CN220230038U - 一种进料口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料口结构，具体涉及进料口技术领域，包括安装于熔炉的进料组件，所述进料组件底端设有用于隔热的阻隔组件；所述阻隔组件包括固定支架，所述固定支架设在熔炉后侧，所述固定支架两端前侧均安装有固定板，所述固定板前端与熔炉后侧相连接，所述固定支架截面设为U形。本实用新型通过第一电机带动螺纹杆转动，借此可以驱动两个联动座带动相应连接支架上的两个隔热壳与滤筒错位分离或拼合并拢，错位分离时，便于滤筒将粉碎后的物料筛落至熔炉内部，拼合并拢时，可以对滤筒进行封堵，避免熔炉加工时的高温对粉碎组件造成损坏，且整体结构操作简单，使用方便，能够提高工作人员调节隔热壳的便捷性。

Description

一种进料口结构

技术领域

本实用新型涉及进料口技术领域，更具体地说是一种进料口结构。

背景技术

物料在进行进一步的加工前，需要在熔炉内加热使其软化，方便后续加工的进行，物料通过进料装置进入熔炉内。

如公开号为CN211476693U的中国专利文件中，包括电熔炉，电熔炉的开口处设置有封盖，封盖与电熔炉之间设置有连接组件，封盖的表面设置有塞板，塞板插接在电熔炉的开口中，封盖的表面开设有放置槽，放置槽的内部设置有驱动电机，驱动电机的轴体上套设有封板，封板插接在放置槽的开口中；有益效果为：该技术方案提出的氧化镁加工用的电熔炉进料装置对电熔炉的进料口进行结构优化，在进料口底部加设过滤网架，将大颗粒原料阻拦后通过安装在封盖上的粉碎组件粉碎，粉碎后的原料透过过滤网架下落，如此避免了对原料的反复转移。

上述技术方案需要先后上调熔炉盖、转动熔炉盖和拆卸隔温防护罩后才可以对物料进行粉碎，而后再反复上述步骤将隔温防护罩进行安装，以此便于在加工过程中对粉碎组件进行隔热，但上述步骤繁琐，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种进料口结构，通过第一电机带动螺纹杆转动，借此可以驱动两个联动座带动相应连接支架上的两个隔热壳与滤筒错位分离或拼合并拢，错位分离时，便于滤筒将粉碎后的物料筛落至熔炉内部，拼合并拢时，可以对滤筒进行封堵，避免熔炉加工时的高温对粉碎组件造成损坏，且整体结构操作简单，使用方便，能够提高工作人员调节隔热壳的便捷性，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料口结构，包括安装于熔炉的进料组件，所述进料组件底端设有用于隔热的阻隔组件；

所述阻隔组件包括固定支架，所述固定支架设在熔炉后侧，所述固定支架两端前侧均安装有固定板，所述固定板前端与熔炉后侧相连接，所述固定支架截面设为U形，所述固定支架内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端均通过轴承分别与固定支架两侧内壁活动连接，所述螺纹杆两端外壁均螺纹连接有连接座，两个连接座相远离的一侧均安装有连接支架，所述连接支架远离连接座的一端贯穿熔炉并延伸至熔炉内部，所述连接支架靠近熔炉的一端安装有隔热壳；

所述固定支架一端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定支架并与螺纹杆一端相连接。

在一个优选地实施方式中，所述进料组件包括进料管，所述进料管安装于熔炉顶部，所述进料管顶端前侧连通有送料管，所述进料管顶端设有封盖，所述封盖与进料管之间通过多个紧固件固定在一起，所述封盖内部设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端通过轴承与封盖内腔顶部活动连接，所述搅拌轴外部设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔分布，所述搅拌轴底端设有滤筒，所述滤筒安装于熔炉内腔顶部，所述滤筒位于两个隔热壳之间，通过第二电机带动搅拌轴和搅拌叶对经由送料管输送至进料管内的物料进行粉碎，并借由滤筒对粉碎后的物料筛落至熔炉内部。

在一个优选地实施方式中，所述封盖顶端设有第二电机，所述第二电机顶端安装有安装支架，所述安装支架两端底部均与封盖底部相连接，所述第二电机的输出轴贯穿封盖并与搅拌轴顶端相连接，通过第二电机带动搅拌轴和搅拌叶转动，借此可以对物料进行搅拌粉碎，提高熔炉对物料的加工效率，而安装支架的设置，便于对第二电机进行支撑固定，保障第二电机运动时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述第二电机的输出轴外部套接有主锥齿轮，所述主锥齿轮后端顶部啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮后端安装有联动轴，所述联动轴后端外部固定设有多个扇叶，多个扇叶之间均匀间隔分布，通过第二电机的运转主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动联动轴转动，借由联动轴带动多个扇叶转动，由此可以加速第二电机外部的空气流通效率，提高第二电机的散热性能。

在一个优选地实施方式中，所述联动轴外部套设有定位板，所述定位板底端与封盖顶部相连接，所述定位板内壁通过轴承与联动轴外壁活动连接，通过定位板的设置，便于对联动轴进行支撑固定，保障联动轴运行时的稳定性，避免联动轴在运动中出现晃动的情况。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆两端螺纹关于螺纹杆中心轴线对称分布，通过将螺纹杆的两个螺纹螺向设为相反，使得螺纹杆可以带动两个连接座同时向内或向外运动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一电机带动螺纹杆转动，借此可以驱动两个联动座带动相应连接支架上的两个隔热壳与滤筒错位分离或拼合并拢，错位分离时，便于滤筒将粉碎后的物料筛落至熔炉内部，拼合并拢时，可以对滤筒进行封堵，避免熔炉加工时的高温对粉碎组件造成损坏，且整体结构操作简单，使用方便，能够提高工作人员调节隔热壳的便捷性；

2、通过第二电机的运转主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动联动轴转动，借由联动轴带动多个扇叶转动，由此可以加速第二电机外部的空气流通效率，提高第二电机的散热性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的熔炉剖视图；

图3为本实用新型的进料管爆炸图；

图4为本实用新型的封盖爆炸图；

图5为本实用新型的固定支架侧视图。

附图标记为：1、熔炉；2、固定支架；3、固定板；4、螺纹杆；5、连接座；6、连接支架；7、隔热壳；8、第一电机；9、进料管；10、送料管；11、封盖；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、滤筒；15、第二电机；16、安装支架；17、主锥齿轮；18、从锥齿轮；19、联动轴；20、扇叶；21、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供一种进料口结构，包括安装于熔炉1的进料组件，所述进料组件包括进料管9，所述进料管9安装于熔炉1顶部，所述进料管9顶端前侧连通有送料管10，所述进料管9顶端设有封盖11，所述封盖11与进料管9之间通过多个紧固件固定在一起，所述封盖11内部设有搅拌轴12，所述搅拌轴12顶端通过轴承与封盖11内腔顶部活动连接，所述搅拌轴12外部设有多个搅拌叶13，多个搅拌叶13之间均匀间隔分布，所述搅拌轴12底端设有滤筒14，所述滤筒14安装于熔炉1内腔顶部，所述滤筒14位于两个隔热壳7之间，通过第二电机15带动搅拌轴12和搅拌叶13对经由送料管10输送至进料管9内的物料进行粉碎，并借由滤筒14对粉碎后的物料筛落至熔炉1内部。

如图1-4所示，所述封盖11顶端设有第二电机15，所述第二电机15顶端安装有安装支架16，所述安装支架16两端底部均与封盖11底部相连接，所述第二电机15的输出轴贯穿封盖11并与搅拌轴12顶端相连接，通过第二电机15带动搅拌轴12和搅拌叶13转动，借此可以对物料进行搅拌粉碎，提高熔炉1对物料的加工效率，而安装支架16的设置，便于对第二电机15进行支撑固定，保障第二电机15运动时的稳定性。

如图3和4所示，所述第二电机15的输出轴外部套接有主锥齿轮17，所述主锥齿轮17后端顶部啮合有从锥齿轮18，所述从锥齿轮18后端安装有联动轴19，所述联动轴19后端外部固定设有多个扇叶20，多个扇叶20之间均匀间隔分布，通过第二电机15的运转主锥齿轮17转动，主锥齿轮17通过啮合的从锥齿轮18带动联动轴19转动，借由联动轴19带动多个扇叶20转动，由此可以加速第二电机15外部的空气流通效率，提高第二电机15的散热性能。

如图4所示，所述联动轴19外部套设有定位板21，所述定位板21底端与封盖11顶部相连接，所述定位板21内壁通过轴承与联动轴19外壁活动连接，通过定位板21的设置，便于对联动轴19进行支撑固定，保障联动轴19运行时的稳定性，避免联动轴19在运动中出现晃动的情况。

为了提高调节隔热壳7的便捷性，所述进料组件底端设有用于隔热的阻隔组件；

如图1、2和5所示，所述阻隔组件包括固定支架2，所述固定支架2设在熔炉1后侧，所述固定支架2两端前侧均安装有固定板3，所述固定板3前端与熔炉1后侧相连接，所述固定支架2截面设为U形，所述固定支架2内部设有螺纹杆4，所述螺纹杆4两端均通过轴承分别与固定支架2两侧内壁活动连接，所述螺纹杆4两端外壁均螺纹连接有连接座5，两个连接座5相远离的一侧均安装有连接支架6，所述连接支架6远离连接座5的一端贯穿熔炉1并延伸至熔炉1内部，所述连接支架6靠近熔炉1的一端安装有隔热壳7；所述固定支架2一端安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴贯穿固定支架2并与螺纹杆4一端相连接，所述螺纹杆4两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆4两端螺纹关于螺纹杆4中心轴线对称分布，通过将螺纹杆4的两个螺纹螺向设为相反，使得螺纹杆4可以带动两个连接座5同时向内或向外运动。

通过第一电机8带动螺纹杆4转动，借由螺纹杆4驱动两个连接座5同时向内或向外运动，由此可以驱动两个连接支架6上的两个隔热壳7与滤筒14错位分离或拼合并拢，错位分离时，第二电机15带动搅拌轴12和搅拌叶13对经由送料管10输送至进料管9内的物料进行粉碎，并借由滤筒14对粉碎后的物料筛落至熔炉1内部，拼合并拢时，可以对滤筒14进行封堵，避免熔炉1加工时的高温对粉碎组件造成损坏，且整体结构操作简单，使用方便，能够提高工作人员调节隔热壳7的便捷性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种进料口结构，其特征在于：包括安装于熔炉(1)的进料组件，所述进料组件底端设有用于隔热的阻隔组件；

所述阻隔组件包括固定支架(2)，所述固定支架(2)设在熔炉(1)后侧，所述固定支架(2)两端前侧均安装有固定板(3)，所述固定板(3)前端与熔炉(1)后侧相连接，所述固定支架(2)截面设为U形，所述固定支架(2)内部设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)两端均通过轴承分别与固定支架(2)两侧内壁活动连接，所述螺纹杆(4)两端外壁均螺纹连接有连接座(5)，两个连接座(5)相远离的一侧均安装有连接支架(6)，所述连接支架(6)远离连接座(5)的一端贯穿熔炉(1)并延伸至熔炉(1)内部，所述连接支架(6)靠近熔炉(1)的一端安装有隔热壳(7)；

所述固定支架(2)一端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿固定支架(2)并与螺纹杆(4)一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种进料口结构，其特征在于：所述螺纹杆(4)两端螺纹螺向相反，所述螺纹杆(4)两端螺纹关于螺纹杆(4)中心轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种进料口结构，其特征在于：所述进料组件包括进料管(9)，所述进料管(9)安装于熔炉(1)顶部，所述进料管(9)顶端前侧连通有送料管(10)，所述进料管(9)顶端设有封盖(11)，所述封盖(11)与进料管(9)之间通过多个紧固件固定在一起，所述封盖(11)内部设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)顶端通过轴承与封盖(11)内腔顶部活动连接，所述搅拌轴(12)外部设有多个搅拌叶(13)，多个搅拌叶(13)之间均匀间隔分布，所述搅拌轴(12)底端设有滤筒(14)，所述滤筒(14)安装于熔炉(1)内腔顶部，所述滤筒(14)位于两个隔热壳(7)之间。

4.根据权利要求3所述的一种进料口结构，其特征在于：所述封盖(11)顶端设有第二电机(15)，所述第二电机(15)顶端安装有安装支架(16)，所述安装支架(16)两端底部均与封盖(11)底部相连接，所述第二电机(15)的输出轴贯穿封盖(11)并与搅拌轴(12)顶端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种进料口结构，其特征在于：所述第二电机(15)的输出轴外部套接有主锥齿轮(17)，所述主锥齿轮(17)后端顶部啮合有从锥齿轮(18)，所述从锥齿轮(18)后端安装有联动轴(19)，所述联动轴(19)后端外部固定设有多个扇叶(20)，多个扇叶(20)之间均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的一种进料口结构，其特征在于：所述联动轴(19)外部套设有定位板(21)，所述定位板(21)底端与封盖(11)顶部相连接，所述定位板(21)内壁通过轴承与联动轴(19)外壁活动连接。