CN220238714U - 一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石硫合剂生产技术领域，具体公开了一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，包括底座、设在底座上的粉碎机壳体和第一电机，粉碎机壳体顶部设有进料口，粉碎机壳体底部设有出料口，粉碎机内设有由第一电机驱动的粉碎辊组件，进料口内设有若干端部密封的通风管道，通风管道的两端穿出粉碎机壳体并连通有通风箱，通风管道位于进料口和通风箱内的部分均设有若干通孔，通风箱均连通有风管，风管连通有风机，通过通风管道对粉碎机壳体进料口附近的粉尘进行吸附，在对硫磺的粉碎过程中，不需要对通风管道的位置进行挪动，降低了操作的繁琐性以及人工劳动强度，并且可以持续的向粉碎机壳体内进行供料，提高了对硫磺的粉碎效率。

Description

一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置

技术领域

本申请涉及石硫合剂生产技术领域，具体公开了一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置。

背景技术

石硫合剂是无机硫制剂的一个品种，主要成份为多硫化钙，呈碱性，具有渗透和侵蚀病菌体细胞及害虫体壁，破坏病菌和害虫生理活动的能力，可用于杀菌、杀虫及杀螨，石硫合剂由石灰、硫黄、加水煮制而成，常用配料比为生石灰：硫黄：水＝1：2：10。

在石硫合剂的生产过程中，对硫磺进行粉碎是必不可少的步骤，但是对硫磺的粉碎过程中，容易产生粉尘，传统的粉碎机需要在粉碎机的进料口配备风管并通过风管连通风机，从而对硫磺粉碎过程中产生的粉尘进行吸附，但是在进行上料的过程中，需要挪出风管以防止硫磺对风管进行挤压，而在上料完成后，再将风管挪至进料口处进行除尘，此结构下，不仅操作繁琐，人工劳动强度大，而且不能够对硫磺进行持续不断的供料，降低了对硫磺的粉碎效率。因此，发明人有鉴于此，提供了一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的粉碎机需要挪动风管对硫磺粉碎过程中产生的粉尘进行吸附，操作繁琐、人工劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，包括底座、设在底座上的粉碎机壳体和第一电机，所述粉碎机壳体顶部设有进料口，所述粉碎机壳体底部设有出料口，所述粉碎机内设有由第一电机驱动的粉碎辊组件，所述进料口内设有若干端部密封的通风管道，所述通风管道的两端穿出粉碎机壳体并连通有通风箱，所述通风管道位于进料口和通风箱内的部分均设有若干通孔，所述通风箱均连通有风管，所述风管连通有风机。

本基础方案的原理及效果在于：

本实用新型通过设置通风管道，利用通风管道连通通风箱、风管和风机，从而可以通过通风管道对粉碎机壳体进料口附近的粉尘进行吸附，在对硫磺的粉碎过程中，不需要对通风管道的位置进行挪动，降低了操作的繁琐性以及人工劳动强度，并且可以持续的向粉碎机壳体内进行供料，提高了对硫磺的粉碎效率。

进一步，所述通风管道与所述粉碎机壳体、所述通风箱转动连接，所述通风管道的端部均同轴连接有齿轮，相邻的齿轮相互啮合，还包括驱动齿轮转动的第二电机。通过第二电机驱动齿轮转动，在驱动各个通风管道转动，以防止硫磺在通风管道上堆积，同时还可以提高对粉尘的吸附效果。

进一步，所述通风管道与所述通风箱连接处均设有密封套。密封套便于提高通风管道与通风箱之间的密封性。

进一步，所述通孔均沿通风管道的侧壁线性阵列设置且位于同一通风管道上的通孔与通风管道的轴线平行。采用该设置方式，可以避免硫磺粉末直接掉入通风管道内。

进一步，所述粉碎机壳体上对称设有支撑板，所述通风管道的两端分别与支撑板转动连接。支撑板对通风管道的转动起到了支撑和限位的作用。

进一步，所述粉碎辊组件包括相互啮合的粉碎辊、分别与各个粉碎辊同轴连接且相互啮合的驱动齿轮，所述第一电机与其中一个驱动齿轮同轴连接。第一电机驱动其中一个驱动齿轮转动，从而使两个粉碎辊相互啮合转动，进而便于对硫磺进行粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置的主视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置的粉碎辊示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一电机2、粉碎机壳体3、进料口4、第二电机5、齿轮6、通风管道7、通风箱8、风管9、密封套10、粉碎辊11。

一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，实施例如图1所示，包括以下部分：

底座1：底座1安装在硫磺粉碎工位，采用槽钢焊接或者螺栓连接而成；

粉碎机壳体3：粉碎机壳体3以螺栓连接或者焊接的方式安装在底座1上，粉碎机壳体3顶部设有进料口4，粉碎机壳体3底部设有出料口。

第一电机2：第一电机2通过电机安装座安装在底座1上，粉碎机壳体3靠近第一电机2的一侧设有齿轮箱，齿轮箱内设有两个相互啮合的驱动齿轮，第一电机2的输出轴与其中一个驱动齿轮通过联轴器进行连接，粉碎机壳体3内设有分别与两个驱动齿轮键连接的粉碎辊11，两个粉碎辊11相互配合对硫磺进行粉碎，粉碎辊11和驱动齿轮组成粉碎辊11组件。

第二电机5：第二电机5安装在粉碎机壳体3进料口4的侧方。

通风管道7：通风管道7与粉碎机壳体3的进料口4转动连接，且通风管道7穿出进料口4，通风管道7的两端均密封设置，在进料口4的两侧侧方均设置用于支撑通风管道7的支撑板，通风管道7的两端分别穿过两个支撑板并通过销钉连接有齿轮6，相邻齿轮6相互啮合，第二电机5的输出轴与其中一个齿轮6通过连接器连接或者键连接，支撑板与进料口4之间均安装有通风箱8，通风管道7均穿过通风箱8并与通风箱8转动密封连接，对应的，通风管道7与通风箱8连接处均设有密封套10，通风管道7位于进料口4和通风箱8内的部分均设有若干通孔，通孔沿通风管道7的侧壁均匀分布，可与从多个方向对粉尘进行吸附。当然，在另一实施例中，通孔仅在通风管道7侧壁呈现一列设置，并且通孔与通风管道7平行，当进行供料以及吸附的过程中，通孔朝向下方，以避免硫磺粉末直接掉入通风管道7内。

风机：风机连通有风管9，风管9的端部分别与两个通风箱8连通。

在本实用新型的实施过程中，在硫磺的上料过程中，通过第二电机5转动，驱动通风管道7上的通孔朝向下方，然后启动第一电机2和风机，第一电机2通过驱动粉碎辊11组件对硫磺进行粉碎，风机启动，使的风管9、通风箱8以及通风管道7内产生负压气体，对硫磺粉碎过程中产生的粉尘进行吸附，而当通风管道7上方出现硫磺堆积时，启动第二电机5，第二电机5带动各个通风管道7转动，使堆积的硫磺送到掉入粉碎机壳体3内，如还是无法掉落，则需要将大块硫磺进行初步破碎后再放入粉碎机壳体3。

本实用新型通过设置通风管道7，利用通风管道7连通通风箱8、风管9和风机，从而可以通过通风管道7对粉碎机壳体3进料口4附近的粉尘进行吸附，在对硫磺的粉碎过程中，不需要对通风管道7的位置进行挪动，降低了操作的繁琐性以及人工劳动强度，并且可以持续的向粉碎机壳体3内进行供料，提高了对硫磺的粉碎效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，其特征在于，包括底座、设在底座上的粉碎机壳体和第一电机，所述粉碎机壳体顶部设有进料口，所述粉碎机壳体底部设有出料口，所述粉碎机内设有由第一电机驱动的粉碎辊组件，所述进料口内设有若干端部密封的通风管道，所述通风管道的两端穿出粉碎机壳体并连通有通风箱，所述通风管道位于进料口和通风箱内的部分均设有若干通孔，所述通风箱均连通有风管，所述风管连通有风机。

2.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，其特征在于，所述通风管道与所述粉碎机壳体、所述通风箱转动连接，所述通风管道的端部均同轴连接有齿轮，相邻的齿轮相互啮合，还包括驱动齿轮转动的第二电机。

3.根据权利要求2所述的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，其特征在于，所述通风管道与所述通风箱连接处均设有密封套。

4.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，其特征在于，所述通孔均沿通风管道的侧壁线性阵列设置且位于同一通风管道上的通孔与通风管道的轴线平行。

5.根据权利要求2所述的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机壳体上对称设有支撑板，所述通风管道的两端分别与支撑板转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石硫合剂生产用硫磺粉碎装置，其特征在于，所述粉碎辊组件包括相互啮合的粉碎辊、分别与各个粉碎辊同轴连接且相互啮合的驱动齿轮，所述第一电机与其中一个驱动齿轮同轴连接。