CN220234430U - 一种新能源电机定子线圈折弯设备 - Google Patents

Abstract

一种新能源电机定子线圈折弯设备，涉及电机领域，包括机架、顶板、支撑台、顶升板、顶升机构以及托盘，所述顶板设于机架的顶面，所述支撑台设于顶板的顶面，所述支撑台的顶部设有可左右移动的压杆以及可左右移动的两个夹块，所述两个夹块可开合的设置，所述顶升板连接于顶升机构的顶部，所述顶升机构设于顶板上，所述顶升板可转动的设置，所述托盘的底部与顶升板的顶部相抵触。本实用新型可实现电机定子线圈的十二根接线的自动折弯，无需采用人工折弯的方式，折弯效率和折弯精准度大大提高。

Description

一种新能源电机定子线圈折弯设备

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体的说是指一种新能源电机定子线圈折弯设备。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。

现有应用于新能源汽车的电机定子线圈，其包括铁芯和穿设于铁芯上的多圈铜线绕组组成，所述铜线绕组的最外圈连接有十二根接线，电机定子线圈在生产时需要将多圈铜线绕组进行扭头，使得铜线绕组具有一定的造型，但是电机定子线圈的多圈铜线绕组在扭头是需要先将十二根接线进行向外折弯，否则电机定子线圈的多圈铜线绕组无法进入到扭头工装里。现有的技术中如要将十二根接线进行折弯，只能采用人工折弯的方式，但是人工折弯的方式工作效率太低，而且折弯的标准无法进行精准的把控。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种新能源电机定子线圈折弯设备，其主要目的在于克服现有电机定子线圈的接线无法实现自动折弯的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新能源电机定子线圈折弯设备，包括机架、顶板、支撑台、顶升板、顶升机构以及托盘，所述顶板设于机架的顶面，所述支撑台设于顶板的顶面，所述支撑台的顶部设有可左右移动的压杆以及可左右移动的两个夹块，所述两个夹块可开合的设置，所述顶升板连接于顶升机构的顶部，所述顶升机构设于顶板上，所述顶升板可转动的设置，所述托盘的底部与顶升板的顶部相抵触。

进一步的，所述支撑台包括四根支撑柱以及连接于四根支撑柱顶面的支撑板，所述四根支撑柱连接于顶板的顶面，所述支撑板的上方设有可左右移动的第一移动板，所述第一移动板的前端连接有气爪，所述两个夹块分别与气爪的两个夹部连接，所述第一移动板的上方设有可左右移动的第二移动板，所述压杆连接于第二移动板的前端。

更进一步的，所述支撑板的顶面设有两个前支撑座和两个后支撑座，所述两个前支撑座左右布置，所述两个前支撑座之间连接有第一导杆，所述第二移动板的前端底部连接有第一导杆套，所述第一导杆穿过第一导杆套，所述两个后支撑座左右布置，所述两个后支撑座之间连接有无杆气缸，所述第二移动板的后端底部与无杆气缸的滑台连接。

更进一步的，所述支撑板的顶面连接有前后布置的两根滑轨，所述第一移动板的底部连接有两个滑台，每个滑台对应一根滑轨且与对应的滑轨滑动配合，所述支撑板的顶面左端设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆朝右且与第一移动板的右端连接。

进一步的，所述顶升机构包括顶升气缸、上连接板和下连接板，所述顶升气缸连接于顶板的底面，所述上连接板和下连接板分别位于顶板的上方和下方，所述上连接板和下连接板之间连接有穿过顶板的四根第二导杆，所述顶板的底面设有四个第二导杆套，每个第二导杆套对应一根第二导杆，所述第二导杆穿过对应的第二导杆套，所述顶升气缸的活塞杆与上连接板连接，所述顶升板位于上连接板的上方且与上连接板连接。

更进一步的，所述上连接板的顶面连接有轴承座，所述下连接板的底面连接有电机，所述电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴的顶部依次穿过顶板、上连接板和轴承座与顶升板的底面连接。

进一步的，所述顶升板的顶面设有两个第一插杆，所述托盘的底面设有两个第一插孔，每个第一插孔对应一个第一插杆，所述第一插杆插于对应的第一插孔内。

进一步的，所述托盘的顶面连接有四根支撑杆，所述四根支撑杆的顶面设有圆弧板，所述四根支撑杆的顶面均设有第二插杆，所述第二插杆的顶部穿过圆弧板的顶面。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：所述托盘用于放置并固定电机定子线圈，所述顶升机构带动顶升板升降，从而带动托盘及电机定子线圈升降，当顶升机构带动托盘和电机定子线圈上升到位后，所述压杆向右移动将电机定子线圈的一根接线顶住，然后两个夹块向右移动将电机定子线圈的一根接线夹紧，接着两个夹块向左移动将其夹紧的接线向外拉动折弯，至此完成电机定子线圈的一根接线的折弯，最后压杆和两个夹块回位，所述顶升板转动一定的角度，带动托盘及电机定子线圈转动一定的角度进行第二根接线的折弯，重复上述的动作即可完成电机定子线圈十二根接线的折弯，电机定子线圈的十二根接线全部折弯完成后，所述顶升板、压杆和两个夹块复位。本实用新型可实现电机定子线圈的十二根接线的自动折弯，无需采用人工折弯的方式，折弯效率和折弯精准度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型去掉托盘后的结构图。

图3为本实用新型支撑台的结构图。

图4为本实用新型在另一角度的结构图。

图5为本实用新型托盘的结构图。

图6为电机定子线圈的结构图。

图7为本实用新型工作时的状态图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种新能源电机定子线圈折弯设备，包括机架1、顶板2、支撑台3、顶升板4、顶升机构5以及托盘6。所述顶板2设于机架1的顶面，所述支撑台3设于顶板2的顶面，所述支撑台3的顶部设有可左右移动的压杆7以及可左右移动的两个夹块8，所述两个夹块 8可开合的设置，所述顶升板4连接于顶升机构5的顶部，所述顶升机构5设于顶板2上，所述顶升板4可转动的设置，所述托盘6的底部与顶升板4的顶部相抵触。

参照图1至图3，所述支撑台3包括四根支撑柱31以及连接于四根支撑柱31顶面的支撑板32，所述四根支撑柱31连接于顶板2的顶面。所述支撑板32的上方设有可左右移动的第一移动板9，所述第一移动板9的前端连接有气爪10，所述两个夹块8分别与气爪10的两个夹部连接。所述第一移动板9的上方设有可左右移动的第二移动板11，所述压杆7连接于第二移动板11的前端。

参照图1至图3，所述支撑板32的顶面设有两个前支撑座33和两个后支撑座34，所述两个前支撑座33左右布置，所述两个前支撑座33之间连接有第一导杆12，所述第二移动板11的前端底部连接有第一导杆套13，所述第一导杆12穿过第一导杆套13。所述两个后支撑座34左右布置，所述两个后支撑座34之间连接有无杆气缸14，所述第二移动板11的后端底部与无杆气缸14的滑台连接。所述无杆气缸14用于带动第二移动板11的左右移动，从而带动压杆7的左右移动。

参照图1至图3，所述支撑板32的顶面连接有前后布置的两根滑轨35，所述第一移动板9的底部连接有两个滑台91，每个滑台91对应一根滑轨35且与对应的滑轨35滑动配合，所述支撑板32的顶面左端设有推动气缸15，所述推动气缸15的活塞杆朝右且与第一移动板9的右端连接。所述推动气缸15用于带动第一移动板9的左右移动，从而带动气爪10和两个夹块8的左右移动，所述气爪10的两个夹部带动两个夹块8作开合动作。

参照图1、图2和图4，所述顶升机构5包括顶升气缸51、上连接板52和下连接板53，所述顶升气缸51连接于顶板2的底面，所述上连接板52和下连接板53分别位于顶板2的上方和下方，所述上连接板52和下连接板53之间连接有穿过顶板2的四根第二导杆54。所述顶板2的底面设有四个第二导杆套55，每个第二导杆套55对应一根第二导杆54，所述第二导杆54穿过对应的第二导杆套55，所述顶升气缸51的活塞杆与上连接板52连接，所述顶升板4位于上连接板52的上方且与上连接板52连接。所述上连接板52的顶面连接有轴承座56，所述下连接板53的底面连接有电机57，所述电机57的输出轴连接有转动轴58，所述电机57采用可正反转的电机，所述转动轴58的顶部依次穿过顶板2、上连接板52和轴承座56与顶升板4的底面连接。

参照图1、图2和图4，所述顶升气缸51用于带动上连接板52、下连接板53、顶升板4、电机57和转动轴58的整体升降，所述电机57用于带动顶升板4的转动，从而带动托盘6的转动。所述第二导杆54和第二导杆套55的配合为上连接板52、下连接板53、顶升板4、电机57和转动轴58的整体升降提供导向作用。

参照图2、图5和图6，所述顶升板4的顶面设有两个第一插杆41，所述托盘6的底面设有两个第一插孔61，每个第一插孔61对应一个第一插杆41，所述第一插杆41插于对应的第一插孔61内，使得托盘6相对顶升板4处于固定状态。所述托盘6的顶面连接有四根支撑杆62，所述四根支撑杆62的顶面设有圆弧板63，所述四根支撑杆62的顶面均设有第二插杆64，所述第二插杆64的顶部穿过圆弧板63的顶面。所述电机定子线圈16具有上下贯通的多个第二插孔161，所述圆弧板63用于支撑电机定子线圈16，所述四根支撑杆62上的第二插杆64可插入对应的第二插孔161内，使得电机定子线圈16相对圆弧板63处于固定状态。

参照图1至图7，本实用新型的设计原理如下：所述托盘6用于放置并固定电机定子线圈16，所述顶升气缸51带动顶升板4升降，从而带动托盘6及电机定子线圈16升降，当顶升气缸51带动托盘6和电机定子线圈16上升到位后，所述无杆气缸14带动压杆7向右移动将电机定子线圈16的一根接线162的上部163顶住，然后推动气缸15带动两个夹块8向右移动将电机定子线圈16的一根接线162的前后侧面夹紧，接着推动气缸15带动两个夹块8向左移动将其夹紧的接线162向外拉动折弯，至此完成电机定子线圈16的一根接线162的折弯，最后压杆7和两个夹块8回位；所述电机57带动顶升板4转动一定的角度，带动托盘6及电机定子线圈16转动一定的角度进行第二根接线162的折弯，重复上述的动作即可完成电机定子线圈16十二根接线162的折弯，电机定子线圈16的十二根接线162全部折弯完成后，所述顶升板4、压杆7和两个夹块8复位。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：包括机架、顶板、支撑台、顶升板、顶升机构以及托盘，所述顶板设于机架的顶面，所述支撑台设于顶板的顶面，所述支撑台的顶部设有可左右移动的压杆以及可左右移动的两个夹块，所述两个夹块可开合的设置，所述顶升板连接于顶升机构的顶部，所述顶升机构设于顶板上，所述顶升板可转动的设置，所述托盘的底部与顶升板的顶部相抵触。

2.如权利要求1所述的一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：所述支撑台包括四根支撑柱以及连接于四根支撑柱顶面的支撑板，所述四根支撑柱连接于顶板的顶面，所述支撑板的上方设有可左右移动的第一移动板，所述第一移动板的前端连接有气爪，所述两个夹块分别与气爪的两个夹部连接，所述第一移动板的上方设有可左右移动的第二移动板，所述压杆连接于第二移动板的前端。

3.如权利要求2所述的一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：所述支撑板的顶面设有两个前支撑座和两个后支撑座，所述两个前支撑座左右布置，所述两个前支撑座之间连接有第一导杆，所述第二移动板的前端底部连接有第一导杆套，所述第一导杆穿过第一导杆套，所述两个后支撑座左右布置，所述两个后支撑座之间连接有无杆气缸，所述第二移动板的后端底部与无杆气缸的滑台连接。

4.如权利要求2所述的一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：所述支撑板的顶面连接有前后布置的两根滑轨，所述第一移动板的底部连接有两个滑台，每个滑台对应一根滑轨且与对应的滑轨滑动配合，所述支撑板的顶面左端设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆朝右且与第一移动板的右端连接。

5.如权利要求1所述的一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：所述顶升机构包括顶升气缸、上连接板和下连接板，所述顶升气缸连接于顶板的底面，所述上连接板和下连接板分别位于顶板的上方和下方，所述上连接板和下连接板之间连接有穿过顶板的四根第二导杆，所述顶板的底面设有四个第二导杆套，每个第二导杆套对应一根第二导杆，所述第二导杆穿过对应的第二导杆套，所述顶升气缸的活塞杆与上连接板连接，所述顶升板位于上连接板的上方且与上连接板连接。

6.如权利要求5所述的一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：所述上连接板的顶面连接有轴承座，所述下连接板的底面连接有电机，所述电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴的顶部依次穿过顶板、上连接板和轴承座与顶升板的底面连接。

7.如权利要求1所述的一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：所述顶升板的顶面设有两个第一插杆，所述托盘的底面设有两个第一插孔，每个第一插孔对应一个第一插杆，所述第一插杆插于对应的第一插孔内。

8.如权利要求1所述的一种新能源电机定子线圈折弯设备，其特征在于：所述托盘的顶面连接有四根支撑杆，所述四根支撑杆的顶面设有圆弧板，所述四根支撑杆的顶面均设有第二插杆，所述第二插杆的顶部穿过圆弧板的顶面。