CN220230482U - 一种导辊同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导辊同轴度检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有对称的滑槽，所述滑槽内分别滑动配合有装夹座以及快拆式轴承座，所述装夹座内安装有第一电机，所述第一电机上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘与快插式轴承座内装夹有辊件，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有移动座，所述移动座一侧设置有驱动机构，所述移动座上设置有检测机构，其优点在于可以保证导辊检测的稳定性，对不同尺寸的导辊进行自适应的位置调节，无需拆装同轴度检测仪，提高检测准确性，对导辊进行全方位的检测。

Description

一种导辊同轴度检测装置

技术领域

本实用新型属于导辊检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种导辊同轴度检测装置。

背景技术

目前，导辊是薄膜加工设备中数量最多、分布最广、影响最大的零件；导辊起到了导向作用，带动薄膜稳定的传送，导辊的精度需要达到技术要求，不合格的导辊出现不同心，使得薄膜在输送过程中出现褶皱等情况，无法保证薄膜输送中的平衡，所以需要对导辊进行精确的检测。

但是，现有的导辊检测是将导辊放置在转动的放置架上，通过人为转动导辊，利用同轴度检测仪进行定点检测，观察同轴度检测仪的跳动情况，检测是否合格，但是定点的检测不能保证导辊的整体精度，需要对不同位置进行检测，要进行不断的拆装同轴度检测仪，从而实现对导辊的全方位检测，操作十分繁琐，在检测过程中，导辊上容易粘尘，还需要不断的清理，保证导辊表面的清洁程度，使得同轴度检测仪检测的准确性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导辊同轴度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导辊同轴度检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有对称的滑槽，所述滑槽内分别滑动配合有装夹座以及快拆式轴承座，所述装夹座内安装有第一电机，所述第一电机上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘与快插式轴承座内装夹有辊件，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有移动座，所述移动座一侧设置有驱动机构，所述移动座上设置有检测机构。

优选的，所述滑槽内安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端设置有摇杆，所述第一丝杆螺纹配合在装夹座以及快拆式轴承座内。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机驱动端通过连轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端通过定位轴承座安装固定，所述第二丝杆上螺纹配合有螺母座，所述螺母座一侧连接移动座。

优选的，所述检测机构包括电动缸，所述电动缸推出端设置有安装座，所述安装座上设置有同轴度检测仪。

优选的，所述辊件下方设置有转接座，所述转接座一端设置有液压缸，所述液压缸推出端连接转接座，所述转接座上通过销轴安装有对称的转动板，所述转动板顶端安装有辅助辊。

优选的，所述转接座顶部还设置有毛刷条，所述毛刷条正对辊件底部。

本实用新型提供了一种导辊同轴度检测装置，具备以下有益效果：

该一种导辊同轴度检测装置，通过可移动的装夹座以及快插式轴承座，可以对导辊进行快速拆装以及移动，从而对不同尺寸的导辊进行调整移动，便于进行同轴度检测，启动第二电机带动同轴度检测仪进行水平移动，从而无需进行拆装，直接进行移动，从而对辊件不同位置进行检测，提高辊件整体的精度，通过设置可移动的转接座，利用转接座上的辅助辊对导辊进行辅助导向，通过转接座上的毛刷条可以辊件进行持续的清洁，避免辊件检测过程中需要粘尘等状况，从而影响实际的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、工作台；102、滑轨；103、滑块；101、滑槽；2、装夹座；3、第一电机；301、三爪卡盘；4、快拆式轴承座；5、压板；501、锁紧螺栓；6、第一丝杆；7、摇杆；8、第二电机；9、定位轴承座；10、第二丝杆；11、螺母座；111、移动座；12、电动缸；13、安装座；14、同轴度检测仪；15、辊件；16、液压缸；17、转接座；18、转动板；181、辅助辊；19、毛刷条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 、相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种导辊同轴度检测装置，包括工作台1，工作台1上设置有对称的滑槽101，滑槽101内分别滑动配合有装夹座2以及快拆式轴承座4，快插式轴承座通过压板5以及锁紧螺栓501实现开合，以便辊件15的放入，装夹座2内安装有第一电机3，第一电机3上安装有三爪卡盘301，三爪卡盘301与快插式轴承座内装夹有辊件15，滑槽101内安装有第一丝杆6，第一丝杆6一端设置有摇杆7，第一丝杆6螺纹配合在装夹座2以及快拆式轴承座4内，通过摇杆7可以进行转动第一丝杆6，使得装夹座2以及快拆式轴承座4移动，工作台1上设置有滑轨102，滑轨102上滑动配合有滑块103，滑块103上设置有移动座111，移动座111一侧设置有驱动机构，驱动机构包括第二电机8，第二电机8驱动端通过连轴器连接有第二丝杆10，第二丝杆10一端通过定位轴承座9安装固定，第二丝杆10上螺纹配合有螺母座11，螺母座11一侧连接移动座111，移动座111上设置有检测机构，检测机构包括电动缸12，电动缸12推出端设置有安装座13，安装座13上设置有同轴度检测仪14，通过同轴度检测仪14对辊件15进行全方位的检测，辊件15下方设置有转接座17，转接座17一端设置有液压缸16，液压缸16推出端连接转接座17，转接座17上通过销轴安装有对称的转动板18，转动板18顶端安装有辅助辊181，通过转动板18的转动，可以根据不同直径的辊件15进行辅助转动，转接座17顶部还设置有毛刷条19，毛刷条19正对辊件15底部，可对辊件15进行灰尘清扫，从而提高同轴度检测的精准度。

本实施例的具体使用方式与作用：将辊件15放置在三爪卡盘301与快插式轴承座之间固定后，通过摇杆7进行水平调节位置，使得辊件15与同轴度检测仪14相切，便于进行检测，定位后，启动液压缸16带动转接座17移动，利用转动板18上的辅助辊181贴合辊件15，便于辊件15的转动，第一电机3启动后，带动辊件15转动，通过毛刷条19可以保证检测过程中辊件15的表面洁净，提高检测精度，再启动第二电机8，带动移动座111上的同轴度检测仪14移动，从而对辊件15的不同位置进行全方位检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有对称的滑槽（101），所述滑槽（101）内分别滑动配合有装夹座（2）以及快拆式轴承座（4），所述装夹座（2）内安装有第一电机（3），所述第一电机（3）上安装有三爪卡盘（301），所述三爪卡盘（301）与快插式轴承座内装夹有辊件（15），所述工作台（1）上设置有滑轨（102），所述滑轨（102）上滑动配合有滑块（103），所述滑块（103）上设置有移动座（111），所述移动座（111）一侧设置有驱动机构，所述移动座（111）上设置有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：所述滑槽（101）内安装有第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）一端设置有摇杆（7），所述第一丝杆（6）螺纹配合在装夹座（2）以及快拆式轴承座（4）内。

3.根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（8），所述第二电机（8）驱动端通过连轴器连接有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）一端通过定位轴承座（9）安装固定，所述第二丝杆（10）上螺纹配合有螺母座（11），所述螺母座（11）一侧连接移动座（111）。

4.根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：所述检测机构包括电动缸（12），所述电动缸（12）推出端设置有安装座（13），所述安装座（13）上设置有同轴度检测仪（14）。

5.根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：所述辊件（15）下方设置有转接座（17），所述转接座（17）一端设置有液压缸（16），所述液压缸（16）推出端连接转接座（17），所述转接座（17）上通过销轴安装有对称的转动板（18），所述转动板（18）顶端安装有辅助辊（181）。

6.根据权利要求5所述的一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：所述转接座（17）顶部还设置有毛刷条（19），所述毛刷条（19）正对辊件（15）底部。