CN220231297U - 一种loft钢结构生产用强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，包括检测台、用于对工件进行固定的夹紧部件以及用于对工件进行抗弯折强度检测的弯折部件，所述夹紧部件包括开设于检测台顶部的滑动槽、贯穿于滑动槽的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动槽内侧且位于双向螺杆外侧的滑动块以及设于滑动块顶部的夹持架，本实用新型通过包括检测台、滑动块、夹持架以及夹持板，第一螺杆通过带动盘带动夹持板进行上下运动，夹持板和夹持架对工件进行稳定的夹持固定，解决了现有设备对钢结构耐弯折强度检测的时对工件固定的稳定性不好，容易导致工件脱离设备或发生偏移，影响设备对工件进行耐弯折强度检测结果的精准度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及LOFT钢结构技术领域，具体为一种LOFT钢结构生产用强度检测装置。
背景技术
LOFT是“在屋顶之下、存放东西的阁楼”，所谓LOFT所指的是那些“由旧工厂或旧仓库改造而成的，少有内墙隔断的高挑开敞空间”，LOFT户型通常是小户型，高举架，面积在30-50平米，层高在3.6-5.2米左右。虽然销售时按一层的建筑面积计算，但实际使用面积却可达到销售面积的近2倍；高层高空间变化丰富，LOFT在架设施工过程中通常利用钢结构作为支撑，而钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
LOFT钢结构在生产加工过程为检测钢结构的成品质量，通常会对其进行耐弯折强度检测，现有设备对钢结构耐弯折强度检测的时对工件固定的稳定性不好，容易导致工件脱离设备或发生偏移，影响设备对工件进行耐弯折强度检测结果的精准度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，包括检测台、用于对工件进行固定的夹紧部件以及用于对工件进行抗弯折强度检测的弯折部件，所述夹紧部件包括开设于检测台顶部的滑动槽、贯穿于滑动槽的双向螺杆、设于双向螺杆一端的电机、设于双向螺杆一端的电机、设于滑动槽内侧且位于双向螺杆外侧的滑动块、设于滑动块顶部的夹持架、贯穿于夹持架顶部的第一螺杆、设于第一螺杆一端的带动盘以及设于带动盘底部的夹持板；
所述双向螺杆贯穿检测台且与其转动连接，所述双向螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块与滑动槽截面均为T字形，所述夹持架截面为U字形，所述第一螺杆与夹持架螺接，所述第一螺杆与带动盘转动连接。
优选的，所述弯折部件包括开设于检测台顶部且位于滑动槽一侧的带动槽、贯穿于带动槽的第二螺杆、设于带动槽内侧且位于第二螺杆外侧的带动块、设于带动块顶部的固定杆、套设于固定杆外侧的转动环、分别设于检测台另外两侧的支撑块、设于支撑块顶部的气缸、设于气缸一侧的推杆、设于推杆一端的固定块以及设于固定块一侧的推动块，所述第二螺杆贯穿检测台且与其转动连接，所述第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，所述带动块与带动槽滑动连接，所述转动环与固定杆转动连接，所述固定杆截面为H字形，两个所述气缸垂直设置。
优选的，所述推动块一端设有垫块，所述垫块截面为弧形。
优选的，所述第二螺杆一端设有固定盘，所述固定盘一侧设有把手。
优选的，所述夹持架底部铺设有第一防滑垫，所述夹持板底部铺设有第二防滑垫。
优选的，所述转动环外侧套设有耐磨圈。
优选的，所述带动盘一侧设有导向块，所述夹持架另一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过包括检测台、滑动槽、双向螺杆、电机、滑动块、夹持架、第一螺杆、带动盘以及夹持板，双向螺杆贯穿检测台且与其转动连接，双向螺杆贯穿滑动块且与其螺接，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块与滑动槽截面均为T字形，夹持架截面为U字形，第一螺杆与夹持架螺接，第一螺杆与带动盘转动连接，双向螺杆能够带动两个滑动块彼此靠近或远离，滑动块能够带动动夹持架对工件进行夹持定位，然后转动第一螺杆，使第一螺杆通过带动盘带动夹持板进行上下运动，能够使夹持板和夹持架对工件进行稳定的夹持固定，防止工件发生偏移或脱离设备。
2、本实用新型通过带动槽、第二螺杆、带动块、固定杆、转动环、支撑块、气缸、推杆、固定块以及推动块，第二螺杆贯穿检测台且与其转动连接，第二螺杆贯穿带动块且与其螺接，带动块与带动槽滑动连接，转动环与固定杆转动连接，固定杆截面为H字形，两个气缸垂直设置，第二螺杆能够带动带动块在带动槽内进行滑动，使带动块带动固定杆外侧的转动环进行移动，然后使其中一个气缸带动推杆进行运动，然后推杆带动固定块一侧的推动块对工件伸出的部分进行推动，然后工件围绕固定杆外侧的转动环发生弯折，然后利用另外一个气缸带动推杆进行运动，使推杆带动固定块一侧的推动块对工件再次进行推动，提高设备对工件进行抗弯折强度检测的精准度和实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的前视剖视图一；
图3为本实用新型整体结构的前视剖视图二；
图4为本实用新型整体结构的图2中A处放大图。
图中：1、检测台；11、滑动槽；12、双向螺杆；13、滑动块；14、夹持架；15、第一螺杆；16、带动盘；17、夹持板；18、带动槽；19、第二螺杆；20、带动块；21、固定杆；22、转动环；23、支撑块；24、气缸；25、推杆；26、固定块；27、推动块；28、垫块；29、固定盘；291、把手；30、导向块；31、导向槽；121、电机；141、第一防滑垫；171、第二防滑垫；221、耐磨圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，包括检测台1、用于对工件进行固定的夹紧部件以及用于对工件进行抗弯折强度检测的弯折部件，所述夹紧部件包括开设于检测台1顶部的滑动槽11、贯穿于滑动槽11的双向螺杆12、设于双向螺杆12一端的电机121、设于滑动槽11内侧且位于双向螺杆12外侧的滑动块13、设于滑动块13顶部的夹持架14、贯穿于夹持架14顶部的第一螺杆15、设于第一螺杆15一端的带动盘16以及设于带动盘16底部的夹持板17；
所述双向螺杆12贯穿检测台1且与其转动连接，所述双向螺杆12贯穿滑动块13且与其螺接，所述滑动块13与滑动槽11滑动连接，所述滑动块13与滑动槽11截面均为T字形，所述夹持架14截面为U字形，所述第一螺杆15与夹持架14螺接，所述第一螺杆15与带动盘16转动连接。
参考图3，所述弯折部件包括开设于检测台1顶部且位于滑动槽11一侧的带动槽18、贯穿于带动槽18的第二螺杆19、设于带动槽18内侧且位于第二螺杆19外侧的带动块20、设于带动块20顶部的固定杆21、套设于固定杆21外侧的转动环22、分别设于检测台1另外两侧的支撑块23、设于支撑块23顶部的气缸24、设于气缸24一侧的推杆25、设于推杆25一端的固定块26以及设于固定块26一侧的推动块27，所述第二螺杆19贯穿检测台1且与其转动连接，所述第二螺杆19贯穿带动块20且与其螺接，所述带动块20与带动槽18滑动连接，所述转动环22与固定杆21转动连接，所述固定杆21截面为H字形，两个所述气缸24垂直设置。
采用上述方案：通过带动槽18、第二螺杆19、带动块20、固定杆21、转动环22、支撑块23、气缸24、推杆25、固定块26以及推动块27，第二螺杆19贯穿检测台1且与其转动连接，第二螺杆19贯穿带动块20且与其螺接，带动块20与带动槽18滑动连接，转动环22与固定杆21转动连接，固定杆21截面为H字形，两个气缸24垂直设置，第二螺杆19能够带动带动块20在带动槽18内进行滑动，使带动块20带动固定杆21外侧的转动环22进行移动，然后使其中一个气缸24带动推杆25进行运动，然后推杆25带动固定块26一侧的推动块27对工件伸出的部分进行推动，然后工件围绕固定杆21外侧的转动环22发生弯折，然后利用另外一个气缸24带动推杆25进行运动，使推杆25带动固定块26一侧的推动块27对工件再次进行推动，提高设备对工件进行抗弯折强度检测的精准度和实用性。
参考图3，所述推动块27一端设有垫块28，所述垫块28截面为弧形。
采用上述方案：通过垫块28，垫块28截面为弧形，垫块28能够对推动块27端部进行耐磨保护，防止推动块27长时间与钢结构接触造成磨损损坏。
参考图1，所述第二螺杆19一端设有固定盘29，所述固定盘29一侧设有把手291。
采用上述方案：通过固定盘29以及把手291，利用把手291带动固定盘29一侧的第二螺杆19进行转动，能够便于第二螺杆19带动带动块20进行移动。
参考图4，所述夹持架14底部铺设有第一防滑垫141，所述夹持板17底部铺设有第二防滑垫171。
采用上述方案：通过第一防滑垫141以及第二防滑垫171，能够增加夹持板17和夹持架14对工件进行夹持固定的稳定性。
参考图3，所述转动环22外侧套设有耐磨圈221。
采用上述方案：通过耐磨圈221，能够增加转动环22与工件接触的耐磨性，增加转动环22的使用寿命。
参考图4，所述带动盘16一侧设有导向块30，所述夹持架14另一侧开设有导向槽31，所述导向块30与导向槽31滑动连接。
采用上述方案：通过导向块30以及导向槽31，导向块30与导向槽31滑动连接，导向块30能够对带动盘16进行导向和限位，提高第一螺杆15带动带动盘16进行上下运动的稳定性。
本实用新型的工作原理：
首先将工件放置在两个夹持架14之间，然后启动电机121，使其带动双向螺杆12进行转动，然后双向螺杆12带动两个滑动块13彼此靠近，同时滑动块13带动动夹持架14对工件进行夹持定位，然后转动第一螺杆15，使第一螺杆15通过带动盘16带动夹持板17进行向下运动，同时带动盘16带动导向块30在导向槽31内进行滑动，然后夹持板17和夹持架14对工件进行稳定的夹持固定，同时第一防滑垫141和第二防滑垫171分别与工件两侧紧密贴合，然后转动第二螺杆19，使其带动带动块20在带动槽18内进行滑动，然后带动块20带动固定杆21外侧的转动环22进行移动，这时固定杆21带动转动环22与工件另一侧贴合，然后使其中一个气缸24带动推杆25进行运动，然后推杆25带动固定块26一侧的推动块27对工件伸出的部分进行推动，然后工件围绕固定杆21外侧的转动环22发生弯折，然后利用另外一个气缸24带动推杆25进行运动，使推杆25带动固定块26一侧的推动块27对工件再次进行推动。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，包括检测台(1)、用于对工件进行固定的夹紧部件以及用于对工件进行抗弯折强度检测的弯折部件，其特征在于：所述夹紧部件包括开设于检测台(1)顶部的滑动槽(11)、贯穿于滑动槽(11)的双向螺杆(12)、设于双向螺杆(12)一端的电机(121)设于滑动槽(11)内侧且位于双向螺杆(12)外侧的滑动块(13)、设于滑动块(13)顶部的夹持架(14)、贯穿于夹持架(14)顶部的第一螺杆(15)、设于第一螺杆(15)一端的带动盘(16)以及设于带动盘(16)底部的夹持板(17)；
所述双向螺杆(12)贯穿检测台(1)且与其转动连接，所述双向螺杆(12)贯穿滑动块(13)且与其螺接，所述滑动块(13)与滑动槽(11)滑动连接，所述滑动块(13)与滑动槽(11)截面均为T字形，所述夹持架(14)截面为U字形，所述第一螺杆(15)与夹持架(14)螺接，所述第一螺杆(15)与带动盘(16)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，其特征在于：所述弯折部件包括开设于检测台(1)顶部且位于滑动槽(11)一侧的带动槽(18)、贯穿于带动槽(18)的第二螺杆(19)、设于带动槽(18)内侧且位于第二螺杆(19)外侧的带动块(20)、设于带动块(20)顶部的固定杆(21)、套设于固定杆(21)外侧的转动环(22)、分别设于检测台(1)另外两侧的支撑块(23)、设于支撑块(23)顶部的气缸(24)、设于气缸(24)一侧的推杆(25)、设于推杆(25)一端的固定块(26)以及设于固定块(26)一侧的推动块(27)，所述第二螺杆(19)贯穿检测台(1)且与其转动连接，所述第二螺杆(19)贯穿带动块(20)且与其螺接，所述带动块(20)与带动槽(18)滑动连接，所述转动环(22)与固定杆(21)转动连接，所述固定杆(21)截面为H字形，两个所述气缸(24)垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，其特征在于：所述推动块(27)一端设有垫块(28)，所述垫块(28)截面为弧形。
4.根据权利要求2所述的一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，其特征在于：所述第二螺杆(19)一端设有固定盘(29)，所述固定盘(29)一侧设有把手(291)。
5.根据权利要求1所述的一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，其特征在于：所述夹持架(14)底部铺设有第一防滑垫(141)，所述夹持板(17)底部铺设有第二防滑垫(171)。
6.根据权利要求2所述的一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，其特征在于：所述转动环(22)外侧套设有耐磨圈(221)。
7.根据权利要求1所述的一种LOFT钢结构生产用强度检测装置，其特征在于：所述带动盘(16)一侧设有导向块(30)，所述夹持架(14)另一侧开设有导向槽(31)，所述导向块(30)与导向槽(31)滑动连接。
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