CN220238340U - 一种薄荷脑配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄荷脑配料搅拌装置，包括配料罐，所述配料罐底壁上贯通开设有出料口，配料罐侧壁上贯通设有进料口；所述配料罐上端设有相匹配的封闭盖，封闭盖上贯通插设有排气口，封闭盖上还设有驱动机构，所述配料罐侧壁上还套装有加热套；所述配料罐内呈环形分布有多个混料筒，混料筒侧壁上部均开设有进液口，混料筒内滑动设有活塞柱，活塞柱上连接有滑杆，滑杆均竖直滑动安装在封闭盖内，滑杆上方均与驱动机构相连接。本实用新型结构新颖，设计合理，有效的保证了薄荷脑各组分的混合效果，保证配料时物料的流动性，进而保证了物料的均匀分散，很大程度的提高了薄荷脑的配料质量。

Description

一种薄荷脑配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及薄荷脑加工设备技术领域，尤其涉及一种薄荷脑配料搅拌装置。

背景技术

天然植物薄荷草中提取的天然薄荷油中含有75％～85％的薄荷醇，经过蒸馏得到的天然薄荷油，经冷冻后得粗脑，再经脱水、配料、过滤后在结晶库里用冷冻冷媒缓慢程序降温冷却，使薄荷油达过饱和状态而结晶得到薄荷脑。

薄荷脑配料是将将脱水后的浓料(脑粉或粗脑、烘脑油、熔脑等)和淡料(原油、二次油或冰油等)计量进行调配，以使左旋脑达到80％～84％。

现有的配料装置不能很好的保证在配料时物料的流动性，影响物料的混合效率和分散效果，不能保证各组分的均匀分布，一定程度上影响薄荷脑后续的结晶等工序，影响了薄荷脑的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能很好的保证在配料时物料的流动性，影响物料的混合效率和分散效果，不能保证各组分的均匀分布，一定程度上影响薄荷脑后续的结晶等工序，影响了薄荷脑加工质量的缺点，而提出的一种薄荷脑配料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄荷脑配料搅拌装置，包括配料罐，所述配料罐底壁上贯通开设有出料口，配料罐侧壁上贯通设有进料口；

所述配料罐上端设有相匹配的封闭盖，封闭盖上贯通插设有排气口，封闭盖上还设有驱动机构，所述配料罐侧壁上还套装有加热套；

所述配料罐内呈环形分布有多个混料筒，混料筒侧壁上部均开设有进液口，混料筒内滑动设有活塞柱，活塞柱上连接有滑杆，滑杆均竖直滑动安装在封闭盖内，滑杆上方均与驱动机构相连接。

优选的，所述驱动机构包括封闭盖上方水平设置的安装板，安装板上竖直安装有驱动电机，驱动电机的输出端上固定套设有驱动轮，且驱动轮轴线与主轴轴线之间设有夹角，多个滑杆上端均转动安装有连动轮，连动轮均与驱动轮上端转动连接。

更优选的，多个所述滑杆侧壁上部均设有固定凸缘，固定凸缘与封闭盖之间均连接有拉伸弹簧。

更优选的，所述驱动电机的输出端上还同轴连接有主轴，主轴延伸至配料罐内腔并固定设有搅拌扇。

优选的，多个所述进液口上还设有喇叭口。

优选的，多个所述混料筒内均设有螺旋混料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过多个混料筒与活塞柱的配合，使物料在多个混料筒之间流动，并配合螺旋混料板进行扰流，有效的提高了物料的混合效果，保证了薄荷脑各组分的均匀混合；

2、本实用新型中，在混料筒下方送出的物料经过搅拌扇进一步搅拌混合，进一步提高了物料的混合效果，保证了薄荷脑加工的配料质量。

本实用新型结构新颖，设计合理，有效的保证了薄荷脑各组分的混合效果，保证配料时物料的流动性，进而保证了物料的均匀分散，很大程度的提高了薄荷脑的配料质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构剖视示意图。

图中：配料罐1、出料口101、进料口102、加热套103、封闭盖2、排气口21、驱动电机3、安装板31、主轴32、搅拌扇33、混料筒4、进液口41、喇叭口411、螺旋混料板42、活塞柱5、滑杆51、固定凸缘511、拉伸弹簧512、连动轮52、驱动轮6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种薄荷脑配料搅拌装置，包括配料罐1，所述配料罐1底壁上贯通开设有出料口101，方便配料完成后物料的送出，配料罐1侧壁上贯通设有进料口102，用于粗脑、烘脑油、原油、二次油或冰油等物料的送进。

所述配料罐1上端设有相匹配的封闭盖2，封闭盖2上贯通插设有排气口21，封闭盖2上设有驱动机构，所述配料罐1侧壁上还套装有加热套103，通过封闭盖2保证配料罐1的密封效果，并配合加热套103保证配料罐1内的温度，保证薄荷脑的配料效果。

所述配料罐1内呈环形分布有多个混料筒4，混料筒4侧壁上部均开设有进液口41，混料筒4内滑动设有活塞柱5，活塞柱5上连接有滑杆51，滑杆51均竖直滑动安装在封闭盖2内，滑杆51上方均与驱动机构相连接，通过驱动机构带动滑杆51上下往复运动，带动活塞柱5在混料筒4内上行，将配料罐1内的物料经过进液口41吸入混料筒4内，再配合活塞柱5下行将物料经过混料筒4下端压出，提高物料的流动效果，保证物料混合均匀。

在进行薄荷脑配料时，启动加热套103对配料罐1进行预热，使配料罐1内腔的温度合适，保证物料的流动性，将粗脑、烘脑油、原油、二次油或冰油等物料经过进料口102送入配料罐1内，通过驱动机构驱动多个活塞柱5上下往复运动，将物料经过混料筒4内压出，使物料在多个活塞柱5之间循环流动进行混料，保证薄荷脑的各个组分均匀混合，保证薄荷脑的加工质量。

本实施例中，如图1-3所示，所述驱动机构包括封闭盖2上方水平设置的安装板31，安装板31上竖直安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端上固定套设有驱动轮6，且驱动轮6轴线与主轴32轴线之间设有夹角，多个滑杆51上端均转动安装有连动轮52，连动轮52均与驱动轮6上端转动连接，通过驱动电机3带动驱动轮6转动，由于驱动轮6上端不在同一平面上，驱动轮6转动时带动连动轮52上下运动，进而带动多个滑杆51上下运动，使用一个驱动电机3即能完成多个活塞柱5的驱动，有效的节约了成本，提高了能量利用率。

本实施例中，如图1-3所示，多个所述滑杆51侧壁上部均设有固定凸缘511，固定凸缘511与封闭盖2之间均连接有拉伸弹簧512，保证滑杆51能及时复位，保证活塞柱5的运动稳定，保证混料筒4内物料的流动效果。

本实施例中，如图1-3所示，所述驱动电机3的输出端上还同轴连接有主轴32，主轴32延伸至配料罐1内腔并固定设有搅拌扇33，通过混料筒4下端送出的物料流动至搅拌扇33处，通过搅拌扇33进行进一步搅拌，进一步提高了物料的混合效果，保证了配料搅拌的能力。

本实施例中，如图2和3所示，多个所述进液口41上还设有喇叭口411，提高物料的进料效果，也减少活塞柱5压下时从进液口41流出的物料，保证混料筒4的混料效果。

本实施例中，如图3所示，多个所述混料筒4内均设有螺旋混料板42，在活塞柱5挤压物料时，物料经过螺旋混料板42扰流，提高物料的混合效果，保证物料的均匀混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄荷脑配料搅拌装置，包括配料罐(1)，其特征在于，所述配料罐(1)底壁上贯通开设有出料口(101)，配料罐(1)侧壁上贯通设有进料口(102)；

所述配料罐(1)上端设有相匹配的封闭盖(2)，封闭盖(2)上贯通插设有排气口(21)，封闭盖(2)上还设有驱动机构，所述配料罐(1)侧壁上还套装有加热套(103)；

所述配料罐(1)内呈环形分布有多个混料筒(4)，混料筒(4)侧壁上部均开设有进液口(41)，混料筒(4)内滑动设有活塞柱(5)，活塞柱(5)上连接有滑杆(51)，滑杆(51)均竖直滑动安装在封闭盖(2)内，滑杆(51)上方均与驱动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄荷脑配料搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括封闭盖(2)上方水平设置的安装板(31)，安装板(31)上竖直安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端上固定套设有驱动轮(6)，且驱动轮(6)轴线与主轴(32)轴线之间设有夹角，多个滑杆(51)上端均转动安装有连动轮(52)，连动轮(52)均与驱动轮(6)上端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄荷脑配料搅拌装置，其特征在于，多个所述滑杆(51)侧壁上部均设有固定凸缘(511)，固定凸缘(511)与封闭盖(2)之间均连接有拉伸弹簧(512)。

4.根据权利要求2所述的一种薄荷脑配料搅拌装置，其特征在于，所述驱动电机(3)的输出端上还同轴连接有主轴(32)，主轴(32)延伸至配料罐(1)内腔并固定设有搅拌扇(33)。

5.根据权利要求1所述的一种薄荷脑配料搅拌装置，其特征在于，多个所述进液口(41)上还设有喇叭口(411)。

6.根据权利要求1所述的一种薄荷脑配料搅拌装置，其特征在于，多个所述混料筒(4)内均设有螺旋混料板(42)。