CN220238971U - 一种管道涂浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道涂浆设备，包括工作台、转盘、旋转驱动装置、支撑柱、上限位环、升降调节式管道夹持装置和喷涂升降装置。本实用新型属于管道处理设备技术领域，具体是提供了一种通过升降调节式管道夹持装置中伸缩杆的伸缩调节，实现对管道的纵向夹持效果，在旋向电机对每组管道的旋向处理、结合升降螺杆对喷枪的升降喷漆涂浆后，实现对管道全方位的均匀喷漆处理，且在喷涂后可静置进行晾干，方便后续处理的管道涂浆设备。

Description

一种管道涂浆设备

技术领域

本实用新型属于管道处理设备技术领域，具体是指一种管道涂浆设备。

背景技术

管道根据分类可以大致分为家用管道、工业管道等。工业管道是压力管道中工艺流程种类最多、生产制作环境状态变化最为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。

工业管道在生产工艺中往往需要对其进行喷漆防腐蚀防锈处理，现有的工业管道喷漆装置结构复杂，且喷漆效果不佳，在喷漆后不方便对其进行晾干处理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种通过升降调节式管道夹持装置中伸缩杆的伸缩调节，实现对管道的纵向夹持效果，在旋向电机对每组管道的旋向处理、结合升降螺杆对喷枪的升降喷漆涂浆后，实现对管道全方位的均匀喷漆处理，且在喷涂后可静置进行晾干，方便后续处理的管道涂浆设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种管道涂浆设备，包括工作台、转盘、旋转驱动装置、支撑柱、上限位环、升降调节式管道夹持装置和喷涂升降装置，所述旋转驱动装置设于工作台的内部，所述转盘与旋转驱动装置的自由端顶部相连接，且所述转盘旋转设于工作台的表面，所述支撑柱呈竖直状沿转盘的圆周均匀设置，所述上限位环平行设于转盘的上方，所述支撑柱连接设于转盘与上限位环之间，所述升降调节式管道夹持装置沿转盘的圆周均匀设置，且所述升降调节式管道夹持装置与支撑柱交叉间隔设置，所述喷涂升降装置设于转盘的中心处。

在本方案中，所述旋转驱动装置包括旋转电机、旋转支座、支撑分杆和安装座，所述旋转电机设于工作台内部，所述旋转支座设于工作台的底部，所述旋转电机的输出轴与旋转支座相连接，所述支撑分杆沿旋转支座的外周均匀分布设置，所述安装座连接设于支撑分杆的外顶部，且所述安装座贯穿转盘设置。

优选方案中，所述支撑分杆设有若干组。

作为进一步阐述的方案，所述升降调节式管道夹持装置包括伸缩杆、防护壳、换向电机、承接下盘、限位下杆和限位上杆，所述伸缩杆垂直连接设于安装座上，所述防护壳连接设于伸缩杆顶部的自由端上，所述换向电机设于防护壳内，所述承接下盘旋转设于防护壳上，所述换向电机的输出轴与承接下盘的底部中心处相连接，所述限位下杆垂直连接设于承接下盘的中心处，所述限位上杆垂直连接设于上限位环的下方，所述限位下杆与限位上杆相对应设置。

优选地，所述承接下盘的外周设有防漏件。

进一步地，所述喷涂升降装置包括支撑腔、喷料腔、升降螺杆、升降电机、升降滑套、限位滑杆、伸缩连通管、缓冲腔和喷枪，所述支撑腔垂直连接设于转盘顶部的中心处，所述喷料腔设于支撑腔的内底部，所述升降螺杆旋转设于支撑腔的内顶部，所述升降电机设于喷料腔的顶部，所述升降电机的输出轴与升降螺杆相连接，所述升降滑套啮合设于升降螺杆的外部且升降滑套沿升降螺杆上下滑动设置，所述升降滑套的两侧开设有升降滑孔，所述限位滑杆垂直设于支撑腔的内顶部与喷料腔之间，所述升降滑孔沿限位滑杆上下滑动，所述缓冲腔连接设于升降滑套的一侧，所述支撑腔的一侧开设有升降孔，所述缓冲腔于升降孔的外部上下滑动，所述喷枪转动设于缓冲腔的一侧上，所述伸缩连通管连通设于喷料腔与喷枪之间。

进一步地，所述喷料腔于支撑腔的外部一侧连通设有进料口。

进一步方案中，所述工作台的顶部活动罩设有透明护壳，所述透明护壳上开设有出气孔。

进一步地，所述工作台的底部设有存储腔，所述存储腔的底部设有移动轮，方便移动使用，且所述移动轮带有刹车装置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种管道涂浆设备，通过升降调节式管道夹持装置中伸缩杆的伸缩调节，实现对管道的纵向夹持效果，在旋向电机对每组管道的旋向处理、结合升降螺杆对喷枪的升降喷漆涂浆后，实现对管道全方位的均匀喷漆处理，且在喷涂后可静置进行晾干，方便后续处理，且不会对外部涂层造成破坏。

附图说明

图1为本方案所提供的一种管道涂浆设备的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本方案中旋转驱动装置的部分结构示意图；

图4为本方案中升降调节式管道夹持装置的部分结构示意图；

图5为本方案中喷涂升降装置的部分结构示意图。

其中，1、工作台，2、转盘，3、旋转驱动装置，4、支撑柱，5、上限位环，6、升降调节式管道夹持装置，7、喷涂升降装置，8、旋转电机，9、旋转支座，10、支撑分杆，11、安装座，12、伸缩杆，13、防护壳，14、换向电机，15、承接下盘，16、限位下杆，17、限位上杆，18、支撑腔，19、喷料腔，20、升降螺杆，21、升降电机，22、升降滑套，23、限位滑杆，24、伸缩连通管，25、缓冲腔，26、喷枪，27、透明护壳，28、存储腔，29、移动轮。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种管道涂浆设备，包括工作台1、转盘2、旋转驱动装置3、支撑柱4、上限位环5、升降调节式管道夹持装置6和喷涂升降装置7，旋转驱动装置3设于工作台1的内部，转盘2与旋转驱动装置3的自由端顶部相连接，且转盘2旋转设于工作台1的表面，支撑柱4呈竖直状沿转盘2的圆周均匀设置，上限位环5平行设于转盘2的上方，支撑柱4连接设于转盘2与上限位环5之间，升降调节式管道夹持装置6沿转盘2的圆周均匀设置，且升降调节式管道夹持装置6与支撑柱4交叉间隔设置，喷涂升降装置7设于转盘2的中心处，工作台1的底部设有存储腔，存储腔的底部设有移动轮，方便移动使用，且移动轮带有刹车装置。

结合图1和图3所示，旋转驱动装置3包括旋转电机8、旋转支座9、支撑分杆10和安装座11，旋转电机8设于工作台1内部，旋转支座9设于工作台1的底部，旋转电机8的输出轴与旋转支座9相连接，支撑分杆10沿旋转支座9的外周均匀分布设置，安装座11连接设于支撑分杆10的外顶部，且安装座11贯穿转盘2设置。

结合图1和图4所示，升降调节式管道夹持装置6包括伸缩杆12、防护壳13、换向电机14、承接下盘15、限位下杆16和限位上杆17，伸缩杆12垂直连接设于安装座11上，防护壳13连接设于伸缩杆12顶部的自由端上，换向电机14设于防护壳13内，承接下盘15旋转设于防护壳13上，承接下盘15的外周设有防漏件可承接多余的浆料，换向电机14的输出轴与承接下盘15的底部中心处相连接，限位下杆16垂直连接设于承接下盘15的中心处，限位上杆17垂直连接设于上限位环5的下方，限位下杆16与限位上杆17相对应设置。

结合图1、图2和图5所示，喷涂升降装置7包括支撑腔18、喷料腔19、升降螺杆20、升降电机21、升降滑套22、限位滑杆23、伸缩连通管24、缓冲腔25和喷枪26，支撑腔18垂直连接设于转盘2顶部的中心处，喷料腔19设于支撑腔18的内底部，喷料腔19于支撑腔18的外部一侧连通设有进料口，升降螺杆20旋转设于支撑腔18的内顶部，升降电机21设于喷料腔19的顶部，升降电机21的输出轴与升降螺杆20相连接，升降滑套22啮合设于升降螺杆20的外部且升降滑套22沿升降螺杆20上下滑动设置，升降滑套22的两侧开设有升降滑孔，限位滑杆23垂直设于支撑腔18的内顶部与喷料腔19之间，升降滑孔沿限位滑杆23上下滑动，缓冲腔25连接设于升降滑套22的一侧，支撑腔18的一侧开设有升降孔，缓冲腔25于升降孔的外部上下滑动，喷枪26转动设于缓冲腔25的一侧上，伸缩连通管24连通设于喷料腔19与喷枪26之间。

具体使用时，通过升降调节式管道夹持装置6中伸缩杆12的伸缩调节，实现对管道的纵向夹持效果，初始状态时伸缩杆12处于缩短状态，将管道的底部放置于承接下盘15上，并将限位下杆16置于管道底部中空处，管道顶部的中空处对应限位上杆17设置，每组伸缩杆12单独工作，可对于不同高度的管道进行加工，伸缩杆12伸长至管道稳定夹持在承接下盘15与上限位环5之间，旋转电机8的输出轴带动旋转支座9以及转盘2于工作台1上旋转，旋向电机单独控制每组承接下盘15的旋转运动，在旋向电机对每组管道的旋向处理、结合升降螺杆20对喷枪26的升降喷漆涂浆后，实现对管道全方位的均匀喷漆处理，且在喷涂后可静置进行晾干，方便后续处理，且不会对外部涂层造成破坏。

实施例中，旋向电机以及升降电机21的配合为软件部分，参考现有技术，本方案中不作过多阐述，且喷枪26转动设于缓冲腔25的一侧上，可通过转动电机连接两者，实现喷枪26的纵向调整，控制喷枪26做纵向位置的扇形运动，提高喷枪26的喷洒范围。

在本方案中，支撑分杆10设有若干组，限位下杆16和限位上杆17对应设有若干组，优选对应设有八组，相邻管道之间不接触。

在另一实施例中，所述工作台1的顶部活动罩设有透明护壳27，所述透明护壳27上开设有出气孔，通过出气孔可以外部连接气体净化设备，在喷气涂浆的同时，防止刺激性气体或者液体喷出，营造了一个较为密闭的环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道涂浆设备，其特征在于：包括工作台、转盘、旋转驱动装置、支撑柱、上限位环、升降调节式管道夹持装置和喷涂升降装置，所述旋转驱动装置设于工作台的内部，所述转盘与旋转驱动装置的自由端顶部相连接，且所述转盘旋转设于工作台的表面，所述支撑柱呈竖直状沿转盘的圆周均匀设置，所述上限位环平行设于转盘的上方，所述支撑柱连接设于转盘与上限位环之间，所述升降调节式管道夹持装置沿转盘的圆周均匀设置，且所述升降调节式管道夹持装置与支撑柱交叉间隔设置，所述喷涂升降装置设于转盘的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述旋转驱动装置包括旋转电机、旋转支座、支撑分杆和安装座，所述旋转电机设于工作台内部，所述旋转支座设于工作台的底部，所述旋转电机的输出轴与旋转支座相连接，所述支撑分杆沿旋转支座的外周均匀分布设置，所述安装座连接设于支撑分杆的外顶部，且所述安装座贯穿转盘设置。

3.根据权利要求2所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述升降调节式管道夹持装置包括伸缩杆、防护壳、换向电机、承接下盘、限位下杆和限位上杆，所述伸缩杆垂直连接设于安装座上，所述防护壳连接设于伸缩杆顶部的自由端上，所述换向电机设于防护壳内，所述承接下盘旋转设于防护壳上，所述换向电机的输出轴与承接下盘的底部中心处相连接，所述限位下杆垂直连接设于承接下盘的中心处，所述限位上杆垂直连接设于上限位环的下方，所述限位下杆与限位上杆相对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述喷涂升降装置包括支撑腔、喷料腔、升降螺杆、升降电机、升降滑套、限位滑杆、伸缩连通管、缓冲腔和喷枪，所述支撑腔垂直连接设于转盘顶部的中心处，所述喷料腔设于支撑腔的内底部，所述升降螺杆旋转设于支撑腔的内顶部，所述升降电机设于喷料腔的顶部，所述升降电机的输出轴与升降螺杆相连接，所述升降滑套啮合设于升降螺杆的外部且升降滑套沿升降螺杆上下滑动设置，所述升降滑套的两侧开设有升降滑孔，所述限位滑杆垂直设于支撑腔的内顶部与喷料腔之间，所述升降滑孔沿限位滑杆上下滑动，所述缓冲腔连接设于升降滑套的一侧，所述支撑腔的一侧开设有升降孔，所述缓冲腔于升降孔的外部上下滑动，所述喷枪转动设于缓冲腔的一侧上，所述伸缩连通管连通设于喷料腔与喷枪之间。

5.根据权利要求4所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述支撑分杆设有若干组，所述限位下杆和限位上杆对应设有若干组。

6.根据权利要求5所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述承接下盘的外周设有防漏件。

7.根据权利要求6所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述喷料腔于支撑腔的外部一侧连通设有进料口。

8.根据权利要求7所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述工作台的顶部活动罩设有透明护壳。

9.根据权利要求8所述的一种管道涂浆设备，其特征在于：所述工作台的底部设有存储腔，所述存储腔的底部设有移动轮。