CN220229312U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

一种油烟机，包括：本体，具有进风口和出风口；挡风板组件，可活动地设置于所述进风口以打开或关闭所述进风口的至少一部分；所述挡风板组件包括：活动板，可活动地连接至所述本体；驱动机构，设置于所述本体内，所述驱动机构用于驱动所述活动板在第一位置和第二位置之间运动；其中，位于第一位置的所述活动板关闭所述进风口的至少一部分，位于第二位置的所述活动板打开所述进风口的至少一部分并平行于所述进风口所在平面。通过本公开方案能够使得进风口分布更均匀，提高油烟机抓烟效率。

Description

油烟机

技术领域

本实用新型实施例涉及油烟机技术领域，具体地涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机，是厨房为吸净烹调时所产生的油烟的用电器具，通常安装在炉灶上方，炉灶燃烧产生的废物和烹饪过程中产生的油烟经由油烟机的进风口被抽走并排出室外，从而减少厨房污染，净化厨房空气。随着人们生活水平的提高，用户对油烟机的吸油烟效果要求也越来越高。

现有技术中有些油烟机会在进风口处设置挡风板，需要吸油烟时挡风板打开以暴露进风口，不需要吸油烟时挡风板关闭以隔绝油烟机内部气味。目前，油烟机上的挡风板普遍采用旋转开合设计，挡风板铰接于油烟机的壳体并可绕铰链轴转动。这样的设计虽然能够实现挡风板的开合运动，但是挡风板打开后和进风口所在面之间形成夹角，这会导致进风口分布不均匀，影响拢烟抓风效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于提供一种改进的油烟机。

因此，本实用新型实施例提供一种油烟机，包括：本体，具有进风口和出风口；挡风板组件，可活动地设置于所述进风口以打开或关闭所述进风口的至少一部分；所述挡风板组件包括：活动板，可活动地连接至所述本体；驱动机构，设置于所述本体内，所述驱动机构用于驱动所述活动板在第一位置和第二位置之间运动；其中，位于第一位置的所述活动板关闭所述进风口的至少一部分，位于第二位置的所述活动板打开所述进风口的至少一部分并平行于所述进风口所在平面。

相较于现有油烟机的挡风板旋转打开导致进风口分布不均影响油烟捕捉效率，本实施方案通过使得活动板以基本平行于进风口所在平面的姿势打开进风口，能够使得进风口分布更均匀，提高油烟机抓烟效率。具体而言，沿进风口的长度方向，位于第二位置的活动板各处到进风口的距离的差异可以被控制在预设容忍范围内，从而进风口尺寸更均匀，增大了本体前侧进风口的负压强度，提高抓烟效率。

可选的，所述活动板在第一位置和第二位置之间运动期间保持平行于所述进风口所在平面。由此，活动板运动过程中始终保持平行于进风口所在平面，进一步使进风口分布更均匀，优化油烟机的拢烟抓风效果。

可选的，位于所述第二位置的所述活动板沿所述油烟机的长度方向延伸。由此，位于第二位置的活动板保持在水平位置，确保活动板两侧的进风口分布均匀。

可选的，所述挡风板组件还包括：连接板，具有相对的第一端和第二端，所述第一端直接或间接连接于所述本体，所述活动板具有相对的第三端和第四端，所述第三端铰接于所述第二端，所述活动板在所述第一位置和第二位置之间运动期间，所述连接板以所述第一端为轴转动以打开或关闭所述进风口的一部分。由此，连接板和活动板两块挡风板联动实现类似于飞翼门的运动形式，通过连接板使得活动板可活动地连接至本体，并且挡风板组件打开进风口后外侧活动板能够保持平行于进风口所在平面地位于进风口前方，使得进风口分布更均匀。进一步，通过单个驱动机构驱动两块挡风板的运动，有利于节约成本。

可选的，位于所述第一位置的所述活动板平行于所述连接板，位于所述第一位置之外的所述活动板和所述连接板之间的夹角取值自(90°，180°)。相较于挡风板直上直下的运动形式，本实施方案的活动板在驱动机构的驱动下，在往下打开的同时还朝着连接板所在侧收拢。由此，进一步增大本体在活动板侧的负压区域，降低整机的进风阻力，提高抓烟效率。

可选的，位于所述第一位置的所述活动板和所述连接板共同关闭所述进风口。由此，通过挡风板组件关闭进风口以隔绝烟道和油烟机内部的气味，提高用户舒适度。进一步，一体化的油烟机外观更美观。

可选的，沿所述油烟机的长度方向，所述活动板的尺寸占所述进风口的尺寸的四分之一至三分之一。由此，活动板能够打开的进风口足够长，进一步提高油烟机整体的抓烟效率。进一步，活动板不至于过长，从而驱动机构只需较小的驱动力即可驱动并将活动板保持在平行于进风口所在面的姿势，有利于降低能耗。

可选的，所述挡风板组件还包括固定板，固定于所述本体并关闭所述进风口的一部分，所述第一端铰接于所述固定板，位于所述第一位置的所述活动板、所述连接板以及所述固定板共同关闭所述进风口。由此，通过固定板实现连接板和本体的可靠连接。进一步，通过挡风板组件关闭进风口以隔绝烟道和油烟机内部的气味，提高用户舒适度，一体化的油烟机外观也更美观。

可选的，所述连接板包括第一面板和第二面板，所述活动板包括第三面板和第四面板，沿所述油烟机的长度方向，所述第三面板和第四面板分别设置于所述进风口的两端，所述第一面板和第二面板位于所述第三面板和第四面板之间，所述第三面板铰接于所述第一面板，所述第四面板铰接于所述第二面板。由此，挡风板组件向下打开的同时向中间收拢，增大了本体两侧负压区域，有利于降低整机的进风阻力，提高抓烟效率。

可选的，所述第三面板的长度和所述第四面板的长度相等，和/或，所述第一面板的长度和所述第二面板的长度相等。由此，油烟机两侧的进风口分布更均匀。

可选的，所述挡风板组件还包括固定板，固定于所述本体并关闭所述进风口的一部分，沿所述油烟机的长度方向，所述固定板位于所述第一面板和第二面板之间，所述第一面板和第二面板分别铰接于所述固定板。由此，通过单块固定板将油烟机左右两侧的连接板均可靠连接至本体，减少部件数量以节约成本，且进风口可被打开的区域更多，有利于提高整机抓烟效率。进一步，固定板设置在第一面板和第二面板之间，从而挡风板组件运动时是向下并向中间收拢的，有利于增大本体两侧负压区域，降低整机的进风阻力，提高抓烟效率。

可选的，沿所述油烟机的长度方向，所述固定板相较于所述进风口的端部更靠近所述进风口的中部。由此，挡风板组件朝下并朝中间收拢以打开左右两侧进风口，有利于增大本体两侧负压区域，降低整机的进风阻力，提高抓烟效率。

可选的，所述驱动机构包括：驱动模块，设置于所述本体内；传动模块，分别连接所述驱动模块和所述活动板，所述传动模块用于将所述驱动模块的驱动力传递至所述活动板，并使所述活动板至少在所述第二位置平行于所述进风口所在平面。由此，通过驱动模块和传动模块配合使挡风板组件实现类似于飞翼门的运动形式。

可选的，所述传动模块包括：传动连杆，具有相对的第五端和第六端，所述第五端可活动地连接于所述驱动模块；四连杆组件，包括固定于所述本体的第一支架、固定于所述活动板的第二支架以及可活动地连接所述第一支架和第二支架的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆平行于所述第二连杆，所述第六端可活动地连接于所述第二支架。由此，保持活动板始终处于水平位置，使进风口分布更均匀，提高油烟机整体的抓烟效率。

可选的，所述油烟机还包括：控制模块，耦接所述驱动机构，所述控制模块用于控制所述驱动机构驱动所述活动板运动至所述第一位置或第二位置。由此，通过控制模块实现挡风板组件的自动开合以调整进风口分布。

可选的，所述活动板的数量为两个并分别设置于所述进风口沿所述油烟机的长度方向的两端，所述油烟机还包括：传感设备，耦接所述控制模块，所述传感设备用于检测产生抽烟需求的区域对应的所述进风口的端部，所述控制模块根据所述传感设备的检测结果控制对应的所述活动板运动至所述第二位置。由此，设置传感设备检测油烟机本体左右侧抽烟需求，进而控制相应侧的活动板开关实现专注吸概念。具体而言，通过传感设备检测炉灶上的烹饪状态，进而根据不同的烹饪状态控制挡风板组件做出相应运动以改变进风口分布，提高油烟捕捉效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例一种油烟机在挡风板组件处于关闭状态下的整机示意图；

图2是图1所示油烟机在挡风板组件处于打开状态下的整机示意图；

图3是本实用新型第二实施例一种油烟机在挡风板组件处于关闭状态下的整机示意图；

图4和图5是图3所示油烟机在挡风板组件处于部分打开状态下的整机示意图；

图6是图3所示油烟机在挡风板组件处于全开状态下的整机示意图；

图7是本实用新型实施例一种驱动机构在挡风板组件处于关闭状态下的示意图；

图8是图7所示驱动机构在挡风板组件处于全开状态下的示意图；

图9是本实用新型实施例另一种驱动机构在挡风板组件处于关闭状态下的示意图；

图10是图9所示驱动机构在挡风板组件处于全开状态下的示意图；

附图中：

100,200-油烟机；10-本体；101-进风口；102-出风口；11,21-挡风板组件；110-活动板；110a-第三端；110b-第四端；111-第三面板；112-第四面板；210-连接板；210a-第一端；210b-第二端；211-第一面板；212-第二面板；220-固定板；12-驱动机构；121-驱动模块；122-传动模块；123-齿轮马达；124-马达曲柄；125-推进电机；126-马达支架；127-传动连杆；127a-第五端；127b-第六端；128-四连杆组件；1281-第一支架；1282-第二支架；1283-第一连杆；1284-第二连杆；13-转动铰链；14-控制模块；15-传感设备；x-油烟机的长度方向；y-油烟机的宽度方向；z-油烟机的高度方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例作详细地说明。接下来，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。各图中对同一部分标注同一标号。各实施例只是例示，当然可以对以不同实施例所示的结构进行部分置换或组合。变形例中，省略关于与第一实施例共同的事项的描述，仅针对不同点进行说明。尤其，针对同样的结构所产生的同样的作用效果，不再按每个实施例逐一提及。

图1是本实用新型第一实施例一种油烟机100在挡风板组件11处于关闭状态下的整机示意图，图2是图1所示油烟机100在挡风板组件11处于打开状态下的整机示意图。

为便于表述，在本实施方案中，将油烟机100的长度方向记作x方向，宽度方向记作y方向，高度方向记作z方向。本实施方案中，上下方向是指垂直于油烟机100的进风口101所在平面的方向，其中，下侧或下方是指油烟机100使用时靠近灶台(也称，炉灶)的方向，上方或上侧是指油烟机100使用时远离灶台的方向。在一些实施例中，进风口101所在平面可以平行于水平面，相应的，上下方向可以大致平行于z方向。在一些实施例中，进风口101所在平面和水平面可以具有10°到15°的夹角，相应的，上下方向可以沿着z方向和y方向倾斜延伸。

具体地，参考图1和图2，本实施例所述油烟机100可以包括本体10，具有进风口101和出风口102。进一步，本体10内可以具有分别连通进风口101和出风口102的风道，自进风口101进入本体10的气体(例如，油烟)沿着风道到达出风口102进而被排出室外。进一步，油烟机100的进风口101相较于出风口102更靠下设置，例如，进风口101可以靠近灶台设置，出风口102可以直接或间接连通室外。在一些实施例中，本体10内可以设置有风机(图未示)，用于促进风道内的气体流动以起到抽油烟效果。

进一步，油烟机100还可以包括挡风板组件11，可活动地设置于进风口101以打开或关闭进风口101的至少一部分。例如，挡风板组件11可以打开或关闭进风口101沿延伸方向(例如，x方向)的至少一部分，图1和图2是以挡风板组件11可以打开或关闭整个进风口101为例进行示例性展示的。在一些实施例中，挡风板组件11可以包括活动板110，可活动地连接至本体10。具体而言，活动板110可以直接或间接连接至本体10，并可朝前或朝后运动以打开或关闭进风口101的至少一部分。其中，朝前可以指自进风口101朝下运动，也即朝着远离本体10的方向运动；朝后可以指自进风口101前方朝上运动，也即朝着靠近本体10的方向运动。

进一步，油烟机100还可以包括驱动机构12(如图7至图10所示)，设置于本体10内，驱动机构12可以用于驱动活动板110在第一位置和第二位置之间运动。其中，位于第一位置的活动板110关闭进风口101的至少一部分(如图1所示)，位于第二位置的活动板110打开进风口101的至少一部分并平行于进风口101所在平面(如图2所示)。

也就是说，沿油烟机100的长度方向(例如，x方向)，位于第二位置的活动板110各处到进风口101的距离的差异在预设容忍范围内。其中，预设容忍范围可以例如是[0cm,5cm]。

进一步，继续参考图2，位于第二位置的活动板110相较于进风口101更远离本体10。也即，活动板110在驱动机构12驱动下向下运动以从第一位置切换至第二位置。

在一些实施例中，活动板110向下运动的距离可以在30cm至40cm左右。由此，在打开足够多的进风口101以确保吸油烟效果的同时，避免活动板110下降过多影响用户烹饪。

在一些实施例中，活动板110在第一位置和第二位置之间运动期间可以保持平行于进风口101所在平面。也就是说，活动板110在打开和关闭进风口101的至少一部分期间，始终保持平行于进风口101所在面的姿势运动。由此，活动板110运动过程中始终保持平行于进风口101所在平面，进一步使进风口101分布更均匀，优化油烟机100的拢烟抓风效果。

例如，油烟机100可以在活动板110离开第一位置后即开始抽油烟动作。在本示例中，本实施方案通过使活动板110在运动期间也保持平行于进风口101所在平面，确保油烟机100工作全程进风口101始终分布均匀，提高油烟捕捉效率。

在一些实施例中，继续参考图2，位于第二位置的活动板110可以沿油烟机100的长度方向(例如，x方向)延伸。为便于表述，将活动板110沿x方向的两端分别记作第三端110a和第四端110b。在本具体实施中，活动板110位于第二位置时，第三端110a指向第四端110b的方向可以平行于x方向。由此，位于第二位置的活动板110保持在水平位置，确保活动板110两侧(例如，和x方向共同限定进风口101所在平面的方向的两侧)的进风口101分布均匀。

由上，采用本实施方案，通过使得活动板110以基本平行于进风口101所在平面的姿势打开进风口101，能够使得进风口101分布更均匀，提高油烟机100抓烟效率。具体而言，本申请发明人经过分析发现，现有油烟机的挡风板普遍采用倾斜于进风口所在平面的设计，即挡风板和进风口所在平面沿长度方向具有夹角，该设计使得进风口沿长度方向的两侧和中间的开口尺寸存在较大差异，油烟机工作时进风口两侧进气多、中间进气少，导致进风口沿长度方向进风不均匀，进而降低负压强度，影响抽油烟效率。相较而言，本实施方案中，沿进风口101的长度方向(例如，x方向)，位于第二位置的活动板110各处到进风口101的距离的差异可以被控制在预设容忍范围内，从而进风口101沿x方向的开口尺寸更均匀，相应的进风口101沿x方向各处的进风更均匀。进一步，更均匀的开口大小有利于缓解甚至避免进风口101两侧进气多、中间进气少的现象，在油烟机功率恒定(例如，与现有油烟机功率相同)的情况下能够增大本体10前侧进风口101的负压强度，提高抓烟效率。

图3是本实用新型第二实施例一种油烟机200在挡风板组件21处于关闭状态下的整机示意图，图4和图5是图3所示油烟机200在挡风板组件21处于部分打开状态下的整机示意图，图6是图3所示油烟机200在挡风板组件21处于全开状态下的整机示意图。其中，图4示例性展示挡风板组件21打开图示视角左半部分进风口101的整机示意图，图5示例性展示挡风板组件21打开图示视角右半部分进风口101的整机示意图。

此处仅主要针对图3至图6所示油烟机200与上述图1和图2所示油烟机100的不同之处进行说明。

具体而言，结合图3至图6，本实施例所述油烟机200与上述实施例所述油烟机100的主要区别包括：挡风板组件21还包括连接板210，活动板110通过连接板210可活动地连接至本体10。

例如，连接板210沿延伸方向(例如，x方向)可以具有相对的第一端210a和第二端210b，其中，第一端210a直接或间接连接于本体10，第三端110a铰接于第二端210b。图3至图6是以第一端210a间接连接至本体10为例进行示例性展示的。在一些实施例中，连接板210和活动板110可以沿油烟机200的长度方向(例如，x方向)相邻设置，进一步，两者可以通过转动铰链13(如图8所示)相铰接。

进一步，活动板110在第一位置和第二位置之间运动期间，连接板210以第一端210a为轴转动以打开或关闭进风口101的一部分。例如，连接板210可以通过转动铰链13直接或间接铰接于本体10。

进一步，驱动机构12可以作用于活动板110。在驱动机构12驱动下，活动板110以第三端110a为轴转动，连接板210以第一端210a为轴转动，从而共同朝下并朝第一端210a运动以打开进风口101的至少一部分。

由此，连接板210和活动板110两块挡风板联动实现类似于飞翼门的运动形式，通过连接板210使得活动板110可活动地连接至本体10，并且挡风板组件21打开进风口101后外侧活动板110能够保持平行于进风口101所在平面地位于进风口101前方，使得进风口101分布更均匀。进一步，通过单个驱动机构12驱动两块挡风板的运动，有利于节约成本。

在一些实施例中，继续参考图3至图6，位于第一位置的活动板110可以平行于连接板210，位于第一位置之外的活动板110和连接板210之间的夹角可以取值自(90°，180°)。相较于图1和图2所示油烟机100中挡风板(例如，活动板110)直上直下的运动形式，本实施方案所述油烟机200的活动板110在驱动机构12的驱动下，在往下打开的同时还朝着连接板210所在侧收拢。

在实际应用中，连接板210和活动板110之间的转动角度可以根据实际需要调节，以使进风口101的打开程度符合用户需求。

由此，进一步增大本体10在活动板110侧的负压区域，降低整机的进风阻力，提高抓烟效率。

在一些实施例中，继续参考图3至图6，沿油烟机200的长度方向(例如，x方向)，活动板110的尺寸可以占进风口101的尺寸的四分之一至三分之一。例如，单个活动板110沿x方向的长度可以占进风口101沿x方向长度的三分之一。由此，活动板110能够打开的进风口101足够长，进一步提高油烟机200整体的抓烟效率。进一步，活动板110不至于过长，从而驱动机构12只需较小的驱动力即可驱动并将活动板110保持在平行于进风口101所在面的姿势，有利于降低能耗。

在一个具体实施中，结合图3至图6，本实施例所述油烟机200与上述实施例所述油烟机100的主要区别还包括：挡风板组件21还可以包括固定板220，固定于本体10并关闭进风口101的一部分。例如，固定板220可以通过胶粘、卡接、过盈配合等方式固定至本体10，以关闭进风口101的一部分。

进一步，第一端210a可以铰接于固定板220。例如，连接板210沿x方向相对的两端(即第一端210a和第二端210b)分别通过转动铰链13连接至固定板220和活动板110。

进一步，位于第一位置的活动板110、连接板210以及固定板220共同关闭进风口101，如图3所示。活动板110在驱动机构12驱动下运动期间，活动板110以第三端110a为轴转动，连接板210以第一端210a为轴转动，从而实现两者联动并共同向下并朝着固定板220运动，如图4至图6所示。

由此，通过固定板220实现连接板210和本体10的可靠连接。进一步，通过挡风板组件21关闭进风口101以隔绝烟道(例如，风道)和油烟机200内部的气味，提高用户舒适度。在一些实施例中，位于第一位置的挡风板组件21可以齐平于所在侧的本体10外表面，从而一体化的油烟机200外观也更美观。

在一些实施例中，活动板110沿x方向延伸的长度和连接板210沿x方向延伸的长度可以独立设计。通过合理设计连接板210沿x方向的长度，有利于获得较优的进风口101分布。

进一步，固定板220沿x方向延伸的长度可以根据转动铰链13的需求安装面积确定。

在一些实施例中，挡风板组件21可以采用玻璃制成。进一步，转动铰链13可以采用粘贴等方式固定至活动板110、连接板210和固定板220。

在一个具体实施中，继续参考图3至图6，连接板210可以包括第一面板211和第二面板212，活动板110可以包括第三面板111和第四面板112。

具体而言，沿油烟机200的长度方向(例如，x方向)，第三面板111和第四面板112可以分别设置于进风口101的两端，第一面板211和第二面板212可以位于第三面板111和第四面板112之间。

进一步，第三面板111的第三端110a铰接于第一面板211的第二端210b，第四面板112的第三端110a铰接于第二面板212的第二端210b。

进一步，第一面板211的第一端210a铰接于固定板220沿x方向的一端，第二面板212的第一端210a铰接于固定板220沿x方向相对的另一端。由此，第一面板211通过固定板220间接铰接于本体10，类似的，第二面板212通过固定板220间接铰接于本体10。

由此，固定板220设置在第一面板211和第二面板212之间，挡风板组件21向下打开的同时向中间收拢，增大了本体10两侧负压区域，有利于降低整机的进风阻力，提高抓烟效率。进一步，通过单块固定板220将油烟机200左右两侧的连接板210均可靠连接至本体10，减少部件数量以节约成本，且进风口101可被打开的区域更多，有利于提高整机抓烟效率。

在一些实施例中，第一面板211和第二面板212可以位于固定板220沿x方向的两侧。相应的，在驱动机构12驱动下运动的第三面板111以及与之联动的第一面板211适于打开或关闭进风口101按图示视角的左半部分。类似的，在驱动机构12驱动下运动的第四面板112以及与之联动的第二面板212适于打开或关闭进风口101按图示视角的右半部分。

在一个变化例中，第一面板211和第二面板212可以位于固定板220垂直于x方向的相对的两侧。由此，联动的第三面板111和第一面板211(或者，联动的第四面板112和第二面板212)可以打开更长(沿x方向)的进风口101，增大吸气覆盖面。

在一些实施例中，第三面板111沿x方向延伸的长度可以和第四面板112沿x方向延伸的长度相等。

在一些实施例中，第一面板211沿x方向延伸的长度可以和第二面板212沿x方向延伸的长度相等。

也就是说，继续参考图3，第三面板111和第一面板211组成的联动机构，与第四面板112和第二面板212组成的联动机构，可以固定板220为轴对称设置。由此，油烟机200沿x方向左右两侧的进风口101分布更均匀。

在一些实施例中，沿油烟机200的长度方向(例如，x方向)，固定板220相较于进风口101的端部更靠近进风口101的中部。相应的，可活动的活动板110相较于进风口101的中部更靠近进风口101沿x方向的端部。

通过驱动机构12驱动多块挡风板中最外侧的挡风板(例如，活动板110)运动，以打开或关闭进风口101的至少一部分。并且，最外侧的挡风板(例如，活动板110)在运动过程中保持平行于进风口101所在面。

由此，挡风板组件21朝下并朝中间收拢以打开左右两侧进风口101，有利于增大本体10两侧负压区域，降低整机的进风阻力，提高抓烟效率。

在一个具体实施中，参考图7至图10，驱动机构12可以包括驱动模块121，设置于本体10内；传动模块122，分别连接驱动模块121和活动板110，传动模块122用于将驱动模块121的驱动力传递至活动板110，并使活动板110至少在第二位置平行于进风口101所在平面。

本实施方案中，图7至图10所示的驱动机构12可以应用于上述图1和图2所示油烟机100，也可以应用于上述图3至图6所示油烟机200。例如，可以通过驱动模块121和传动模块122配合使挡风板组件21实现类似于飞翼门的运动形式。

在一些实施例中，继续参考图7和图8，驱动模块121输出的可以是旋转驱动力。例如，可以通过齿轮马达123和马达曲柄124配合输出旋转驱动力。

具体而言，齿轮马达123可以通过马达支架126固定于本体10内，例如，固定于风道的壁。进一步，马达曲柄124分别连接齿轮马达123和传动模块122，以将齿轮马达123的旋转驱动力转换为在垂直于齿轮马达123输出轴的平面内的推动力。传动模块122在该推动力作用下带动活动板111上下运动。

在一些实施例中，继续参考图9和图10，驱动模块121输出的可以是直线驱动力。例如，可以通过推杆电机125输出直线驱动力。具体而言，推杆电机125可以固定于本体10内，例如，固定于风道的壁。进一步，推杆电机125的输出轴连接传动模块122。传动模块122适于将推杆电机125沿输出轴延伸方向的直线驱动力转换为上下方向的作用力。相较而言，齿轮马达123所占空间更小，工作期间发出的噪音更小。

在一个具体实施中，继续参考图7至图10，传动模块122可以包括：传动连杆127，具有相对的第五端127a和第六端127b，第五端127a可活动地连接于驱动模块121；四连杆组件128，包括固定于本体10的第一支架1281、固定于活动板110的第二支架1282以及可活动地连接第一支架1281和第二支架1282的第一连杆1283和第二连杆1284，第一连杆1283平行于第二连杆1284，第六端127b可活动地连接于第二支架1282。

具体而言，第五端127a可以连接马达曲柄124或推进电机125的输出轴，并可绕连接点转动。

进一步，第一支架1281可以固定于本体10内，例如，固定于风道的壁。

进一步，第六端127b可以连接第二支架1282并可绕连接点转动。

进一步，第一连杆1283和第二连杆1284在第二支架1282的连接点，适于至少在第二位置将活动板111保持在平行于进风口101所在平面的姿态。

进一步，第二支架1282可以通过焊接、粘贴等方式和活动板111相固定。

在一些实施例中，沿x方向，第二支架1282可以位于传动连杆127和第一支架1281之间。

在一些实施例中，沿x方向，传动连杆127可以位于驱动模块121和四连杆组件128之间。

在一些实施例中，沿上下方向，第一连杆1283相较于第二连杆1284可以更靠近本体10内部。进一步，沿x方向，第一连杆1283相较于第二连杆1284可以更靠近传动连杆127。

进一步，沿上下方向，第六端127b在第二支架1282上的连接点可以和第二连杆1284在第二支架1282上的连接点等高。进一步，第六端127b在第二支架1282上的连接点可以低于第一连杆1283在第二支架1282上的连接点。

由此，通过传动连杆127和四连杆组件128的配合保持活动板111始终处于水平位置，使进风口101分布更均匀，提高油烟机100(或油烟机200)整体的抓烟效率。

在一些实施例中，每一活动板110均连接有一套驱动模块121和传动模块122。由此，当挡风板组件21包括多个活动板110时，可以单独驱动其中任一活动板110运动以打开进风口101的一部分，而保持剩余活动板110关闭进风口101的剩余部分，实现专注吸。

在一个典型的应用场景中，在油烟机200进风口101位置设置包含五块挡风板的挡风板组件21，其中，固定板220固定于本体10，活动板110(例如，第三面板111)可通过铰链13绕着连接板210(例如，第一面板211)转动，活动板110(例如，第四面板112)可通过铰链13绕着连接板210(例如，第二面板212)转动，连接板210(例如，第三面板111和第四面板112)可通过铰链(例如，转动铰链13)分别绕固定板220转动。

油烟机200不工作时，各挡风板全部关闭，如图3所示。

油烟机200工作时，由图7和图8所示的齿轮马达123带动马达曲柄124旋转，通过传动连杆127推动四连杆组件128运动。

当仅位于图示视角左侧的齿轮马达123工作时，在四连杆组件128作用下，第一面板211由第三面板111带动旋转，如图4所示。在运动过程中，第三面板111始终保持和固定板220平行。

当仅位于图示视角右侧的齿轮马达123工作时，第二面板212由第四面板112带动旋转，如图5所示。在运动过程中，第四面板112始终保持和固定板220平行。

当两个齿轮马达123均工作时，在四连杆组件128作用下，第一面板211由第三面板111带动旋转，第二面板212由第四面板112带动旋转，如图6所示。在运动过程中，第三面板111始终保持和固定板220平行，类似的，第四面板112也始终保持和固定板220平行。

在另一个典型的应用场景中，油烟机200工作时，可以由图9和图10所示的推杆电机125带动传动连杆127，从而推动四连杆组件128运动。

当仅位于图示视角左侧的推杆电机125工作时，在四连杆组件128作用下，第一面板211由第三面板111带动旋转，如图4所示。在运动过程中，第三面板111始终保持和固定板220平行。

当仅位于图示视角右侧的推杆电机125工作时，第二面板212由第四面板112带动旋转，如图5所示。在运动过程中，第四面板112始终保持和固定板220平行。

当两个推杆电机125均工作时，在四连杆组件128作用下，第一面板211由第三面板111带动旋转，第二面板212由第四面板112带动旋转，如图6所示。在运动过程中，第三面板111始终保持和固定板220平行，类似的，第四面板112也始终保持和固定板220平行。

在一些实施例中，驱动机构12可以设置于风道内。进一步，可以在齿轮马达123或推进电机125的输出轴上增设保护套以防油烟，延长部件使用寿命。

在一个具体实施中，油烟机100(或油烟机200)还可以包括控制模块14，耦接驱动机构12，控制模块14用于控制驱动机构12驱动活动板110运动至第一位置或第二位置。需要指出的是，图1至图6仅示例性的展示控制模块14在本体10内的可能设置位置，在实际应用中，可以根据需要灵活设置控制模块14在本体10上的具体设置位置。

具体而言，控制模块14可以例如是油烟机100(或油烟机200)的单片机，用于控制油烟机100(或油烟机200)的运行。例如，控制模块14可以包括油烟机的中央处理单元。

进一步，通过控制模块14控制齿轮马达123或推进电机125运行或停止运行。由此，无需用户手动调节挡风板组件11(或挡风板组件21)的开合程度，而是可以通过控制模块14实现挡风板组件11(或挡风板组件21)的自动开合以调整进风口101分布。

在一些实施例中，响应于接收到用户指令，控制模块14控制驱动机构12运行以驱动挡风板组件11(或挡风板组件21)运动。

在一些实施例中，用户指令可以基于用户针对油烟机100(或油烟机200)的操作触发。例如，油烟机的交互面板上可以设置有相应按键，点击按键即可触发用户指令。

在一些实施例中，用户指令可以接收自与油烟机100(或油烟机200)相通信的智能设备。例如，油烟机可以具有通信模块，并可通过通信模块与智能设备相通信，用户在智能设备上发送用户指令，通过智能设备发送至油烟机从而实现远程控制挡风板组件11(或挡风板组件21)开合。具体而言，智能设备可以例如是手机、IPAD等智能终端，还可以例如是具有通信功能的冰箱、洗衣机等其他家用电器。

进一步，用户指令可以包括目标油烟捕捉区域，相应的，控制模块14可以控制对应侧的驱动模块121工作以打开对应侧的进风口101，实现针对目标油烟捕捉区域的专注吸。

例如，用户当前使用左侧炉灶做饭，则可以点击油烟机操作面板上的“左侧吸油烟”按钮。响应于该按钮被触发，控制模块14确定接收到包含目标油烟捕捉区域为炉灶左侧的用户指令。此时，控制模块14可以控制左侧的驱动模块121工作以驱动第三面板111和第一面板211联动运动至第二位置，从而打开左半部分进风口101。

在一些实施例中，响应于检测到油烟机100(或油烟机200)开机，控制模块14可以控制驱动机构12运行以自动打开进风口101。进一步，响应于检测到油烟机100(或油烟机200)关机，控制模块14可以控制驱动机构12反向运行以自动关闭进风口101。

在一个具体实施中，继续参考图3至图6，活动板110的数量可以为两个并分别设置于进风口101沿油烟机200的长度方向(例如，x方向)的两端，如第三面板111和第四面板112。进一步，油烟机200还可以包括传感设备15，耦接所述控制模块14，传感设备15用于检测产生抽烟需求的区域对应的进风口101的端部，控制模块14根据传感设备15的检测结果控制对应的活动板110运动至所述第二位置。

例如，根据传感设备15的检测结果，可以确定用户当前使用的炉灶，例如可以确定用户当前使用灶台左边做饭还是灶台右边做饭。进一步，控制模块14控制相应侧的驱动模块121运行以开启该侧的活动板110。

由此，设置传感设备15检测油烟机200本体10左右侧抽烟需求，进而控制相应侧的活动板110开关实现专注吸概念。具体而言，通过传感设备15检测炉灶上的烹饪状态，进而根据不同的烹饪状态控制挡风板组件21做出相应运动以改变进风口101分布，提高油烟捕捉效率。

在一些实施例中，传感设备15可以包括红外传感器，设置于本体10并用于探测灶台工作的位置。响应于接收到红外传感器的检测结果，控制模块14控制相应侧活动板110的开关。

例如，油烟机200开启后，红外传感器定期探测下方灶台上的热力分布(例如，温度分布)，并将检测结果传送至控制模块14。

若检测结果表明检测到灶台左边做饭，则控制模块14控制连接第三面板111的驱动机构12运行，以驱动第三面板111及与之联动的第一面板211运动至第二位置，以打开挡风板组件21的左半部分。若检测到灶台左边停止工作或关机，则控制模块14控制连接第三面板111的驱动机构12反向运行，以驱动第三面板111及与之联动的第一面板211回复至第一位置，以关闭挡风板组件21的左半部分。

若检测结果表明检测到灶台右边做饭，则控制模块14控制连接第四面板112的驱动机构12运行，以驱动第四面板112及与之联动的第二面板212运动至第二位置，以打开挡风板组件21的右半部分。若检测到灶台右边停止工作(例如，停止烹饪)或油烟机200关机，则控制模块14控制连接第四面板112的驱动机构12反向运行，以驱动第四面板112及与之联动的第二面板212回复至第一位置，以关闭挡风板组件21的右半部分。

进一步，为获得更准确的检测结果，红外传感器可以设置于本体10的下侧，也即靠近灶台设置。

在一些实施例中，传感设备15可以包括油烟传感器，设置于本体10内以检测油烟机200腔体的油烟浓度。例如，可以在风道沿x方向的左右两侧各设置一油烟传感器，以分别检测风道左右两边的油烟浓度。响应于接收到左侧油烟传感器的检测结果表明风道左侧油烟浓度较高，控制模块14控制左侧的活动板110(例如，第三面板111)的开关。和/或，若右侧油烟传感器感应到的油烟浓度较高，则控制模块14控制右侧的活动板110(例如，第二面板112)的开关。

例如，油烟机200开启后，油烟传感器定期探测风道内油烟浓度，并将检测结果传送至控制模块14。

若检测结果表明油烟机200左边有油烟，则控制模块14控制连接第三面板111的驱动机构12运行，以驱动第三面板111及与之联动的第一面板211运动至第二位置，以打开挡风板组件21的左半部分。若检测到油烟机200左边不再有油烟或油烟机200关机，则控制模块14控制连接第三面板111的驱动机构12反向运行，以驱动第三面板111及与之联动的第一面板211回复至第一位置，以关闭挡风板组件21的左半部分。

若检测结果表明油烟机200右边有油烟，则控制模块14控制连接第四面板112的驱动机构12运行，以驱动第四面板112及与之联动的第二面板212运动至第二位置，以打开挡风板组件21的右半部分。若检测到油烟机200右边不再有油烟或油烟机200关机，则控制模块14控制连接第四面板112的驱动机构12反向运行，以驱动第四面板112及与之联动的第二面板212回复至第一位置，以关闭挡风板组件21的右半部分。

进一步，油烟传感器可以例如是挥发性有机化合物(volatile organiccompounds，简称VOC)传感器、颗粒物(particulate matter，简称PM)传感器。

进一步，响应于油烟传感器检测到的油烟浓度大于0，可以确定需要开启挡风板组件21。或者，响应于油烟传感器检测到的油烟浓度大于预设阈值，触发控制模块14控制驱动机构12运行。其中，预设阈值可以为大于0的数值。

进一步，油烟传感器可以设置于本体10外，例如，本体10形成进风口101的壁的外表面。

需要指出的是，图3至图6仅示例性的展示传感设备15在本体10上的可能设置位置，在实际应用中，可以根据需要灵活设置传感设备15在本体10上的具体设置位置。

在一些实施例中，控制模块14和传感设备15可以是相独立的两个部件，并通过有线或无线方式相通信。在一些实施例中，控制模块14和传感设备15可以集成为一体，例如，传感设备15可以为控制模块14中的一个功能单元。

在一些实施例中，除了控制与产生抽烟需求的区域相对应侧的活动板110运动至第二位置之外，控制模块14还可以控制另一侧的驱动机构12运行以使另一侧的活动板110运动一小段行程，从而将另一侧的进风口101也打开至少一道缝隙。由此，当灶台上油烟较大时，除了打开对应侧的进风口101之外，另一侧进风口101也稍微打开一点以捕获逃逸的油烟，这有利于提高油烟机200的油烟捕捉效率。

例如，红外传感器检测到灶台左边做饭，则控制模块14控制左侧驱动机构12运行以将第三面板111驱动至第二位置。进一步，控制模块14还可以控制右侧驱动机构12运行以将第四面板112驱动至介于第一位置和第二位置之间的位置。

由上，本实施方案所述油烟机100(或油烟机200)可以采用单风机系统，通过驱动机构12控制第三面板111或第四面板112的开合实现两块挡风板联动进而调整进风口101分布，使得实现专注吸成为可能。

在一个变化例中，固定板220可以位于进风口101沿x方向的端部。具体而言，挡风板组件21可以包括沿x方向依次铰接的第三面板111、第一面板211和固定板220(或者，第四面板112、第二面板212和固定板220)，固定板220远离第一面板211(或第二面板212)的一端固定于本体10。由此，整个进风口101沿x方向供设置一组可联动的活动板110和连接板210，能够实现朝向进风口101左侧或右侧的专注吸。

在一个变化例中，固定板220可以被取消，相应的，第一端210a可以直接铰接于本体10。也就是说，挡风板组件21可以均由可相对本体10活动的连接板210和活动板110构成。相应的，位于第一位置的活动板110和连接板210共同关闭进风口101。由此，通过挡风板组件21关闭进风口101以隔绝烟道和油烟机200内部的气味，提高用户舒适度。进一步，一体化的油烟机200外观更美观。

例如，挡风板组件21可以包括沿x方向相邻设置的第一面板211和第三面板111(或者，第二面板212和第四面板112)，第三面板111(或第四面板112)通过转动铰链13连接至第一面板211(或第二面板212)，第一面板211(或第二面板212)通过转动铰链13连接至本体10沿x方向相对的一对侧壁中之一，所述侧壁适于形成进风口101的一侧边界。由此，整个进风口101沿x方向共设置两块挡风板，其中，一块挡风板(例如，第一面板211或第二面板212)直接固定在进风口101的右侧或左侧，另一块挡风板(例如，第三面板111或第四面板112)在驱动机构12驱动下朝下并朝这进风口101的右侧或左侧运动时打开整个进风口101。由于驱动机构12确保第三面板111或第四面板112始终平行于进风口101所在面，因而被打开的整个进风口101都分布均匀。

又例如，挡风板组件21可以包括沿x方向相邻设置的第三面板111、第一面板211、第二面板212和第四面板112，并且，第一面板211和第二面板212分别或共同铰接于本体10。相较于图3至图6所示实施例所述油烟机200，本变化例中第三面板111或第四面板112在驱动机构12驱动下能够打开更多的进风口101，有利于提高油烟机200专注吸时的油烟捕捉效率。

在本变化例中，挡风板组件21可以采用金属材料制成。进一步，转动铰链13可以采用焊接等工艺固定至活动板110和连接板210。由于焊接工艺对的需求焊接面积较小，因而固定板220沿x方向延伸的长度可以尽量缩短甚至取消固定板220。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (15)

1.一种油烟机，包括：

本体(10)，具有进风口(101)和出风口(102)；

挡风板组件(11,21)，可活动地设置于所述进风口(101)以打开或关闭所述进风口(101)的至少一部分；

其特征在于，所述挡风板组件(11,21)包括：

活动板(110)，可活动地连接至所述本体(10)；

驱动机构(12)，设置于所述本体(10)内，所述驱动机构(12)用于驱动所述活动板(110)在第一位置和第二位置之间运动；

其中，位于第一位置的所述活动板(110)关闭所述进风口(101)的至少一部分，位于第二位置的所述活动板(110)打开所述进风口(101)的至少一部分并平行于所述进风口(101)所在平面。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述活动板(110)在第一位置和第二位置之间运动期间保持平行于所述进风口(101)所在平面。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述挡风板组件(21)还包括：连接板(210)，具有相对的第一端(210a)和第二端(210b)，所述第一端(210a)直接或间接连接于所述本体(10)，所述活动板(110)具有相对的第三端(110a)和第四端(110b)，所述第三端(110a)铰接于所述第二端(210b)，所述活动板(110)在所述第一位置和第二位置之间运动期间，所述连接板(210)以所述第一端(210a)为轴转动以打开或关闭所述进风口(101)的一部分。

4.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，位于所述第一位置的所述活动板(110)平行于所述连接板(210)，位于所述第一位置之外的所述活动板(110)和所述连接板(210)之间的夹角取值自(90°，180°)。

5.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，位于所述第一位置的所述活动板(110)和所述连接板(210)共同关闭所述进风口(101)。

6.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，沿所述油烟机的长度方向，所述活动板(110)的尺寸占所述进风口(101)的尺寸的四分之一至三分之一。

7.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述挡风板组件(21)还包括固定板(220)，固定于所述本体(10)并关闭所述进风口(101)的一部分，所述第一端(210a)铰接于所述固定板(220)，位于所述第一位置的所述活动板(110)、所述连接板(210)以及所述固定板(220)共同关闭所述进风口(101)。

8.根据权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述连接板(210)包括第一面板(211)和第二面板(212)，所述活动板(110)包括第三面板(111)和第四面板(112)，沿所述油烟机的长度方向，所述第三面板(111)和第四面板(112)分别设置于所述进风口(101)的两端，所述第一面板(211)和第二面板(212)位于所述第三面板(111)和第四面板(112)之间，所述第三面板(111)铰接于所述第一面板(211)，所述第四面板(112)铰接于所述第二面板(212)。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述第三面板(111)的长度和所述第四面板(112)的长度相等，和/或，所述第一面板(211)的长度和所述第二面板(212)的长度相等。

10.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述挡风板组件(21)还包括固定板(220)，固定于所述本体(10)并关闭所述进风口(101)的一部分，沿所述油烟机的长度方向，所述固定板(220)位于所述第一面板(211)和第二面板(212)之间，所述第一面板(211)和第二面板(212)分别铰接于所述固定板(220)。

11.根据权利要求7或10所述的油烟机，其特征在于，沿所述油烟机的长度方向，所述固定板(220)相较于所述进风口(101)的端部更靠近所述进风口(101)的中部。

12.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述驱动机构(12)包括：驱动模块(121)，设置于所述本体(10)内；

传动模块(122)，分别连接所述驱动模块(121)和所述活动板(110)，所述传动模块(122)用于将所述驱动模块(121)的驱动力传递至所述活动板(110)，并使所述活动板(110)至少在所述第二位置平行于所述进风口(101)所在平面。

13.根据权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述传动模块(122)包括：传动连杆(127)，具有相对的第五端(127a)和第六端(127b)，所述第五端(127a)可活动地连接于所述驱动模块(121)；

四连杆组件(128)，包括固定于所述本体(10)的第一支架(1281)、固定于所述活动板(110)的第二支架(1282)以及可活动地连接所述第一支架(1281)和第二支架(1282)的第一连杆(1283)和第二连杆(1284)，所述第一连杆(1283)平行于所述第二连杆(1284)，所述第六端(127b)可活动地连接于所述第二支架(1282)。

14.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，还包括：

控制模块(14)，耦接所述驱动机构(12)，所述控制模块(14)用于控制所述驱动机构(12)驱动所述活动板(110)运动至所述第一位置或第二位置。

15.根据权利要求14所述的油烟机，其特征在于，所述活动板(110)的数量为两个并分别设置于所述进风口(101)沿所述油烟机的长度方向的两端，所述油烟机还包括：

传感设备(15)，耦接所述控制模块(14)，所述传感设备(15)用于检测产生抽烟需求的区域对应的所述进风口(101)的端部，所述控制模块(14)根据所述传感设备(15)的检测结果控制对应的所述活动板(110)运动至所述第二位置。