CN209333334U - 动态过滤压榨一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动态过滤压榨一体化装置，包括依次连接的原料罐，进料泵，前置过滤器，动态过滤机，清液罐，位于动态过滤机下方的缓冲罐，连接在动态过滤机和缓冲罐之间的第一阀门，与缓冲罐出口端连接的管道，安装在管道上的第二阀门，与管道自由端连接的卧螺离心机，若干个套设在中空转轴上且间隔布置的过滤元件和隔圈，所述过滤元件和隔圈位于壳体内，所述卧螺离心机的出液口连接至进料泵。本实用新型中的动态过滤压榨一体化装置，不仅能实现高效过滤，还能实现固液完全分离，渣料回收。集成化程度高，浓缩液回收率高，动态过滤器的卧式设计，减小过滤元件表面滤饼的堆积，提高其使用寿命。

Description

动态过滤压榨一体化装置

技术领域

本实用新型涉及过滤分离装置技术领域，尤其涉及一种可实现物料浓缩、固液分离的动态过滤压榨一体化装置。

背景技术

目前常用过滤方式分为死端过滤和错流过滤两种形式，采用死端过滤方式的装置过滤效率高，但过滤元件容易堵塞，随着滤饼层的增厚，过滤速度越来越低，此时需要经常更换过滤元件，才能保持高效过滤效果。错流过滤形式对于过滤元件影响相对较小，过滤元件在流体剪切力的作用下进行过滤，过滤元件表面被截留物质随流体一起流走，阻止滤饼在过滤元件表面过多沉积，但长时间过滤后，过滤元件表面的滤饼还是会逐渐增厚，影响过滤效率。

现有的错流过滤器，仅利用浓缩液回流至进料口，循环进料，充分回收料渣，但是存在以下缺点：（1）循环进料，过滤器内溶液浓度会逐渐增高，立式过滤元件更容易堵塞，过滤效率降低；（2）循环进料，增加能耗，浓缩液浓缩程度不高，始终存在料液，不能实现固液完全分离，回收渣料。

有鉴于此，有必要对现有技术中过滤装置存在的问题予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种动态过滤压榨一体化装置，选用动态过滤装置和固液分离装置，提高过滤器的过滤效率和浓缩渣料的回收，实现固液完全分离。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种动态过滤压榨一体化装置，包括依次连接的原料罐，进料泵，前置过滤器，动态过滤机，清液罐，位于动态过滤机下方的缓冲罐，连接在动态过滤机和缓冲罐之间的第一阀门，与缓冲罐出口端连接的管道，安装在管道上的第二阀门，与管道自由端连接的卧螺离心机；所述动态过滤机包括壳体，中空转轴，驱动中空转轴的电机，若干个套设在中空转轴上且间隔布置的过滤元件和隔圈；所述中空转轴壁体上开设有若干个通孔，所述中空转轴一端封闭，且延伸入壳体内，所述中空转轴另一端设有与清液罐连通的出料口，所述出料口内设有旋转接头，所述过滤元件和隔圈位于壳体内，所述卧螺离心机的出液口连接至进料泵。

在一些实施方式中，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

在一些实施方式中，所述动态过滤机和缓冲罐均设有观察窗。

在一些实施方式中，还包括连接相邻隔圈的螺纹连接件，所述过滤元件被相邻隔圈夹持。

在一些实施方式中，所述过滤元件为陶瓷膜盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中公布的一种动态过滤压榨一体化装置，不仅能实现高效过滤，还能实现固液完全分离，渣料回收，集成化程度高，浓缩液回收率高，动态过滤器的卧式设计，减小过滤元件表面滤饼的堆积，提高其使用寿命。

附图说明

图1为动态过滤压榨一体化装置示意图；

图2为陶瓷膜盘和隔圈连接示意图；

附图标记：1、原料罐；2、进料泵；3、前置过滤器；4、动态过滤机；41、进液口；42、中空转轴；421、旋转接头；5、陶瓷膜盘；51、隔圈；511、螺栓；53、圆板；6、清液罐；7、第一阀门；8、缓冲罐；81、第二阀门；82、管道；9、卧螺离心机；91、出液口；92、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-2所示，本实施例提及的一种动态过滤压榨一体化装置，包括依次连接的原料罐1，进料泵2，前置过滤器3，动态过滤机4，清液罐6，位于动态过滤机4下方的缓冲罐8，连接在动态过滤机4和缓冲罐8之间的第一阀门7，与缓冲罐8出口端连接的管道82，安装在管道82上的第二阀门81，与管道82自由端连接的卧螺离心机9；所述动态过滤机4包括壳体，中空转轴42，驱动中空转轴42的电机，中空转轴42上设有圆板53，圆板53固定连接在中空转轴42上，陶瓷膜盘5和隔圈51以圆板53为起始端，依次间隔套设多个陶瓷膜盘5和隔圈51。

所述中空转轴42一端封闭，且延伸入壳体内，所述中空转轴42另一端设有与清液罐6连通的出料口，所述出料口内设有旋转接头421，所述陶瓷膜盘5和隔圈51位于壳体内，所述卧螺离心机9的出液口91连接至进料泵2，保证通过卧螺离心机9压榨后的液体进入进液口41。该装置还包括连接相邻隔圈51的螺纹连接件，所述陶瓷膜盘5被相邻隔圈51夹持。如图2所示，利用螺栓511插入位于隔圈51上的配合螺栓511使用的螺纹孔，圆板53上同样配有相同螺纹孔，便于固定和圆板53连接的隔圈51，将相邻的隔圈51夹紧固定。陶瓷膜盘5被夹持在相邻的隔圈51之间，在陶瓷膜盘5和隔圈51之间还添有O型圈，使得陶瓷膜盘5随中空转轴42一起运动，并保持陶瓷膜盘5不被隔圈51压紧而致使破裂。所述中空转轴42壁体上开有若干个通孔，通孔和陶瓷膜盘5的中心相对应，通孔的个数以配套使用的陶瓷膜盘5数量为基础进行配置，以保证通过陶瓷膜盘5过滤后的液体经过通孔进入到中空转轴42内腔中，实现过滤分离。

在进行物料过滤分离时，打开进料泵2，进料泵2为增压泵能将原料罐1中的料液打入前置过滤器3进行预过滤，再进入动态过滤机4内进行精密过滤，过滤后的清液进入清液罐6内，浓缩液则在动态过滤机4壳体内继续过滤浓缩，由于陶瓷膜盘5是卧式放置，壳体内大颗粒物质会根据自身重力，沉降到动态过滤机4的底部。陶瓷膜盘5上的滤饼相对传统立式过滤机，更不容易堆积沉淀物，滤饼厚度相对较薄，陶瓷膜盘5的使用寿命更长，过滤效果更好。

当动态过滤机4内的浓缩液浓度达到预设浓度时，停止电机运动，过滤步骤停止，打开第一阀门7，动态过滤机4内的浓缩液进入到缓冲罐8中，关闭第一阀门7后，继续通过进料泵2向动态过滤机4内填加料液，进行过滤处理。缓冲罐8内的浓缩液通过第二阀门81、管道82进入到卧螺离心机9内，进行离心压榨，实现固液分离。分离后的液体通过卧螺离心机9的出液口91回流至进料泵2进入动态过滤机4内循环过滤，分离后的渣料经排渣口92排出，回收利用。

本实施例中的第一阀门7和第二阀门81均为电磁阀，方便控制。动态过滤机4和缓冲罐8均设有观察窗，便于观察浓缩液在动态过滤机4和缓冲罐8内的运动情况及含量。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.动态过滤压榨一体化装置，其特征在于，包括依次连接的原料罐，进料泵，前置过滤器，动态过滤机，清液罐，位于动态过滤机下方的缓冲罐，连接在动态过滤机和缓冲罐之间的第一阀门，与缓冲罐出口端连接的管道，安装在管道上的第二阀门，与管道自由端连接的卧螺离心机；

所述动态过滤机包括壳体，中空转轴，驱动中空转轴的电机，若干个套设在中空转轴上且间隔布置的过滤元件和隔圈；

所述中空转轴壁体上开设有若干个通孔，所述中空转轴一端封闭，且延伸入壳体内，所述中空转轴另一端设有与清液罐连通的出料口，所述出料口内设有旋转接头，所述过滤元件和隔圈位于壳体内，所述卧螺离心机的出液口连接至进料泵。

2.根据权利要求1所述的动态过滤压榨一体化装置，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的动态过滤压榨一体化装置，其特征在于，所述动态过滤机和缓冲罐均设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的动态过滤压榨一体化装置，其特征在于，还包括连接相邻隔圈的螺纹连接件，所述过滤元件被相邻隔圈夹持。

5.根据权利要求1所述的动态过滤压榨一体化装置，其特征在于，所述过滤元件为陶瓷膜盘。