CN220234320U - 马达基座及音圈马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马达基座及具有其的音圈马达，所述马达基座包括若干金属支路、注塑成型于若干所述金属支路的绝缘底座及安装于所述绝缘底座并电性连接所述金属支路的至少一电子元件，所述绝缘底座向内凹陷形成收容槽，所述电子元件收容于所述收容槽内，所述金属支路设有暴露于所述收容槽以与所述电子元件电性连接的连接部，所述绝缘底座包括一次注塑成型于所述金属支路的至少一绝缘块以及二次注塑成型于所述绝缘块及所述金属支路的绝缘座体，所述收容槽由一次注塑成型的所述绝缘块与二次注塑成型的所述绝缘座体共同围设形成。其能够防止收容槽的侧板或绝缘块的侧表面在二次注塑成型过程中受到熔融塑胶的较大冲击力发生弯折或断裂的情况。

Description

马达基座及音圈马达

技术领域

本实用新型涉及马达制造技术领域，尤其涉及一种马达基座及具有马达基座的音圈马达。

背景技术

音圈马达是用于摄像头调焦、防抖的重要组成部分，通常包括马达基座及包括线圈、磁性结构的驱动组件，例如马达基座上嵌设有金属电路及通过绕线形成的或者贴装组装的线圈，磁性结构用于与镜头连接，其与线圈相互作动，通过改变马达内线圈的直流电流大小，从而带动镜头运动。

现有技术中，马达基座通常包括一次注塑成型的塑胶绝缘块及二次注塑成型的塑胶绝缘座体，塑胶绝缘块上设置收容电子元件的收容槽，塑胶绝缘座体会包覆塑胶绝缘块的至少部分表面，即现有技术中的收容槽通常通过底板和环绕形成于底板周缘的侧板合围形成，而底板和侧板均由一次注塑成型的塑胶绝缘块形成。为保证电子元件能够完全收纳于其中，现有技术中，收容槽的侧板必须具有较大的高度，塑胶绝缘块也相应具有较大的高度，而塑胶绝缘块注塑成型过程中，其塑胶绝缘块受到安装位置、安装空间等的限制，可能导致其收容槽的侧板厚度较薄，此外，若将收容槽的侧板厚度做的太大，也而不利于二次注塑成型的塑胶绝缘座体充分包裹一次注塑成型的塑胶绝缘块，导致一次成型形成的收容槽的侧板及塑胶绝缘块的侧表面的稳定性较差，抗冲击能力较弱。在二次注塑成型塑胶绝缘座体的过程中，由于熔融的塑胶具有较大的冲击力冲击收容槽的侧板或塑胶绝缘块的侧表面，导致收容槽的侧壁或塑胶绝缘块的侧表面容易发生弯折，致使收容槽的侧板或塑胶绝缘块的侧表面弯折或断裂，降低产品良率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提出一种马达基座，其能够防止收容槽的侧板或绝缘块的侧表面在二次注塑成型过程中受到熔融塑胶的较大冲击力发生弯折或断裂的情况。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：

一种马达基座，包括若干金属支路、注塑成型于若干所述金属支路的绝缘底座及安装于所述绝缘底座并电性连接所述金属支路的至少一电子元件，所述绝缘底座向内凹陷形成收容槽，所述电子元件收容于所述收容槽内，所述金属支路设有暴露于所述收容槽以与所述电子元件电性连接的连接部，所述绝缘底座包括一次注塑成型于所述金属支路的至少一绝缘块以及二次注塑成型于所述绝缘块及所述金属支路的绝缘座体，所述收容槽由一次注塑成型的所述绝缘块与二次注塑成型的所述绝缘座体共同围设形成。

进一步地，所述收容槽通过底板及环绕连接于所述底板周缘的若干侧板合围形成，所述底板由一次注塑成型的绝缘块形成，所述连接部嵌设于底板并暴露于底板的表面，至少部分所述侧板由一次注塑成型的所述绝缘块与二次注塑成型的所述绝缘座体共同围设形成。

进一步地，所述连接部设有与所述底板的表面平齐的外表面，所述底板设有位于相邻两所述连接部之间的限位槽。

进一步地，所述侧板包括连接于所述底板周缘的底部区域及连接于所述底部区域的上表面的顶部区域，所述底部区域通过一次注塑成型的所述绝缘块形成，所述顶部区域通过二次注塑成型的所述绝缘座体形成。

进一步地，所述收容槽包括用于点胶固定所述电子元件的点胶槽及用于防止胶水溢出的溢胶槽，所述点胶槽凹设于所述绝缘块上，所述连接部暴露于所述点胶槽内，所述溢胶槽大于所述点胶槽并环绕设于所述点胶槽的顶部周缘，所述溢胶槽由所述绝缘块与所述绝缘座体共同围设形成。

进一步地，所述点胶槽的槽侧壁的上表面与所述绝缘块的顶面齐平，所述溢胶槽的槽侧壁完全由所述绝缘座体围设形成。

进一步地，所述点胶槽的槽侧壁的上表面低于所述绝缘块的顶面，所述溢胶槽的槽侧壁由所述绝缘座体及所述绝缘块共同围设形成。

进一步地，所述绝缘块上凹设有多个所述点胶槽，所述溢胶槽环绕设于多个所述点胶槽的顶部周缘，每一所述点胶槽内固定至少一所述电子元件。

进一步地，所述绝缘座体上还开设有定位孔，所述定位孔与所述溢胶槽连通。

进一步地，所述收容槽通过底板及环绕连接于所述底板周缘的若干侧板合围形成，所述底板由一次注塑成型的绝缘块形成，所述侧板由二次注塑成型的所述绝缘座体围设形成。

进一步地，所述收容槽包括用于点胶固定所述电子元件的点胶槽及用于防止胶水溢出的溢胶槽，所述溢胶槽大于所述点胶槽并环绕设于所述点胶槽的顶部周缘。

进一步地，所述侧板包括连接于所述底板周缘的底部区域及连接于所述底部区域的上表面的顶部区域，所述底板与所述底部区域围设形成所述点胶槽，所述顶部区域与所述底部区域的上表面围设形成所述溢胶槽。

进一步地，所述收容槽通过底板及环绕连接于所述底板周缘的若干侧板合围形成，所述底板由一次注塑成型的绝缘块形成，部分所述侧板由二次注塑成型的所述绝缘座体围设形成，其余所述侧板由一次注塑成型的绝缘块形成。

进一步地，所述绝缘座体包括水平设置的底部和竖直设置并与所述底部连接的侧墙，所述绝缘块呈竖直设置并嵌设于所述侧墙和/或呈水平设置并嵌设于所述底部。

进一步地，所述绝缘座体包覆所述绝缘块的各周缘。

本实用新型还提供一种包括所述的马达基座的音圈马达。

本实用新型的有益效果：

相较于现有技术中收容槽的侧板完全由一次注塑成型的绝缘块围设形成的方式，本实用新型的马达基座，其用于收容电子元件的收容槽通过两次注塑成型的方式形成，即收容槽由一次注塑成型的绝缘块与二次注塑成型的绝缘座体共同围设形成，二次注塑成型的绝缘座体围设形成的收容槽部分不会受到熔融塑胶的冲击力，而且可降低一次注塑成型过程中得到的绝缘块的至少部分高度，进而有利于提高一次注塑成型过程中形成的收容槽的侧板或绝缘块的侧表面的稳定性，从而在二次注塑成型绝缘座体的过程中，能够防止收容槽的侧板或绝缘块的侧表面受到熔融塑胶的较大冲击力发生弯折或断裂等变形，保证了电子元件的性能，提高了产品的良率。

附图说明

以上所述的实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面附图实现：

图1为本实用新型第一实施例的马达基座的立体结构示意图。

图2为图1去掉绝缘座体后的结构图。

图3为图1在A处的结构放大图。

图4为图1在B处的结构放大图。

图5为图1在A处去掉电子元件的结构放大图。

图6为本实用新型第二实施例的马达基座的立体结构示意图。

图7为图6去掉绝缘座体后的结构图。

图8为图6在E处的结构放大图。

图9为图6在E处去掉电子元件的结构放大图。

图10为本实用新型第三实施例的马达基座的立体结构示意图。

图11为图10去掉绝缘座体后的结构图。

图12为图10在F处的结构放大图。

图13为图10在F处去掉电子元件的结构放大图。

图14为本实用新型第四实施例的马达基座的立体结构示意图。

图15为图14去掉绝缘座体后的结构图。

图16为图14在G处的结构放大图。

图17为图14在G处去掉电子元件的结构放大图。

主要元件符号说明

100,200,300,400、马达基座；10、金属支路；11、引脚；12、连接部；20、绝缘底座；21、绝缘块；211、第一绝缘块；212、第二绝缘块；23、绝缘座体；231、底部；232、侧墙；24、定位孔；30、电子元件；40、收容槽；41、底板；42、限位槽；43、侧板；431、底部区域；432、顶部区域；45、点胶槽；46、溢胶槽。

具体实施方式

以下结合实施例附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

请同时参见图1至图5，本实用新型第一实施方式提供的一种马达基座100，包括若干金属支路10、注塑成型于若干金属支路10的绝缘底座20及安装于绝缘底座20并电性连接金属支路10的至少一电子元件30。绝缘底座20上向内凹陷形成收容槽40，电子元件30收容于收容槽40内，金属支路10设有暴露于收容槽40以与电子元件30连接的连接部12。绝缘底座20包括一次注塑成型于金属支路10的至少一绝缘块21以及二次注塑成型于绝缘块21和金属支路10的绝缘座体23。

绝缘座体23大致呈平板状，绝缘块21可以基于需求设置多个，每个绝缘块21上可对应设置一个或者多个电子元件30。在本实施方式中，绝缘块21具体包括间隔嵌设于绝缘座体23上的第一绝缘块211及第二绝缘块212，第一绝缘块211及第二绝缘块212上均对应装设有一电子元件30。设置在绝缘块21上的电子元件30可以为具有位置感测功能的感测元件或集成电路元件等，例如，感测元件可以为霍尔感测器(Hall Sensor,HS)，集成电路(Integrated Circuit，缩写为IC)元件为单独的集成电路元件或包含有霍尔感测器的集成电路元件。至少部分金属支路10的连接部12暴露于绝缘块21以与第一绝缘块211及第二绝缘块212上的电子元件30电性连接，且至少部分金属支路10形成暴露于绝缘底座20外用于与外部电路连接的引脚11。金属支路10的排布方式不限于本实施例，其可以根据实际需要进行设置，为省略篇幅，这里不再赘述。

现有技术中，用于收容电子元件30的收容槽40通常直接成型于绝缘块21上，其收容槽40的槽壁完成由绝缘块21围设形成。本实施方式中，第一绝缘块211及第二绝缘块212处均设有收容槽40，且第一绝缘块211及第二绝缘块212处的收容槽40均由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，具体地，第一绝缘块211及第二绝缘块212处的收容槽40通过底板41及环绕连接于底板41周缘的若干侧板43合围形成，底板41位于收容槽41的最底部位置处，底板41由一次注塑成型的第一绝缘块211或第二绝缘块212形成，连接部12嵌设于底板41并暴露于底板41的表面，连接部12设有与底板41的表面平齐的外表面，底板41设有位于相邻两连接部12之间的限位槽42，在注塑成型绝缘块21过程中通过治具对金属支路10的连接部12进行隔开定位进而防止相邻的两连接部12接触，注塑完成后去除治具从而在底板41上形成对应的限位槽42结构。至少部分侧板43由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成。

在本实施方式中，收容槽40大致呈方形槽状，包括依次连接的四个侧板43，其中，第一绝缘块211上的四个侧板43均由一次注塑成型的第一绝缘块211与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，具体地，侧板43包括连接于底板41周缘的底部区域431及连接于底部区域431上表面的顶部区域432，底部区域431通过一次注塑成型的第一绝缘块211形成，顶部区域432通过二次注塑成型的绝缘座体23形成。

相较于现有技术中收容槽40的槽壁完全由一次注塑成型的绝缘块21围设形成的方式，本实用新型的马达基座100，其用于收容电子元件30的收容槽40通过两次注塑成型的方式形成，即收容槽40由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，二次注塑成型的绝缘座体23围设形成的收容槽40部分不会受到熔融塑胶的冲击力，而且可降低一次注塑成型过程中形成的绝缘块21的至少部分高度，进而有利于提高一次注塑成型过程中形成的收容槽40的侧板43或绝缘块21的侧表面的稳定性，从而在二次注塑成型绝缘座体23的过程中，能够防止收容槽40的侧板43或绝缘块21的侧表面受到熔融塑胶的较大冲击力发生弯折或断裂等变形，保证了电子元件30的性能，提高了产品的良率。

在本实施方式中，第一绝缘块211处的收容槽40包括用于点胶固定电子元件30的点胶槽45及用于防止胶水溢出的溢胶槽46。其中，点胶槽45凹设形成于绝缘块21上，点胶槽45的槽底壁构成收容槽40的底板41，连接部12暴露于点胶槽45内；点胶槽45的槽侧壁及溢胶槽46的槽侧壁构成收容槽40的侧板43，具体地，在本实施方式中，点胶槽45的槽侧壁即为侧板43的底部区域431，其通过一次注塑成型的绝缘块21形成，即底板41与侧板43的底部区域431围设形成点胶槽45。溢胶槽46的槽底壁由点胶槽45的槽侧壁的上表面构成，溢胶槽46的槽侧壁即为侧板43的顶部区域432，且在本实施方式中，侧板43的顶部区域432成型于底部区域431的上表面外侧缘上，因此，使得点胶槽45的槽侧壁的上表面与侧板43的顶部区域432共同形成大于点胶槽45且环绕于点胶槽45顶部周缘的溢胶槽46，从而能够防止胶水的溢出。

在本实施方式中，点胶槽45的槽侧壁的上表面与绝缘块21的顶面齐平，溢胶槽46的槽侧壁完全由绝缘座体23围设形成。可以理解，在其他实施方式中，点胶槽45的槽侧壁的上表面也可以低于绝缘块21的顶面，此时，溢胶槽46的槽侧壁由绝缘座体23及绝缘块21共同围设形成。

在本实施方式中，绝缘座体23上还开设有定位孔24，定位孔24位于第一绝缘块211的侧部并与溢胶槽46连通，用于其他元件的定位组装。

在本实施方式中，第二绝缘块212处的收容槽40同样通过底板41及环绕连接于底板41周缘的若干侧板43合围形成，与第一绝缘块211上的收容槽40的结构不同之处在于，第二绝缘块212上的收容槽40的底板41由一次注塑成型的绝缘块21形成，部分侧板43由一次注塑成型的绝缘块21和二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，其余侧板43由一次注塑成型的绝缘块21形成。具体地，第二绝缘块212上的收容槽40的沿长度方向相对设置的两侧板43由一次注塑成型的绝缘块21形成，另两个相对设置的侧板43由一次注塑成型的绝缘块21和二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成。在本实施方式中，由于第二绝缘块212沿长度方向的成型空间足够，因此，第二绝缘块212的沿长度方向相对设置的两侧板43的厚度可以进行加厚，从而使得该两侧板43在具有较大高度的前提下也具有较好的稳定性，避免该两侧板43在绝缘座体23二次注塑成型的过程中受到熔融塑胶的较大冲击力发生弯折或断裂等变形。第二绝缘块212上的收容槽40沿其宽度方向的成型空间不足，在现有技术中，第二绝缘块212上的收容槽40无法成型较厚的厚度，且二次成型的绝缘座体23无法包覆于绝缘块21的各个周缘，成型较薄的收容槽30处又很容易断裂。在本实施方式中，将第二绝缘块212上的收容槽40沿其宽度方向上相对设置的两侧板43由一次注塑成型的绝缘块21和二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，第二绝缘块212的高度得以降低，有利于提高一次注塑成型过程中形成的第二绝缘块212的侧表面的稳定性，防止一次注塑成型的第二绝缘块212侧表面受到熔融塑胶的冲击力发生弯折等变形。

在本实施方式中，尤其是在绝缘底座20的尺寸固定情况下，收容槽40由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，既保证了收容槽40处不发生断裂、弯折等情况，又保证了二次注塑成型的绝缘座体23包覆于绝缘块21的各个周缘，使二次注塑成型的绝缘座体23不断开，增强了绝缘座体23的结构强度。

可以理解，在其他实施方式中，当不需要形成溢胶槽46时，也可以将第二绝缘块212上的收容槽40沿其宽度方向上相对设置的两侧板43直接由二次注塑成型的绝缘座体23形成，即部分侧板43由二次注塑成型的绝缘座体23围设形成，其余侧板43由一次注塑成型的绝缘块21形成。在二次注塑成型的过程中，第二绝缘块212上的收容槽40沿其宽度方向的侧面的高度仅为其底板41的高度，第二绝缘块212的高度得以降低，有利于提高一次注塑成型过程中形成的第二绝缘块212的侧表面的稳定性，防止一次注塑成型的第二绝缘块212侧表面受到熔融塑胶的冲击力发生弯折等变形。

可以理解，由一次注塑成型的绝缘块21和二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成的侧板43的设置位置不限于本实施例，由一次注塑成型的绝缘块21形成的侧板43的设置位置也不限于本实施例，其可以根据实际需求相应进行调整。

本实施例的马达基座100在制造时，大致包括以下步骤：

S1，在料带(图未示)上成型若干独立的金属支路10；

S2，于金属支路10处注塑成型绝缘块21，形成收容槽40的底板41及侧板43的底部区域431；

S3，在绝缘块21的顶面安装电子元件30，使电子元件30与嵌设于绝缘块21内的金属支路10电性连接；

S4，在金属支路10及绝缘块21的外围进行二次注塑成型形成包覆绝缘块21外周侧面的绝缘座体23，通过绝缘座体23形成收容槽40的侧板43的顶部区域432，使得绝缘块21与绝缘座体23共同围设形成将电子元件30收纳于其中的收容槽40；

S6，对连接若干金属支路10的料带进行裁切，形成若干独立的马达基座100。

实施例2

请参见图6至图9，本实用新型第二实施方式提供的一种马达基座200，其与第一实施方式的马达基座100的结构大致相同，均包括若干金属支路10、注塑成型于若干金属支路10的绝缘底座20及安装于绝缘底座20并电性连接金属支路10的至少一电子元件30。绝缘底座20上向内凹陷形成收容槽40，电子元件30收容于收容槽40内，金属支路10设有暴露于收容槽40以与电子元件30连接的连接部12。绝缘底座20包括一次注塑成型于金属支路10的至少一绝缘块21以及二次注塑成型于绝缘块21和金属支路10的绝缘座体23。收容槽40均由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，不同之处在于，在本实施方式中，两个绝缘块21上的收容槽40的结构相同，每一收容槽40通过底板41及连接于底板41周缘的若干侧板43合围形成，底板41由一次注塑成型的绝缘块21形成，连接部12嵌设于底板41并暴露于底板41的表面，连接部12设有与底板41的表面平齐的外表面，底板41设有位于相邻两连接部12之间的限位槽42。侧板43完全由二次注塑成型的绝缘座体23围设形成。

实施例3

请参见图10至图13，本实用新型第三实施方式提供的一种马达基座300，其与第二实施方式的马达基座200的结构大致相同，均包括若干金属支路10、注塑成型于若干金属支路10的绝缘底座20及安装于绝缘底座20并电性连接金属支路10的至少一电子元件30；绝缘底座20上向内凹陷形成收容槽40，电子元件30收容于收容槽40内，金属支路10设有暴露于收容槽40以与电子元件30连接的连接部12。绝缘底座20包括一次注塑成型于金属支路10的至少一绝缘块21以及二次注塑成型于绝缘块21和金属支路10的绝缘座体23。收容槽40均由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成。两个绝缘块21上的收容槽40的结构相同，每一收容槽40通过底板41及连接于底板41周缘的若干侧板43合围形成，底板41由一次注塑成型的绝缘块21形成，连接部12嵌设于底板41并暴露于底板41的表面，连接部12设有与底板41的表面平齐的外表面，底板41设有位于相邻两连接部12之间的限位槽42；侧板43完全由二次注塑成型的绝缘座体23围设形成。

不同之处在于：在本实施方式中，收容槽40包括用于点胶固定电子元件30的点胶槽45及用于防止胶水溢出的溢胶槽46，溢胶槽46大于点胶槽45并环绕设于点胶槽45的顶部周缘。点胶槽45的槽侧壁的上表面低于绝缘座体23的顶面，溢胶槽46的槽侧壁及点胶槽45的槽侧壁均完全由二次注塑成型的绝缘座体23围设形成。具体地，在本实施方式中，收容槽40的侧板43包括连接于底板41周缘的底部区域431及连接于底部区域431的上表面外侧缘上的顶部区域432，底部区域431和顶部区域432均通过二次注塑成型的绝缘座体23形成。底板41与侧板43的底部区域431共同围设成点胶槽45，侧板43的底部区域431的上表面与侧板43的顶部区域432共同围设成溢胶槽46。由于顶部区域432连接于底部区域431的上表面外侧缘上，因此，能够形成大于点胶槽45且环绕于点胶槽45顶部周缘的溢胶槽46，从而能够防止胶水的溢出。

实施例4

请参见图14至图17，本实用新型第四实施方式提供的一种马达基座400，包括若干金属支路10、注塑成型于若干金属支路10的绝缘底座20及安装于绝缘底座20并电性连接金属支路10的至少一电子元件30。绝缘底座20上向内凹陷形成收容槽40，电子元件30收容于收容槽40内，金属支路10设有暴露于收容槽40以与电子元件30连接的连接部12。绝缘底座20包括一次注塑成型于金属支路10的至少一绝缘块21以及二次注塑成型于绝缘块21和金属支路10的绝缘座体23。

在本实施方式中，绝缘座体23为立体框架结构，绝缘座体23具体包括水平设置的底部231和竖直相对设置的至少一侧墙232。绝缘块21呈竖直设置并嵌设于侧墙232上，绝缘块21可以基于需求设置多个。于其他实施方式中，绝缘块21还可以呈水平设置并嵌设于底部231上，或多个绝缘块21分别嵌设于侧墙232和底部231上。绝缘块21上设置多个电子元件30。至少部分金属支路10的连接部12暴露于绝缘块21以与绝缘块21上的电子元件30电性连接，且至少部分金属支路10形成暴露于绝缘底座20外用于与外部电路连接的引脚11。金属支路10的排布方式不限于本实施例，其可以根据实际需要进行设置，为省略篇幅，这里不再赘述。

本实施方式中，收容槽40由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成，且绝缘座体23包覆于绝缘块21的各个周缘，具体地，收容槽40通过底板41及环绕连接于底板41周缘的若干侧板43合围形成，底板41由一次注塑成型的绝缘块21形成，连接部12嵌设于底板41并暴露于底板41的表面，连接部12设有与底板41的表面平齐的外表面，底板41设有位于相邻两连接部12之间的限位槽42；侧板43由一次注塑成型的绝缘块21与二次注塑成型的绝缘座体23共同围设形成。具体地，侧板43包括连接于底板41周缘的底部区域431及连接于底部区域431上表面的顶部区域432，底部区域431通过一次注塑成型的第一绝缘块211形成，顶部区域432通过二次注塑成型的绝缘座体23形成。当然，于其他实施方式中，绝缘块21竖直设置并嵌设于侧墙232上时，二次注塑成型的绝缘座体23也可不包覆绝缘块21的上面，而只包覆绝缘块21的其他面。

在本实施方式中，收容槽40包括用于点胶固定电子元件30的点胶槽45及用于防止胶水溢出的溢胶槽46。其中，点胶槽45凹设形成于绝缘块21上，在本实施方式中，绝缘块21上凹设有多个点胶槽45，每一点胶槽45内可固定一个或多个电子元件30。溢胶槽46大于点胶槽45并环绕设于多个点胶槽45的顶部周缘。具体地，点胶槽45的槽底壁构成收容槽40的底板41；点胶槽45的槽侧壁及溢胶槽46的槽侧壁构成收容槽40的侧板43，具体地，在本实施方式中，点胶槽45的槽侧壁即为侧板43的底部区域431，其通过一次注塑成型的绝缘块21形成。溢胶槽46的槽底壁由点胶槽45的槽侧壁的上表面构成，溢胶槽46的槽侧壁即为侧板43的顶部区域432，且在本实施方式中，侧板43的顶部区域432成型于底部区域431的上表面外侧缘上，因此，使得点胶槽45的槽侧壁的上表面和侧板43的顶部区域432共同围设形成环绕于点胶槽45顶部周缘的溢胶槽46，从而能够防止胶水的溢出。

本实施例通过将多个电子元件30组装于同一绝缘块21上，同一绝缘块21设置多个点胶槽45及环绕设于多个点胶槽45的顶部周缘的溢胶槽46，能够集中对多个电子元件30进行点胶固定，减少点胶次数。

本实用新型还进一步提供一种具有上述实施例中马达基座100、200、300、400的音圈马达。

可以理解，收容槽40的形状、位置及数量不限于上述实施例，其可以根据需要进行调整。

可以理解，电子元件30的数量不限于上述实施例，其可以根据需要进行调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应当以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种马达基座，包括若干金属支路、注塑成型于若干所述金属支路的绝缘底座及安装于所述绝缘底座并电性连接所述金属支路的至少一电子元件，所述绝缘底座向内凹陷形成收容槽，所述电子元件收容于所述收容槽内，所述金属支路设有暴露于所述收容槽以与所述电子元件电性连接的连接部，其特征在于，所述绝缘底座包括一次注塑成型于所述金属支路的至少一绝缘块以及二次注塑成型于所述绝缘块及所述金属支路的绝缘座体，所述收容槽由一次注塑成型的所述绝缘块与二次注塑成型的所述绝缘座体共同围设形成。

2.如权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述收容槽通过底板及环绕连接于所述底板周缘的若干侧板合围形成，所述底板由一次注塑成型的绝缘块形成，所述连接部嵌设于底板并暴露于底板的表面，至少部分所述侧板由一次注塑成型的所述绝缘块与二次注塑成型的所述绝缘座体共同围设形成。

3.如权利要求2所述的马达基座，其特征在于，所述连接部设有与所述底板的表面平齐的外表面，所述底板设有位于相邻两所述连接部之间的限位槽。

4.如权利要求2所述的马达基座，其特征在于，所述侧板包括连接于所述底板周缘的底部区域及连接于所述底部区域的上表面的顶部区域，所述底部区域通过一次注塑成型的所述绝缘块形成，所述顶部区域通过二次注塑成型的所述绝缘座体形成。

5.如权利要求2所述的马达基座，其特征在于，所述收容槽包括用于点胶固定所述电子元件的点胶槽及用于防止胶水溢出的溢胶槽，所述点胶槽凹设于所述绝缘块上，所述连接部暴露于所述点胶槽内，所述溢胶槽大于所述点胶槽并环绕设于所述点胶槽的顶部周缘，所述溢胶槽由所述绝缘块与所述绝缘座体共同围设形成。

6.如权利要求5所述的马达基座，其特征在于，所述点胶槽的槽侧壁的上表面与所述绝缘块的顶面齐平，所述溢胶槽的槽侧壁完全由所述绝缘座体围设形成。

7.如权利要求5所述的马达基座，其特征在于，所述点胶槽的槽侧壁的上表面低于所述绝缘块的顶面，所述溢胶槽的槽侧壁由所述绝缘座体及所述绝缘块共同围设形成。

8.如权利要求5所述的马达基座，其特征在于，所述绝缘块上凹设有多个所述点胶槽，所述溢胶槽环绕设于多个所述点胶槽的顶部周缘，每一所述点胶槽内固定至少一所述电子元件。

9.如权利要求5所述的马达基座，其特征在于，所述绝缘座体上还开设有定位孔，所述定位孔与所述溢胶槽连通。

10.如权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述收容槽通过底板及环绕连接于所述底板周缘的若干侧板合围形成，所述底板由一次注塑成型的绝缘块形成，所述侧板由二次注塑成型的所述绝缘座体围设形成。

11.如权利要求10所述的马达基座，其特征在于，所述收容槽包括用于点胶固定所述电子元件的点胶槽及用于防止胶水溢出的溢胶槽，所述溢胶槽大于所述点胶槽并环绕设于所述点胶槽的顶部周缘。

12.如权利要求11所述的马达基座，其特征在于，所述侧板包括连接于所述底板周缘的底部区域及连接于所述底部区域的上表面的顶部区域，所述底板与所述底部区域围设形成所述点胶槽，所述顶部区域与所述底部区域的上表面围设形成所述溢胶槽。

13.如权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述收容槽通过底板及环绕连接于所述底板周缘的若干侧板合围形成，所述底板由一次注塑成型的绝缘块形成，部分所述侧板由二次注塑成型的所述绝缘座体围设形成，其余所述侧板由一次注塑成型的绝缘块形成。

14.如权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述绝缘座体包括水平设置的底部和竖直设置并与所述底部连接的侧墙，所述绝缘块呈竖直设置并嵌设于所述侧墙和/或呈水平设置并嵌设于所述底部。

15.如权利要求1所述的马达基座，其特征在于，所述绝缘座体包覆所述绝缘块的各周缘。

16.一种音圈马达，其特征在于，包括权利要求1-15任一项所述的马达基座。