CN220237806U - 一种管道混合器澄清萃取箱 - Google Patents
一种管道混合器澄清萃取箱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220237806U CN220237806U CN202321573415.9U CN202321573415U CN220237806U CN 220237806 U CN220237806 U CN 220237806U CN 202321573415 U CN202321573415 U CN 202321573415U CN 220237806 U CN220237806 U CN 220237806U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction box
- extraction
- pipeline mixer
- outlet
- clarification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 98
- 238000005352 clarification Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 24
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000956 solid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本实用新型涉及萃取设备技术领域，尤其是一种管道混合器澄清萃取箱，包括管道混合器和搅拌组件，还包括萃取箱；所述萃取箱内腔的内径自上而下逐渐减小；所述萃取箱的顶部设有入料口、底部设有排渣口；管道混合器与入料口连接；搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆设于萃取箱的内腔内；所述萃取箱的外壁上还设有多个液相出口，通过本实用新型可以实现萃取箱内沉渣的快速清除，降低设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取设备技术领域，具体领域为一种管道混合器澄清萃取箱。
背景技术
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。
工业上萃取工艺一般在萃取箱内完成，由于采用重力澄清，溶液在澄清室内停留时间较长，澄清室底部将有沉渣堆积，如果不及时处理会影响澄清的效果。所以当箱底的沉渣达到一定量时，将集体停产清除沉渣，并且由于澄清时间较长，沉渣会粘结在箱底，需要将混合液倒出后对箱底手动清除，不仅劳动强度大，难清除，而且影响萃取效率且不利于有机相的回收，现有技术中如中国专利CN209612259U，一种萃取箱，通过在萃取箱底设置刮渣装置来对堆积的沉渣进行刮除，不足之处提高了萃取箱的复杂程度，不仅增加了制造难度也提高了维护成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道混合器澄清萃取箱，它可以实现萃取箱内沉渣的快速清除，降低设备维护成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道混合器澄清萃取箱，包括管道混合器和搅拌组件，还包括萃取箱；所述萃取箱内腔的内径自上而下逐渐减小；所述萃取箱的顶部设有入料口、底部设有排渣口；管道混合器与入料口连接；搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆设于萃取箱的内腔内；所述萃取箱的外壁上还设有多个液相出口。
优选的，所述液相出口包括轻相液出口和重相液出口；所述轻相液出口位于重相液出口的上侧；所述轻相液出口和重相液出口位于入料口与排渣口之间。
优选的，所述轻相液出口包括第一轻相出口和第二轻相出口；所述第一轻相出口位于第二轻相出口的上侧。
优选的，所述重相液出口包括第一重相出口和第二重相出口；所述第一重相出口位于第二重相出口的上侧。
优选的，所述排渣口和液相出口上均设有阀门。
优选的，所述搅拌组件还包括电机和连接杆；所述电机设于萃取箱的上侧；所述连接杆的首端与电机的输出轴连接；所述连接杆的尾端与搅拌杆的上端部连接。
优选的，所述搅拌杆呈倒置的三角形状结构。
优选的，所述管道混合器设有进料口、试剂口和出料口；所述出料口与入料口连接。
优选的，所述萃取箱本体呈圆锥罐状结构或圆柱状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将萃取箱设计成封闭的圆锥罐状结构，其内腔的内径自上而下逐渐减小，同时在萃取箱的顶部设置入料口、在萃取箱的底部设置排渣口，在萃取箱的外壁设置液相出口，萃取后溶液内的沉渣沿萃取箱内腔的内壁逐渐下滑堆积集中在萃取箱内腔的底部，打开排渣口的阀门，集中的沉渣在上层液体压力的作用下可被压出萃取箱内腔，由此实现沉渣的快速清除，无需利用人工或者其他机械对沉渣进行清理，不仅简化了萃取箱的结构，也给降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的萃取罐内部的结构示意图。
图中：1萃取箱，11第一轻相出口，12第二轻相出口，13第一重相出口，14第二重相出口，15排渣口，16入料口，2搅拌组件，21电机，22连接杆，23搅拌杆，3管道混合器，31进料口，32试剂口，33出料口。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
具体实施例一：请参阅图1-2的一种管道混合器澄清萃取箱，包括：萃取箱1、搅拌组件2和管道混合器3。
所述萃取箱1本体呈封闭的圆锥罐状结构，其内腔的内径自上而下逐渐减小；所述萃取箱1本体上自上而下地设有入料口16、第一轻相出口11、第二轻相出口12、第一重相出口13、第二重相出口14、排渣口15，其中入料口16位于萃取箱1本体的顶部，排渣口15位于萃取箱1本体的底部，所述第一轻相出口11、第二轻相出口12、第一重相出口13、第二重相出口14位于萃取箱1本体的外壁；所述第一轻相出口11、第二轻相出口12、第一重相出口13、第二重相出口14、排渣口15上均设有阀门（图中未示出），阀门开启可放行萃取箱1内的液相；在本实施例中，萃取箱1本体呈倒置的圆锥罐状结构，这样能够减少萃取箱1的占地面积；在其他的实施例中，所述萃取箱1本体可以设计成圆柱状结构，其内腔的内径自上而下逐渐减小，这样的设置较实施例一提高了萃取箱1本体与地面的接触面积，提高了萃取箱1的稳定性也便于萃取箱1的安装。
所述搅拌组件2包括电机21、连接杆22和搅拌杆23；所述电机21设于萃取箱1的上侧，电机21的输出轴与连接杆22的首端固接，连接杆22的尾端部延伸至萃取箱1的内腔内与搅拌杆23的上端固接，搅拌杆23设于萃取箱1本体的内腔内；为了发挥搅拌杆23的作用，搅拌杆23根据萃取箱1本体的内腔设置成倒置的非闭环的三角形状结构，这样可最大范围的搅动萃取箱1内的液相进行混合。
所述管道混合器3设有进料口31、试剂口32和出料口33；所述出料口33与入料口16连接，管道混合器3在本实施例中主要起到预混合的作用，提高萃取效率。
本装置的工作原理：待萃取溶液由进料口31进入管道混合器3内，萃取溶剂由试剂口32进入管道混合器3内，待萃取溶液与萃取溶剂在管道混合器3内预混合后经出料口33排出进入萃取箱1本体的内腔内；电机21开启，带动搅拌杆23对混合溶液进一步搅拌使其充分混合后关闭电机21，让混合溶液静置；重力澄清后，可分别在第一轻相出口11、第二轻相出口12、第一重相出口13、第二重相出口14处放出少量溶液进行检测，位于不同位置的溶液如符合标准后可依次打开第一轻相出口11、第二轻相出口12、第一重相出口13、第二重相出口14进行溶液排出做下一步处理；另外，由于萃取箱1本体呈圆锥罐状结构，其内腔的内径自上而下逐渐减小，使得混合溶液中的沉渣沿萃取箱1本体的内壁逐渐下滑堆积集中在萃取箱1本体内腔的底部，这时打开排渣口15的阀门，集中的沉渣在上层液体压力的作用下可被压出萃取箱1本体内腔，由此实现沉渣的快速清除，省时省力。
通过本技术方案，通过将萃取箱设计成封闭的圆锥罐状结构，其内腔的内径自上而下逐渐减小，同时在萃取箱的顶部设置入料口、在萃取箱的底部设置排渣口，在萃取箱的外壁设置液相出口，萃取后溶液内的沉渣沿萃取箱内腔的内壁逐渐下滑堆积集中在萃取箱内腔的底部，打开排渣口的阀门，集中的沉渣在上层液体压力的作用下可被压出萃取箱内腔，由此实现沉渣的快速清除，无需利用人工或者其他机械对沉渣进行清理，不仅简化了萃取箱的结构，也给降低了维护成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种管道混合器澄清萃取箱，包括管道混合器（3）和搅拌组件（2），其特征在于：萃取箱（1）；所述萃取箱（1）内腔的内径自上而下逐渐减小；所述萃取箱（1）的顶部设有入料口（16）、底部设有排渣口（15）；管道混合器（3）与入料口（16）连接；搅拌组件（2）包括搅拌杆（23），搅拌杆（23）设于萃取箱（1）的内腔内；所述萃取箱（1）的外壁上还设有多个液相出口。
2.根据权利要求1所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述液相出口包括轻相液出口和重相液出口；所述轻相液出口位于重相液出口的上侧；所述轻相液出口和重相液出口位于入料口（16）与排渣口（15）之间。
3.根据权利要求2所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述轻相液出口包括第一轻相出口（11）和第二轻相出口（12）；所述第一轻相出口（11）位于第二轻相出口（12）的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述重相液出口包括第一重相出口（13）和第二重相出口（14）；所述第一重相出口（13）位于第二重相出口（14）的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述排渣口（15）和液相出口上均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述搅拌组件（2）还包括电机（21）和连接杆（22）；所述电机（21）设于萃取箱（1）的上侧；所述连接杆（22）的首端与电机（21）的输出轴连接；所述连接杆（22）的尾端与搅拌杆（23）的上端部连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述搅拌杆（23）呈倒置的三角形状结构。
8.根据权利要求1所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述管道混合器（3）设有进料口（31）、试剂口（32）和出料口（33）；所述出料口（33）与入料口（16）连接。
9.根据权利要求1所述的一种管道混合器澄清萃取箱，其特征在于：所述萃取箱（1）本体呈圆锥罐状结构或圆柱状结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321573415.9U CN220237806U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种管道混合器澄清萃取箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321573415.9U CN220237806U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种管道混合器澄清萃取箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220237806U true CN220237806U (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89267735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321573415.9U Active CN220237806U (zh) | 2023-06-20 | 2023-06-20 | 一种管道混合器澄清萃取箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220237806U (zh) |
-
2023
- 2023-06-20 CN CN202321573415.9U patent/CN220237806U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210354048A1 (en) | Powder extractor | |
| CN204564360U (zh) | 一种百合浸出、料液分离及离心的装置 | |
| CN210331752U (zh) | 一种高效除杂萃取装置 | |
| CN220237806U (zh) | 一种管道混合器澄清萃取箱 | |
| CN214415652U (zh) | 一种高粘性物料提取分离装置 | |
| CN208465245U (zh) | 一种烟用香精加工萃取设备 | |
| CN101632884B (zh) | 用于机械式高效快速连续醇沉分离的设备及其工艺 | |
| CN202185197U (zh) | 一种用于精制湿法磷酸的过滤装置 | |
| CN209612259U (zh) | 萃取箱 | |
| CN2792590Y (zh) | 一种植物有效成分提取分离装置 | |
| CN203700456U (zh) | 一种湿法冶金萃取有机相的分离回收系统 | |
| CN209333334U (zh) | 动态过滤压榨一体化装置 | |
| CN204219910U (zh) | 植物水提取及澄清装置 | |
| CN204564361U (zh) | 一种百合浸出、料液分离及浓缩的装置 | |
| CN111514611A (zh) | 一种双泵混合无搅拌萃取槽 | |
| CN112774248A (zh) | 一种高粘性物料提取分离装置及方法 | |
| CN212757334U (zh) | 一种用于无搅拌萃取槽的单双泵系统 | |
| CN212757333U (zh) | 一种双泵混合无搅拌萃取槽 | |
| CN2776511Y (zh) | 粉体提取分离机 | |
| CN205710662U (zh) | 一种茶油过滤用的设备 | |
| CN212757332U (zh) | 一种用于无搅拌萃取槽的双泵系统 | |
| CN206417995U (zh) | 一种含油污泥处理系统 | |
| CN209714363U (zh) | 一种加水混合的萃取装置 | |
| CN220214005U (zh) | 一种萃取设备 | |
| CN220246217U (zh) | 一种新型分级式稀土用萃取箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |