CN220230407U - 一种伞座平滑度检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伞座平滑度检测平台，涉及伞座平滑度检测技术领域，包括伞座平滑度检测台，伞座平滑度检测台的上表面固定连接有两组对称的侧护柱，两组侧护柱的上表面均固定连接有对称滑槽，两个对称滑槽的内部设有平衡带动板，平衡带动板的底面固定连接有两组对称的刻度标识滑槽，两组刻度标识滑槽的内部均设有测量机构。它能够设置的平衡带动板、推动把手、刻度标识滑槽和测量机构之间的配合，能够逐次对多个伞座本体的平滑度进行快速精准的检测，从而能够避免工人长期检测对伞座本体的平滑度产生误差，进而能够提高对伞座本体检测的质量和效率。

Description

一种伞座平滑度检测平台

技术领域

本实用新型涉及伞座平滑度检测技术领域，具体是一种伞座平滑度检测平台。

背景技术

大型遮阳伞的伞座是其常见的部件，为了把遮阳伞立在地面或草坪上，就需要在伞柄的底面安装伞座，为保证使大型遮阳伞能够稳定的立在地面或草坪上，生产厂家会在生产伞座时对其底面的平滑度进行检测，这样就能够避免伞座倾斜而导致大型遮阳伞无法站稳，因此就需要使用到一种伞座平滑度检测平台。

目前对于伞座的平滑度检测，大多数工厂使用人工视线与自然平面对照进行检测，然而伞座平整度检测是对整个伞座平面的检测对比，需要耗费很大精力，工人在长期进行平整度检测之后，难免会存在对伞座平整度的质量检测误差前后不统一，而且工人一次只能检测一个伞座，无法保证伞座平滑度检测的准确度和效率；为此，我们提供了一种伞座平滑度检测平台解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了伞座平滑度检测平台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞座平滑度检测平台，包括伞座平滑度检测台，所述伞座平滑度检测台的上表面固定连接有两组对称的侧护柱，两组所述侧护柱的上表面均固定连接有对称滑槽，两个所述对称滑槽的内部设有平衡带动板，所述平衡带动板的底面固定连接有两组对称的刻度标识滑槽，两组所述刻度标识滑槽的内部均设有测量机构。

进一步的，所述伞座平滑度检测台的内部开有一组伞座放置槽，每个所述伞座放置槽的内壁均滑动连接有伞座本体。

进一步的，所述平衡带动板的上表面固定连接有推动把手，所述平衡带动板的内壁安装有两个对称的滑轮，两个所述滑轮的外表面分别与对称滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，每个所述测量机构均包括升降滑杆，所述升降滑杆的外表面与刻度标识滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述升降滑杆的正面固定连接有指示尖板，所述指示尖板的外表面与刻度标识滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，所述升降滑杆的底面固定连接有升降带动槽，所述升降带动槽的内壁转动连接有转动轮，所述转动轮的外表面与伞座平滑度检测台的上表面相接触。

与现有技术相比，该伞座平滑度检测平台具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的平衡带动板、推动把手、刻度标识滑槽和测量机构之间的配合，能够逐次对多个伞座本体的平滑度进行快速精准的检测，从而能够避免工人长期检测对伞座本体的平滑度产生误差，进而能够提高对伞座本体检测的质量和效率。

2、本实用新型通过移动设置的平衡带动板能够带动两组对称的刻度标识滑槽进行移动，就能够带动测量机构移动，当转动轮的外表面与伞座本体接触时，如果遇到伞座本体的外表面凹陷，能够带动指示尖板向下移动，反之如果遇到伞座本体的外表面凸起，则能够带动指示尖板向上移动，利用刻度标识滑槽外表面的刻度就能够对伞座本体的平滑度进行检测，进而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型伞座平滑度检测台、侧护柱、对称滑槽和伞座放置槽的立体结构示意图；

图3为本实用新型推动把手的立体结构示意图；

图4为本实用新型刻度标识滑槽和测量机构的立体结构示意图。

图中：1、伞座平滑度检测台；2、侧护柱；3、对称滑槽；4、滑轮；5、平衡带动板；6、推动把手；7、刻度标识滑槽；8、测量机构；801、升降带动槽；802、转动轮；803、升降滑杆；804、指示尖板；9、伞座放置槽；10、伞座本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种伞座平滑度检测平台，该装置用于在生产伞座时对伞座的平滑度进行检测，通过设置的平衡带动板5、推动把手6、刻度标识滑槽7和测量机构8之间的配合，能够逐次对多个伞座本体10的平滑度进行快速精准的检测，从而能够避免工人长期检测对伞座本体10的平滑度产生误差，进而能够提高对伞座本体10检测的质量和效率。

参见图1～图4，一种伞座平滑度检测平台，包括伞座平滑度检测台1，伞座平滑度检测台1的上表面固定连接有两组对称的侧护柱2，两组侧护柱2的上表面均固定连接有对称滑槽3。

设置对称滑槽3的内部开有平滑的开槽，能够促使滑轮4在其内部进行流畅的滑动。

两个对称滑槽3的内部设有平衡带动板5。

设置的平衡带动板5应使用质量较轻的材质，且平衡带动板5的厚度也应具备足够的厚度，虽然平衡带动板5由两块不同宽度的横板组成，但仍能够促使平衡带动板5不会因为外形的前后差异而产生自然倾斜，生产平衡带动板5时应保证平衡带动板5在自然状态下不会下压背侧的一组刻度标识滑槽7导致背侧的一组指示尖板804的测量产生误差。

平衡带动板5的底面固定连接有两组对称的刻度标识滑槽7，两组刻度标识滑槽7的内部均设有测量机构8。

设置的刻度标识滑槽7的外表面应标识有明显的刻度，设置的刻度标识滑槽7的内壁应较为光滑，应使用不锈钢材质，且在保养时应多使用润滑油。

伞座平滑度检测台1的内部开有一组伞座放置槽9，每个伞座放置槽9的内壁均滑动连接有伞座本体10。

设置的伞座放置槽9的内壁与伞座本体10的外表面相贴合，图2中所示设置有对称滑槽3个伞座放置槽9，但是在实际使用的过程中，可以制作可容纳更多伞座本体10的伞座平滑度检测台1和伞座放置槽9

平衡带动板5的上表面固定连接有推动把手6，平衡带动板5的内壁安装有两个对称的滑轮4，两个滑轮4的外表面分别与对称滑槽3的内壁滑动连接。

设置的推动把手6的外表面应设置有防止人手滑的皮套，能够避免工人在使用时因手滑而导致将平衡带动板5向下按压，平衡带动板5不免产生形变导致测量产生误差，或者工人还需要再次复位重新测量，降低测量效率。

每个测量机构8均包括升降滑杆803，升降滑杆803的外表面与刻度标识滑槽7的内壁滑动连接。

设置的升降滑杆803应使用深色，这样与不锈钢材质的刻度标识滑槽7产生色差，使工作人员更容易察觉伞座本体10平滑度的误差。

升降滑杆803的正面固定连接有指示尖板804，指示尖板804的外表面与刻度标识滑槽7的内壁滑动连接。

设置的指示尖板804在自然状态下，位于刻度标识滑槽7外表面刻度的0处，设置的指示尖板804前端的尖处一定要与刻度标识滑槽7的外表面平齐。

升降滑杆803的底面固定连接有升降带动槽801，升降带动槽801的内壁转动连接有转动轮802，转动轮802的外表面与伞座平滑度检测台1的上表面相接触。

通过设置的转动轮802与伞座本体10相接触，能够与伞座本体10外表面的凸起和凹陷进行上下移动。

设置的两组对称的刻度标识滑槽7下方连接的指示尖板804均是对称状态，且两组转动轮802相互之间可以补充它们由于升降带动槽801而产生的空隙，从而能够增强装置检测伞座本体10外表面平滑度的全面性。

工作原理：使用本装置时，首先将一组伞座本体10放置在伞座放置槽9的内部，然后轻轻推动设置的推动把手6，可以带动平衡带动板5进行移动，此时两个滑轮4的外表面在对称滑槽3的内部移动。平衡带动板5的移动能够带动两组对称的刻度标识滑槽7移动，就能够带动测量机构8移动，当转动轮802的外表面与伞座本体10接触时，如果遇到伞座本体10的外表面凹陷，则转动轮802会带动升降带动槽801和升降滑杆803向下移动，从而能够带动指示尖板804向下移动，反之如果遇到伞座本体10的外表面凸起，则转动轮802会带动升降带动槽801和升降滑杆803向上移动，从而能够带动指示尖板804向上移动，利用刻度标识滑槽7外表面的刻度就能够对伞座本体10的平滑度进行检测，从而能够方便快速的对多个伞座本体10外表面的平滑度进行检测，避免了工人长期检测而产生的误差，还能够提高检测伞座的平滑度效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伞座平滑度检测平台，包括伞座平滑度检测台(1)，其特征在于：所述伞座平滑度检测台(1)的上表面固定连接有两组对称的侧护柱(2)，两组所述侧护柱(2)的上表面均固定连接有对称滑槽(3)，两个所述对称滑槽(3)的内部设有平衡带动板(5)，所述平衡带动板(5)的底面固定连接有两组对称的刻度标识滑槽(7)，两组所述刻度标识滑槽(7)的内部均设有测量机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种伞座平滑度检测平台，其特征在于：所述伞座平滑度检测台(1)的内部开有一组伞座放置槽(9)，每个所述伞座放置槽(9)的内壁均滑动连接有伞座本体(10)。

3.根据权利要求1所述的一种伞座平滑度检测平台，其特征在于：所述平衡带动板(5)的上表面固定连接有推动把手(6)，所述平衡带动板(5)的内壁安装有两个对称的滑轮(4)，两个所述滑轮(4)的外表面分别与对称滑槽(3)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种伞座平滑度检测平台，其特征在于：每个所述测量机构(8)均包括升降滑杆(803)，所述升降滑杆(803)的外表面与刻度标识滑槽(7)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种伞座平滑度检测平台，其特征在于：所述升降滑杆(803)的正面固定连接有指示尖板(804)，所述指示尖板(804)的外表面与刻度标识滑槽(7)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种伞座平滑度检测平台，其特征在于：所述升降滑杆(803)的底面固定连接有升降带动槽(801)，所述升降带动槽(801)的内壁转动连接有转动轮(802)，所述转动轮(802)的外表面与伞座平滑度检测台(1)的上表面相接触。