CN219757758U - 一种刨片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刨片机技术领域，具体公开了一种刨片机，包括机架、转动安装在机架上供料轴、与供料轴平行设置且与机架滑动配合的压紧轴、安装在机架上且用于控制压紧轴做靠近或远离供料轴直线运动竖向驱动装置、滑动安装在竖向驱动装置上且沿竖向移动的指示标、以及安装在机架上且与指示标配合使用的刻度线。本实用新型能够根据需要准确的调整现传动轴和供料轴之间的距离，使得裁出样品的厚度符合性能测定的要求，减少了测定误差，提高了测定效率。

Description

一种刨片机

技术领域

本实用新型涉及刨片机技术领域，更具体地讲，涉及一种刨片机。

背景技术

目前，高分子防水材料的拉伸、撕裂性能的测定，先按照规范要求进行调温调湿，再使用刨片机制作试件；将准备好的样品放入到供料轴上时，需要准确的裁出规范规定的试样厚度；

现有设备中将样品放入到传动轴和供料轴之间时，通过人工控制两组手轮旋转实现传动轴和供料轴距离的调整，在人为操作时难以把握准确的平行间距，导致出出现传动轴和供料轴距离一边偏高一边偏低、传动轴和供料轴的距离过大或过小的现象，最终导致裁出样品的厚度不符合要求，难以准确裁出所需要的试样厚度，无法准确的对样品进行拉伸、撕裂性能的测定；从而使得测试结构存在较大的误差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种刨片机，能够根据需要准确的调整现传动轴和供料轴之间的距离，使得裁出样品的厚度符合性能测定的要求，减少了测定误差，提高了测定效率；

本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：

一种刨片机，包括机架、转动安装在机架上供料轴、与供料轴平行设置且与机架滑动配合的压紧轴、安装在机架上且用于控制压紧轴做靠近或远离供料轴直线运动竖向驱动装置、滑动安装在竖向驱动装置上且沿竖向移动的指示标、以及安装在机架上且与指示标配合使用的刻度线。

在使用时，通过竖向驱动装置带动指示标在竖向上的移动以及同时带动压紧轴沿竖向的移动，从而实现压紧轴与供料轴之间的位置关系调整，通过指示标指示的刻度线，能够快速读取移动的距离；从而使得供料轴与压紧轴之间形成的过料间隙，符合刨片厚度的要求，能够按照检验需求裁出符合要求厚度的检定样品；

相比现有技术通过增加刻度线与刻度尺能够使得供料轴与压紧轴之间的距离调整更加便于读数，从而使得裁出的样品厚度符合要求；相比现有技术避免了无法知晓供料轴与压紧轴之间的调整距离，从而使得裁出的样品厚度不符合要求情况出现，最终对于检定结果造成较大影响；

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现自动化供调整料轴与压紧轴之间的距离，并使得通过指示标能够快速读取调整的距离；

所述竖向驱动装置包括两组沿竖向设置且与机架转动配合的丝杠、与两组丝杠传动配合的驱动组件、以及分别与安装在两组丝杠上且在同一水平面上的丝杆螺母；所述压紧轴呈水平设置且其两端分别与两组丝杠螺母转动配合。

在一些可能的实施方式中，

所述指示标为两组且分别安装在两组丝杠螺母上。

在一些可能的实施方式中，为了便于读数；

在所述机架上沿竖向设置有与供指示标远离丝杠螺母一端滑动的滑槽。

在一些可能的实施方式中，为了使得指示标读数更加方便；保证能够快速、高效的完成距离的调整；

所述刻度线的0刻度与供料轴靠近压紧轴一侧在同一平面上。

在一些可能的实施方式中，为了避免在进行供料轴与压紧轴向相互靠近一侧调整时，供料轴与压紧轴发生碰撞；

在每组所述丝杠上设置有两组限位块，所述丝杠螺母位于两组限位块之间。

在一些可能的实施方式中，为了有效的通过驱动组件带动两组丝杠进行同向同步旋转；

所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机输出轴同轴连接的主动带轮、分别与两组丝杠同轴连接的从动带轮、以及与主动带轮和两组从动带轮传动配合的同步带。

在一些可能的实施方式中，为了有效的丝杠与机架的转动配合；

在所述丝杠的两端的外侧设置有与丝杠同轴连接的轴套，在所述机架上设置有安装轴套的安装孔。

在一些可能的实施方式中，

还包括顶面与供料轴在同一平面上且与机架连接的工作台、以及用于安装机架的机箱。

在一些可能的实施方式中，

所述供料轴与压紧轴平行设置且位于压紧轴的底部，两者之间形成过料间隙；所述供料轴与压紧轴分别连接有旋转驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动组件有效的带动两组丝杠绕其轴线进行同步同向转动，从而使得与两组丝杠连接的压紧轴能够实现整体移动，实现靠近或远离供料轴，进而保证压紧轴与供料轴始终处于平行的状态；整个过料间隙的不需要二次矫正，工作效率高；

本实用新型通过设置沿丝杠轴向移动的指示标，在压紧轴移动的过程轴，指示标同步移动，两者运动方向相同，通过指示标与机架上所设置的刻度线的配合能够快速的对于供料轴与压紧轴之间所形成的过料间隙宽度进行读数，从而使得能够按照检定要求进行过料间隙的调整；使得裁出的样品能够满足检定的要求；

本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机架、竖向驱动装置、压紧轴、供料轴、刻度线、指示标的连接关系示意图；

图3为本实用新型中图2的剖视图；

图4为本实用新型中驱动组件、丝杠的结构示意图；

其中：1、机箱；2、立柱；3、工作台；4、丝杠；5、滑槽；6、指示标；7、固定杆；9、限位块；10、压紧轴；11、丝杠螺母；12、定位板；13、供料轴；14、从动带轮；15、主动带轮；16、同步带；17、刻度线。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面对本实用新型进行详细说明。

如图1-图4所示，

一种刨片机，包括机架、转动安装在机架上供料轴13、与供料轴13平行设置且与机架滑动配合的压紧轴10、安装在机架上且用于控制压紧轴10做靠近或远离供料轴13直线运动竖向驱动装置、滑动安装在竖向驱动装置上且沿竖向移动的指示标6、以及安装在机架上且与指示标6配合使用的刻度线17。所述供料轴13与压紧轴10平行设置且位于压紧轴10的底部，两者之间形成过料间隙；所述供料轴13与压紧轴10分别连接有旋转驱动装置。

在使用时，通过竖向驱动装置带动指示标6在竖向上的移动以及同时带动压紧轴10沿竖向的移动，从而实现压紧轴10与供料轴13之间的位置关系调整，通过指示标6指示的刻度线17，能够快速读取移动的距离；从而使得供料轴13与压紧轴10之间形成的过料间隙，符合刨片厚度的要求，能够按照检验需求裁出符合要求厚度的检定样品；

相比现有技术通过增加刻度线17与刻度尺能够使得供料轴13与压紧轴10之间的距离调整更加便于读数，从而使得裁出的样品厚度符合要求；相比现有技术避免了无法知晓供料轴13与压紧轴10之间的调整距离，从而使得裁出的样品厚度不符合要求情况出现，最终对于检定结果造成较大影响；

在过料间隙调整到位后，两组旋转驱动装置驱动对应的供料轴13、压紧轴10转动，产品通过供料轴13与压紧轴10之间的过料间隙通过后，裁出符合厚度要求的样品。

用于驱动压紧轴10的旋转驱动装置安装在其中一组丝杠螺母11上，且与压紧轴10同轴传动连接；

用于驱动供料的旋转驱动装置安装机架上且供料轴13同轴传动连接；

旋转驱动装置为步进电机或伺服电机。

在一些可能的实施方式中，

还包括顶面与供料轴13在同一平面上且与机架连接的工作台3、以及用于安装机架的机箱1。

需要说明的是，本实用新型的机架为两组均安装在工作台3上，两组机架呈平行设置，机架呈镂空结构，丝杠4安装在镂空结构内部且与机架转动配合，机架上设置有定位板12，通过定位板12实现压紧轴10的安装，压紧轴10与定位板12转动配合，旋转驱动装置安装在定位板12上且与压紧轴10同轴传动配合。

工作台3通过立柱2安装在机箱1上。

在一些可能的实施方式中，为了有效的实现自动化供调整料轴与压紧轴10之间的距离，并使得通过指示标6能够快速读取调整的距离；

所述竖向驱动装置包括两组沿竖向设置且与机架转动配合的丝杠4、与两组丝杠4传动配合的驱动组件、以及分别与安装在两组丝杠4上且在同一水平面上的丝杆螺母；所述压紧轴10呈水平设置且其两端分别与两组丝杠螺母11转动配合。

驱动组件同步同向带动两组丝杠4沿其轴向进行旋转，从而使得与丝杠4螺接的丝杠螺母11沿竖向进行移动，由于两组丝杠螺母11相互靠近一侧分别与压紧轴10的端部转动配合，从而将限制丝杠螺母11沿丝杆轴线的旋转，使得丝杠螺母11只能沿丝杠4的轴向做直线运动；从而带动压紧轴10与指示标6沿丝杠4的轴向运动，从而实现供料轴13与压紧轴10之间过料间隙的调整，通过指示标6能够直接判断距离是否符合要求；

优选的，指示标6通过固定杆7与丝杠螺母11连接，并伸入滑槽5内。

本实用新型通过驱动组件驱动两组丝杠4同步同向旋转，从而使得压紧轴10在过料间隙的调整过程中，始终能够实现整体运动，始终保证与供料轴13是相互平行的；相比现有技术中的通过两组手动轮分别调整两组丝杠4，避免在调整过程中无法有效的保证压紧轴10始终与供料轴13为平行，需要通过反复矫正，工作效率极其低下；

在一些可能的实施方式中，为了便于在过料间隙调整过程中，方便对于过料间隙宽度的读数；

所述指示标6为两组且分别安装在两组丝杠螺母11上。

在一些可能的实施方式中，为了便于读数；

在所述机架上沿竖向设置有与供指示标6远离丝杠螺母11一端滑动的滑槽5。

在一些可能的实施方式中，为了使得指示标6读数更加方便；保证能够快速、高效的完成距离的调整；

所述刻度线17的0刻度与供料轴13靠近压紧轴10一侧在同一平面上。

需要说明的是，当指示标6指示为0刻度时，此时压紧轴10与供料轴13相互靠近一侧相互接触抵接，此时过料间隙为0；

在一些可能的实施方式中，为了避免在进行供料轴13与压紧轴10向相互靠近一侧调整时，供料轴13与压紧轴10发生碰撞；

在每组所述丝杠4上设置有两组限位块9，所述丝杠螺母11位于两组限位块9之间。

进一步的，靠近工作台3一侧的限位块9固定安装在丝杠4上且位于供料轴13与压紧轴10之间，当限位块9与丝杠螺母11的底部接触抵接时，此时供料轴13与压紧轴10相互靠近一侧抵接，指示标6读数为0；

在一些可能的实施方式中，为了有效的通过驱动组件带动两组丝杠4进行同向同步旋转；

所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机输出轴同轴连接的主动带轮15、分别与两组丝杠4同轴连接的从动带轮14、以及与主动带轮15和两组从动带轮14传动配合的同步带16。

在使用时，驱动电机带动主动带轮15转动，通过同步带16带动两组从动带轮14同步同向运动，从而使得与从动带轮14同轴连接的两组丝杠4进行同步同向转动，最终使得与两组丝杠4螺接的两组丝杠螺母11能够同时进行同向运动(同时靠近供料轴13或同时远离供料轴13)。

在一些可能的实施方式中，为了有效的丝杠4与机架的转动配合；

在所述丝杠4的两端的外侧设置有与丝杠4同轴连接的轴套，在所述机架上设置有安装轴套的安装孔。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种刨片机，其特征在于，包括机架、转动安装在机架上供料轴、与供料轴平行设置且与机架滑动配合的压紧轴、安装在机架上且用于控制压紧轴做靠近或远离供料轴直线运动竖向驱动装置、滑动安装在竖向驱动装置上且沿竖向移动的指示标、以及安装在机架上且与指示标配合使用的刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种刨片机，其特征在于，所述竖向驱动装置包括两组沿竖向设置且与机架转动配合的丝杠、与两组丝杠传动配合的驱动组件、以及分别与安装在两组丝杠上且在同一水平面上的丝杆螺母；所述压紧轴呈水平设置且其两端分别与两组丝杠螺母转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种刨片机，其特征在于，所述指示标为两组且分别安装在两组丝杠螺母上。

4.根据权利要求2所述的一种刨片机，其特征在于，在所述机架上沿竖向设置有与供指示标远离丝杠螺母一端滑动的滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种刨片机，其特征在于，所述刻度线的0刻度与供料轴靠近压紧轴一侧在同一平面上。

6.根据权利要求2所述的一种刨片机，其特征在于，在每组所述丝杠上设置有两组限位块，所述丝杠螺母位于两组限位块之间。

7.根据权利要求2所述的一种刨片机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机输出轴同轴连接的主动带轮、分别与两组丝杠同轴连接的从动带轮、以及与主动带轮和两组从动带轮传动配合的同步带。

8.根据权利要求2所述的一种刨片机，其特征在于，在所述丝杠的两端的外侧设置有与丝杠同轴连接的轴套，在所述机架上设置有安装轴套的安装孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种刨片机，其特征在于，还包括顶面与供料轴在同一平面上且与机架连接的工作台、以及用于安装机架的机箱。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种刨片机，其特征在于，所述供料轴与压紧轴平行设置且位于压紧轴的底部，两者之间形成过料间隙；所述供料轴与压紧轴分别连接有旋转驱动装置。