上,确保人员能时刻的观察着五金配件被折弯的角度,整体装置无需借助其他辅助工具测量五金配件的折弯角度,同时,还能精准的得到不同厚度或大小五金配件被折弯的角度,避免了不同的五金配件被折弯的角度都有很大误差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于五金配件折弯技术领域,尤其涉及一种五金配件折弯成型装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品,它可以单独用途,也可以做协助用具,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,小五金产品大都不是最终消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具。
例如公开号为CN214391785U的中国专利,公开了一种五金配件生产加工用折弯装置,包括工作箱,工作箱的顶端两侧对称安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆,第一液压伸缩杆的一端安装有第一模具,第二液压伸缩杆的一端安装有第二模具,工作箱的顶端开设有下料口,第一模具和第二模具位于下料口的上方,工作箱的中部两端均焊接有支撑杆,两根支撑杆的顶端焊接有横梁,横梁的底端中部安装有第三液压伸缩杆。本实用新型中,利用第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆分别拉动第一模具和第二模具移动,第一模具和第二模具分开后,折弯后五金配件掉落,然后从下料口进入到工作箱的内部﹐掉入抽屉中进行收集,继而实现了快速下料,无需人工下料,提高了加工的速度。
上述专利存在以下问题:
该专利在使用时存在着一些缺点,如:不同或大小的五金配件被折弯的角度也不相同,而确定不同厚度或大小的五金配件折弯角度还需要借助其他辅助工具,其测量的过程也会很繁琐,从而导致不同厚度或大小的五金配件被折弯的角度都有很大的误差。鉴于此,我们提出一种五金配件折弯成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种五金配件折弯成型装置,确保转盘通过固定柱带动指示杆旋转指示在角度线上,确保人员能时刻的观察着五金配件被折弯的角度,整体装置无需借助其他辅助工具测量五金配件的折弯角度,同时,还能精准的得到不同厚度或大小五金配件被折弯的角度,避免了不同的五金配件被折弯的角度都有很大误差的问题。
有鉴于此,本实用新型提供一种五金配件折弯成型装置,包括:
工作台和转盘槽,所述转盘槽开设在工作台的顶部,所述转盘槽内转动安装有转盘,所述工作台的顶部且位于转盘槽的外围固定安装有角度线;
固定柱,所述固定柱固定安装在转盘的中间位置处,所述固定柱的顶部固定安装有指示角度线的指示杆;
固定板,所述固定板固定安装在转盘上且位于固定柱的一侧,所述固定板与固定柱之间设有挤压板,且挤压板内转动安装有螺纹杆一,所述螺纹杆一的一端贯穿固定板;
滑槽,所述滑槽开设在工作台的顶部且位于转盘槽的一侧,所述滑槽内滑动安装有挡板,所述挡板内转动安装有螺纹杆二,且螺纹杆二的一端贯穿滑槽的一侧并延伸至外界;
驱动组件,所述驱动组件位于工作台内,且用于驱动转盘转动。
基于上述结构,通过设置的挡板、挤压板和固定柱,确保可将五金配件放在挡板和挤压板的同一侧并位于挤压板和固定柱之间,便于放置不同厚度或大小的五金配件,随后,通过旋转螺纹杆一和螺纹杆二并在螺纹的作用下,驱使挤压板将五金配件挤压在固定柱上,且挡板抵在五金配件上并与挤压板的一侧保持水平,然后,通过设置的驱动组件和指示杆,让驱动组件驱动转盘缓慢转动,而转盘通过固定柱带动指示杆旋转指示在角度线上,确保人员能时刻的观察着五金配件被折弯的角度,并且转盘还带动挤压板挤压在五金配件上,同时五金配件还受挡板和固定柱的阻碍,让五金配件的一端以固定柱为轴心进行折弯,直至指示杆旋转指示到所需的折弯角度时,可立即停止驱动组件运行,上述操作也无需借助其他辅助工具测量五金配件的折弯角度,同时,还能精准的得到不同厚度或大小五金配件被折弯的角度,避免了不同的五金配件被折弯的角度都有很大误差的问题。
优选的,所述驱动组件包括:
矩形槽,所述矩形槽开设在工作台内且位于转盘槽的下方,所述矩形槽的顶部固定安装有电机,且电机的输出轴贯穿矩形槽并与转盘同轴连接;
控制器,所述控制器固定安装在工作台上且位于指示杆的前方。
进一步的,通过控制器能控制电机启动和停止运行,当电机启动时,电机的输出轴会带动转盘在转盘槽中正常的转动。
优选的,所述电机的输出轴与工作台转动连接,所述控制器与电机电性连接。
进一步的,确保电机的输出轴能在工作台内正常的转动,控制器能开启或关闭电机。
优选的,所述工作台内开设有与螺纹杆二相适配的螺纹槽,所述螺纹杆二位于螺纹槽内,所述螺纹杆二与螺纹槽转动连接,所述挡板位于挤压板的一侧。
进一步的,当不同厚度或大小的五金配件放置在挡板和挤压板的同一侧并位于挤压板和固定柱之间时,转动螺纹杆二在螺纹槽中转动和移动,能使螺纹杆二推动挡板在滑槽中移动,直至抵在不同厚度或大小的五金配件上
优选的,所述螺纹杆一与固定板螺纹连接,所述挡板与挤压板之间的间距为1-3cm。
进一步的,转动螺纹杆一,在螺纹的作用下,螺纹杆一在固定板内转动并移动,可使螺纹杆一能推动挤压板挤压在挤压板和固定柱之间的不同厚度或大小的五金配件。
本实用新型的有益效果是:
该五金配件折弯成型装置,通过设置的挡板、挤压板和固定柱,确保可将五金配件放在挡板和挤压板的同一侧并位于挤压板和固定柱之间,便于放置不同厚度或大小的五金配件,随后,通过旋转螺纹杆一和螺纹杆二并在螺纹的作用下,驱使挤压板将五金配件挤压在固定柱上,且挡板抵在五金配件上并与挤压板的一侧保持水平,然后,通过设置的驱动组件和指示杆,让驱动组件驱动转盘缓慢转动,而转盘通过固定柱带动指示杆旋转指示在角度线上,确保人员能时刻的观察着五金配件被折弯的角度,并且转盘还带动挤压板挤压在五金配件上,同时五金配件还受挡板和固定柱的阻碍,让五金配件的一端以固定柱为轴心进行折弯,直至指示杆旋转指示到所需的折弯角度时,可立即停止驱动组件运行,上述操作也无需借助其他辅助工具测量五金配件的折弯角度,同时,还能精准的得到不同厚度或大小五金配件被折弯的角度,避免了不同的五金配件被折弯的角度都有很大误差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中工作台的内部详细结构示意图;
图3为本实用新型中工作台的剖视结构示意图。
图中标记表示为:
1、工作台;11、转盘槽;12、滑槽;13、螺纹槽;14、矩形槽;2、转盘;21、固定柱;22、指示杆;3、角度线;4、固定板;41、挤压板;5、螺纹杆一;6、挡板;7、螺纹杆二;8、电机;9、控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。
在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
本申请实施例公开一种五金配件折弯成型装置,包括:
工作台1和转盘槽11,转盘槽11开设在工作台1的顶部,转盘槽11内转动安装有转盘2,工作台1的顶部且位于转盘槽11的外围固定安装有角度线3;
固定柱21,固定柱21固定安装在转盘2的中间位置处,固定柱21的顶部固定安装有指示角度线3的指示杆22;
固定板4,固定板4固定安装在转盘2上且位于固定柱21的一侧,固定板4与固定柱21之间设有挤压板41,且挤压板41内转动安装有螺纹杆一5,螺纹杆一5的一端贯穿固定板4;
滑槽12,滑槽12开设在工作台1的顶部且位于转盘槽11的一侧,滑槽12内滑动安装有挡板6,挡板6内转动安装有螺纹杆二7,且螺纹杆二7的一端贯穿滑槽12的一侧并延伸至外界;
驱动组件,驱动组件位于工作台1内,且用于驱动转盘2转动。
基于上述结构,通过设置的挡板6、挤压板41和固定柱21,确保可将五金配件放在挡板6和挤压板41的同一侧并位于挤压板41和固定柱21之间,便于放置不同厚度或大小的五金配件,随后,通过旋转螺纹杆一5和螺纹杆二7并在螺纹的作用下,驱使挤压板41将五金配件挤压在固定柱21上,且挡板6抵在五金配件上并与挤压板41的一侧保持水平,然后,通过设置的驱动组件和指示杆22,让驱动组件驱动转盘2缓慢转动,而转盘2通过固定柱21带动指示杆22旋转指示在角度线3上,确保人员能时刻的观察着五金配件被折弯的角度,并且转盘2还带动挤压板41挤压在五金配件上,同时五金配件还受挡板6和固定柱21的阻碍,让五金配件的一端以固定柱21为轴心进行折弯,直至指示杆22旋转指示到所需的折弯角度时,可立即停止驱动组件运行,上述操作也无需借助其他辅助工具测量五金配件的折弯角度,同时,还能精准的得到不同厚度或大小五金配件被折弯的角度,避免了不同的五金配件被折弯的角度都有很大误差的问题。
在其中一个实施例中,驱动组件包括:
矩形槽14,矩形槽14开设在工作台1内且位于转盘槽11的下方,矩形槽14的顶部固定安装有电机8,且电机8的输出轴贯穿矩形槽14并与转盘2同轴连接;
控制器9,控制器9固定安装在工作台1上且位于指示杆22的前方。
具体的,通过控制器9能控制电机8启动和停止运行,当电机8启动时,电机8的输出轴会带动转盘2在转盘槽11中正常的转动。
值得说明的是,本实用新型中涉及到的控制器9和电机8为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对控制器9和电机8的结构和工作原理改进。
在其中一个实施例中,电机8的输出轴与工作台1转动连接,控制器9与电机8电性连接。
本实施例中,确保电机8的输出轴能在工作台1内正常的转动,控制器9能开启或关闭电机8。
在其中一个实施例中,工作台1内开设有与螺纹杆二7相适配的螺纹槽13,螺纹杆二7位于螺纹槽13内,螺纹杆二7与螺纹槽13转动连接,挡板6位于挤压板41的一侧。
具体的,当不同厚度或大小的五金配件放置在挡板6和挤压板41的同一侧并位于挤压板41和固定柱21之间时,转动螺纹杆二7在螺纹槽13中转动和移动,能使螺纹杆二7推动挡板6在滑槽12中移动,直至抵在不同厚度或大小的五金配件上。
本实施例中,方便调节挡板6的位置。
在其中一个实施例中,螺纹杆一5与固定板4螺纹连接,挡板6与挤压板41之间的间距为1-3cm。
具体的,转动螺纹杆一5,在螺纹的作用下,螺纹杆一5在固定板4内转动并移动,可使螺纹杆一5能推动挤压板41挤压在挤压板41和固定柱21之间的不同厚度或大小的五金配件。
本实施例中,确保能固定不同厚度或大小的五金配件。
本实施例的五金配件折弯成型装置在使用时,将五金配件放在挡板6和挤压板41的同一侧并位于挤压板41和固定柱21之间,便于放置不同厚度或大小的五金配件,随后,人员转动螺纹杆一5和螺纹杆二7并在螺纹的作用下,使螺纹杆一5的一端推动挤压板41将五金配件挤压在固定柱21上,同时,螺纹杆二7的一端推动挡板6抵在五金配件上并与挤压板41的一侧保持水平,然后,人员通过控制器9将电机8启动,使电机8的输出轴带动转盘2缓慢转动,而转盘2通过固定柱21带动指示杆22旋转并指示在角度线3上,确保人员能时刻的观察着五金配件被折弯的角度,并且转盘2还带动挤压板41挤压在五金配件上,同时五金配件还受挡板6和固定柱21的阻碍,让五金配件的一端以固定柱21为轴心进行折弯,直至指示杆22旋转指示到所需的折弯角度时,可立即通过控制器9停止电机8运行,上述操作也无需借助其他辅助工具测量五金配件的折弯角度,同时,还能精准的得到不同厚度或大小五金配件被折弯的角度,避免了不同的五金配件被折弯的角度都有很大误差的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种五金配件折弯成型装置,其特征在于,包括:
工作台(1)和转盘槽(11),所述转盘槽(11)开设在工作台(1)的顶部,所述转盘槽(11)内转动安装有转盘(2),所述工作台(1)的顶部且位于转盘槽(11)的外围固定安装有角度线(3);
固定柱(21),所述固定柱(21)固定安装在转盘(2)的中间位置处,所述固定柱(21)的顶部固定安装有指示角度线(3)的指示杆(22);
固定板(4),所述固定板(4)固定安装在转盘(2)上且位于固定柱(21)的一侧,所述固定板(4)与固定柱(21)之间设有挤压板(41),且挤压板(41)内转动安装有螺纹杆一(5),所述螺纹杆一(5)的一端贯穿固定板(4);
滑槽(12),所述滑槽(12)开设在工作台(1)的顶部且位于转盘槽(11)的一侧,所述滑槽(12)内滑动安装有挡板(6),所述挡板(6)内转动安装有螺纹杆二(7),且螺纹杆二(7)的一端贯穿滑槽(12)的一侧并延伸至外界;
驱动组件,所述驱动组件位于工作台(1)内,且用于驱动转盘(2)转动。
2.根据权利要求1所述的五金配件折弯成型装置,其特征在于:所述驱动组件包括:
矩形槽(14),所述矩形槽(14)开设在工作台(1)内且位于转盘槽(11)的下方,所述矩形槽(14)的顶部固定安装有电机(8),且电机(8)的输出轴贯穿矩形槽(14)并与转盘(2)同轴连接;
控制器(9),所述控制器(9)固定安装在工作台(1)上且位于指示杆(22)的前方。
3.根据权利要求2所述的五金配件折弯成型装置,其特征在于:所述电机(8)的输出轴与工作台(1)转动连接,所述控制器(9)与电机(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的五金配件折弯成型装置,其特征在于:所述工作台(1)内开设有与螺纹杆二(7)相适配的螺纹槽(13),所述螺纹杆二(7)位于螺纹槽(13)内,所述螺纹杆二(7)与螺纹槽(13)转动连接,所述挡板(6)位于挤压板(41)的一侧。
5.根据权利要求1所述的五金配件折弯成型装置,其特征在于:所述螺纹杆一(5)与固定板(4)螺纹连接,所述挡板(6)与挤压板(41)之间的间距为1-3cm。
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