CN111089316A - 一种潜吸烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种潜吸烟机，包括一侧具有进风口的集烟罩、面板组件、驱动机构、油网组件和挡烟板组件，面板组件可活动地设置于集烟罩上用于开关进风口，驱动机构设置于集烟罩上并与面板组件连接，油网组件和挡烟板组件分别可活动地设置于面板组件和集烟罩之间；驱动面板组件运动时，面板组件的运动能够带动油网组件和挡烟板组件同步运动。本发明的潜吸烟机，其在工作时能够形成负压区和拢烟区，提高吸烟效果，防止油烟向上逃逸，提升用户体验；同时只需通过一个驱动机构来控制面板组件的运动，即可实现通过面板组件同步控制油网组件和挡烟板组件的运动，提高各运动部件的运动同步性和可控性，降低制造成本。

Description

一种潜吸烟机

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种潜吸烟机的拢烟技术。

背景技术

目前，市面上常见的吸油烟机有顶吸式、侧吸式以及潜吸式吸油烟机三种。顶吸式吸油烟机，其集烟罩上表面通常与橱柜底面贴平，因此安装位置较高，导致进风口距离灶台间距较远，吸烟效果较差，并且烹饪时容易碰头。为了提高吸烟效果，需要增大电机功率，因此存在噪音加大、成本升高等缺陷。

侧吸式吸油烟机，进风口与灶台的距离拉近，虽然改善了吸烟效果，但是其风柜系统的尺寸较大，集烟腔整体尺寸较小，风柜系统采用上置或中上置时，会出现部分集烟罩位于橱柜平面上方。另外，侧吸式吸油烟机与灶台成一定夹角，拢烟效果差，造成油烟逃逸。

潜吸式吸油烟机，实现了负压区下移，如授权公布号为CN206207511U一种升降式吸油烟机，通过将进风口下降，从而解决了进风口距灶台太远的问题，但其集烟腔底部为弧形或斜面，当油烟上升时，会直接与集烟腔底部接触，进风口处即存在负压小又没有挡烟板的问题，因此造成油烟逃逸现象严重。另外，进风口与灶台距离近，在进风口处安装挡烟板会出现碰锅问题，因此专利号为ZL201820985116.9一种升降式吸油烟机，公开了一种在集烟腔下方设有进风口的同时，在集烟腔上部增设有一进风口和挡烟板，但两个进风口和挡烟板的使用，会加大电机的功率，造成成本增加；此外，由于灶台上部也设有进风口，使得油烟机的上进风口所在平面占用空间大，烹饪时容易发生磕碰现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种潜吸烟机，其油网组件和挡烟板组件分别随面板组件的运动实现同步运动，在增加负压区的同时形成拢烟区，避免油烟逃逸，提高吸烟效果。

根据上述提供的一种潜吸烟机，其通过如下技术方案来实现：

一种潜吸烟机，包括一侧具有进风口的集烟罩、面板组件和驱动机构，所述面板组件可活动地设置于所述集烟罩上用于打开或关闭所述进风口，所述驱动机构设置于所述集烟罩上并与所述面板组件连接，其中还包括油网组件和挡烟板组件，所述油网组件可活动地设置于所述面板组件下半段和所述集烟罩之间，所述挡烟板组件可活动地设置于所述面板组件上半段和所述集烟罩之间；所述驱动机构驱动所述面板组件运动时，所述面板组件的运动能够同步带动所述油网组件和所述挡烟板组件一起运动。

在一些实施方式中，所述油网组件包括油网和第一滑块，所述油网可转动地设置于所述面板组件下半段和所述集烟罩之间，所述第一滑块设置于所述油网上且其一端与所述面板组件下半段相配合铰接，另一端与所述集烟罩相配合滑动连接。

在一些实施方式中，所述集烟罩内设有靠近所述进风口下端的油网支架，所述第一滑块远离所述面板组件的一端设有沿长度方向布置的第一滑槽，所述第一滑槽与所述油网支架相配合滑动连接。

在一些实施方式中，所述挡烟板组件包括挡烟板和第二滑块，所述挡烟板可活动地设置于所述面板组件上半段和所述集烟罩之间，所述第二滑块设置于所述挡烟板上且其一端与所述面板组件上半段相配合铰接，另一端与所述集烟罩相配合滑动连接。

在一些实施方式中，所述集烟罩内设有靠近所述进风口上端的挡烟板支架，所述第二滑块远离所述面板组件的一端设有沿长度方向布置的第二滑槽，所述第二滑槽与所述挡烟板支架相配合滑动连接。

在一些实施方式中，所述驱动机构包括驱动器组件和连杆组件，所述驱动器组件设置于所述集烟罩内，所述连杆组件的一端与所述驱动器组件的输出端连接，另一端与所述面板组件连接。

在一些实施方式中，所述驱动器组件包括驱动器和盒体，所述驱动器设置于所述盒体内且其输出端伸出所述盒体外；所述连杆组件包括主动杆和从动杆，所述主动杆的一端与所述驱动器位于所述盒体外的输出端固定连接，另一端与所述从动杆枢接，所述从动杆远离所述主动杆的一端与所述面板组件连接。

在一些实施方式中，所述盒体侧壁设有供所述驱动器的输出端穿过的通孔、及位于所述通孔四周的两个限位部，两个所述限位部分别位于所述主动杆两侧用于限制所述主动杆的转动角度。

在一些实施方式中，在所述集烟罩内部的相对两侧分别设有滑轨组件，所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨固定安装于所述集烟罩内，所述第二滑轨与所述第一滑轨相配合滑动连接且其靠近所述面板组件的一端与所述面板组件背面固定连接，且至少一个所述第二滑轨与所述连杆组件连接。

在一些实施方式中，所述潜吸烟机在前后方向上的最大尺寸小于250mm，且其在上下方向上的最大尺寸为340～400mm。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

1、本发明的潜吸烟机，其面板组件的运动能够同步带动油网组件和挡烟板组件运动，在潜吸烟机工作时，油网组件与面板组件围合形成负压区，挡烟板组件与面板组件围合形成拢烟区，提高吸烟效果，防止油烟向上逃逸，避免用户在烹饪过程中容易发生磕碰，提升用户体验；

2、只需通过一个驱动机构来控制面板组件的运动，即可实现通过面板组件同步控制油网组件和挡烟板组件的运动，利于减少驱动机构的数量和占用空间，提高各运动部件的运动同步性，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明实施例中潜吸烟机处于打开状态的结构示意图；

图2是本发明实施例中潜吸烟机的结构分解示意图；

图3是本发明实施例中潜吸烟机处于打开状态的局部右视图；

图4是本发明实施例中面板组件、油网组件、挡烟板组件和驱动机构的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是本发明实施例中油网组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中油网组件另一种结构的结构示意图；

图8是本发明实施例中挡烟板组件的结构示意图；

图9是本发明实施例中挡烟板组件另一种结构的结构示意图；

图10是本发明实施例1中潜吸烟机安装于橱柜的安装效果图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

如图1-4所示，本实施例的一种潜吸烟机，包括一侧具有进风口11的集烟罩1、面板组件2、驱动机构3、油网组件4和挡烟板组件5，在集烟罩1底部可拆卸连接有用于盛装油滴的油杯7，且集烟罩1内部设有风机组件81，在集烟罩1的顶部中间位置设有与风机组件81连通的风机组件81，用于将过滤后烟气排放至大气中。面板组件2可活动地设置于集烟罩1上用于打开或关闭进风口11，驱动机构3设置于集烟罩1上并与面板组件2连接，用于驱动面板组件2进行前后伸缩运动。油网组件4可活动地设置于面板组件2下半段和集烟罩1之间，挡烟板组件5可活动地设置于面板组件2上半段和集烟罩1之间。当驱动机构3驱动面板组件2朝前运动以打开进风口11时，面板组件2能够同步带动油网组件4和挡烟板组件5进行同步运动，参见图3-4，在面板组件2运动到最大打开位置时，油网组件4与面板组件2围合形成负压区，并将油烟导入集烟罩1内部，提高吸烟效果，避免用户在烹饪过程发生碰头现象，与之同时，挡烟板组件5与面板组件2围合形成拢烟区，防止油烟向上逃逸；当驱动机构3驱动面板组件2朝后复位运动以关闭进风口11时，面板组件2能够同步带动油网组件4进行朝上翻转复位运动以及挡烟板组件5进行朝下翻转复位运动，面板组件2关闭进风口11以防止烟尘进入到集烟罩1内部，同时油网组件4和挡烟板组件5缩回集烟罩1，保证潜吸烟机的外观美观。

本实施例的一种潜吸烟机，其通过将油网组件4和挡烟板组件5分别可活动地设置于面板组件2和集烟罩1之间，并且面板组件2的运动能够同步带动油网组件4和挡烟板组件5同步运动，从而使得潜吸烟机工作时，油网组件4与面板组件2围合形成负压区，挡烟板组件5与面板组件2围合形成拢烟区，提高吸烟效果，防止油烟向上逃逸，同时避免用户在烹饪过程中容易发生磕碰，提升用户体验。此外，只需通过一个驱动机构3来控制面板2的运动，即可实现通过面板组件2同步控制油网组件4和挡烟板组件5的运动，利于减少驱动机构3的数量和占用空间，提高各运动部件的运动同步性，降低制造成本。

如图2-3所示，进一步地，进风口11设置于集烟罩1正面上端，且进风口11的面积略小于面板组件2的最大横截面积，以保证面板组件2能够完全将进风口11关闭，同时可避免在烹饪过程用户头部碰到面板组件2。优选地，集烟罩1正面下端为由上往下且向后倾斜的斜面或弧面，如此，使得油烟沿着集烟罩1的斜面或者弧面向上流动时，油烟中部分油脂发生冷凝并沿着斜面或者弧面向下流动汇集于油杯7中，从而达到初步分离油烟以及导油的目的。在本实施例中，集烟罩1正面下端为斜面。

具体地，集烟罩1内部设有油网支架12和挡烟板支架13，其中油网支架12固定连接在集烟罩1的斜面上并靠近于进风口11下边缘，用于与油网组件4可转动连接，同时可防止油网组件4缩回集烟罩1内部时干扰风机组件81。挡烟板支架13固定连接在集烟罩1顶部内侧并靠近于进风口11上边缘，用于与挡烟板组件5可转动连接，同时可防止挡烟板组件5缩回集烟罩1内部时干扰风机组件81。

如图2-4所示，进一步地，面板组件2包括面板21和两个固定座22，两个固定座22分别固定安装于面板21背面的左右两侧，且每个固定座22分别与油网组件4、导烟板组件5连接。优选地，面板21为玻璃面板，以提升产品的美观性，方便用户清洁。更优选地，为使面板21与集烟腔1的进风口11完全贴合，可以在面板21的四周增设海绵条。

优选地，固定座22呈矩形板，以使固定座22通过粘接方式固定连接在面板21背面时，粘接面积大，提高连接牢度。具体地，固定座22背离面板21的一面设有上下间隔并排的三个压型凸台(图中未示出)，其中靠下压型凸台位于面板21下半段且其固定连接有用于与油网组件4连接的下支架221，靠上压型凸台位于面板21上半段且其固定连接有用于与挡烟板组件5连接的上支架222，中间压型凸台固定连接有用于与驱动机构3连接的中支架223，如此通过在上下间隔并排的三个压型凸台上分别增设支架，以便于油网组件4、挡烟板组件5和驱动机构3分别与面板组件2连接；此外，通过将靠下压型凸台位于面板21下半段，靠上压型凸台位于面板21上半段，保证油网组件4和挡烟板组件5转动过程中不会发生相互干扰。

如图2-5所示，进一步地，驱动机构3包括驱动器组件31和连杆组件32，驱动器组件31设置于集烟罩1内，连杆组件32的一端与驱动器组件31的输出端连接，另一端通过滑轨组件6与面板组件2的中支架223连接。由此，通过控制驱动器311的正反转来实现控制连杆组件32的转动，连杆组件32的运动能够通过滑轨组件6带动面板组件2进行前后伸缩运动。

具体地，驱动器组件31包括与潜吸烟机控制器电连接的驱动器311、及盒体312，在盒体312侧壁设有供驱动器311的输出端穿过的通孔3121，驱动器311设置于盒体312内且其输出端穿过通孔3121后伸出到盒体312外，且驱动器311的输出端位于盒体312外的一端与连杆组件32连接，以防止驱动器311外表面积存油污而影响驱动器311的使用性能。优选地，盒体312侧壁设有位于通孔3121四周的两个限位部3122，两个限位部3122分别位于连杆组件32靠近驱动器311一端的两侧用于限制连杆组件32的转动角度，如此在两个限位部3122的限位作用下，限定了面板组件2的前后伸缩行程。

具体地，连杆组件32包括主动杆321和从动杆322，主动杆321设置于两个限位部3122之间且其一端与驱动器311位于盒体312外的输出端固定连接，另一端与从动杆322枢接，从动杆322远离主动杆321的一端通过滑轨组件6与面板组件2的中支架223连接。

如图4-5所示，进一步地，滑轨组件6的数量为两个，两个滑轨组件6分别设置于集烟罩1内部的左右两侧，两个固定座22分别与两个滑轨组件6靠近面板21的一端连接，从而实现了通过两个滑轨组件6与两个固定座22配合，实现了将面板21可前后伸缩运动的设置于集烟罩1的进风口处，同时保证面板21的前后伸缩运动更加平稳。从动杆322与其中一个滑轨组件6连接，如此实现了通过一个驱动机构3来控制连接有从动杆322的滑轨组件6运动，进而实现控制面板组件2的前后伸缩运动，利于降低制造成本。

具体地，每个滑轨组件6包括第一滑轨61和第二滑轨62，第一滑轨61固定安装于集烟罩1内，第二滑轨62与第一滑轨61相配合滑动连接且其靠近面板21的一端与位于面板21背面的中支架223固定连接，且至少一个第二滑轨62与连杆组件32的从动杆322连接。在本实施例中，靠左的第二滑轨62在远离面板21的一端固定连接有滑动块621，该滑动块621与从动杆322远离主动杆321的一端相配合铰接，如此通过增设滑动块621，实现了从动杆322与靠左的第二滑轨62连接在一起，以便于从动杆322通过滑动块621来带动第二滑轨62进行往复运动，进而使面板组件2进行前后伸缩运动。

更具体地，每个滑轨组件6还包括滑轨固定支架63，滑轨固定支架63通过螺钉可拆卸安装于集烟罩1内侧壁上，第一滑轨61固定安装于滑轨固定支架63的顶面并与第二滑轨62相配合滑动连接，如此通过滑轨固定支架63，实现了将第一滑轨61稳定可靠地安装于集烟罩1内部。

如图2-4所示，进一步地，油网支架12的数量为两个，两个油网支架12分别固定连接在集烟罩1的斜面左右两侧并靠近于进风口11下边缘。油网组件4包括油网41和两个第一滑块42，油网41可转动地设置于面板组件2下半段和集烟罩1之间，两个第一滑块42分别设置于油网41左右两侧，且每个第一滑块42的一端与对应下支架221相配合铰接，另一端与对应油网支架12相配合滑动连接。由此，通过两个第一滑块42、两个下支架221和两个油网支架12相配合，使得油网41能够随着面板组件2的前后伸缩运动而实现翻转打开或复位，同时保证油网41的翻转运动更加平稳可靠。

具体地，每个第一滑块42远离面板组件2的一端设有沿长度方向布置的第一滑槽421，每个油网支架12上端设有销钉9，该销钉9可活动地插设于第一滑槽421里面，如此通过第一滑槽421与销钉9配合，可靠地实现了将第一滑块42与油网支架12滑动连接在一起。

如图6所示，在本实施例中，油网41与两个第一滑块42彼此独立，两个第一滑块42通过焊接或粘接方式固定于油网41的左右两侧壁上，以便于油网41与第一滑块42的加工成型。且每个第一滑块42靠近第一滑槽421的一端突出于油网41底面，以便于第一滑槽421通过销钉9与油网支架12相配合滑动连接。在油网41上并排间隔设有若干沿长度方向布置的进烟口411，每个进烟口411位于油网41宽度方向的中部，且油网41底部设有漏油孔412，以方便油网41残余的油滴通过漏油孔412流到集烟罩1内部。在其他实施例中，两个第一滑块42分别与油网41一体成型(参见图7)，并且两个第一滑块42分别构成油网41的左右两侧壁，如此可节省油网41制造材料，简化油网组件4的装配工序，提高生产效率，同时消除了油网41侧壁对第一滑槽421的干扰性。

如图2-4所示，进一步地，挡烟板支架13的数量为两个，两个挡烟板支架13分别固定连接在集烟罩1顶部内侧的相对两侧并靠近于进风口11上边缘。挡烟板组件5包括挡烟板51和两个第二滑块52，挡烟板51可活动地设置于面板21上半段和集烟罩1之间，两个第二滑块52分别设置于挡烟板51的左右两侧，且每个第二滑块52的一端与对应上支架222相配合铰接，另一端与对应挡烟板支架13相配合滑动连接。由此，通过两个第二滑块52、两个上支架222和两个挡烟板支架13相配合，使得挡烟板51能够随着面板组件2的前后伸缩运动而实现翻转打开或复位，同时保证挡烟板51的翻转运动更加平稳可靠。

具体地，每个第二滑块52远离面板组件2的一端设有沿长度方向布置的第二滑槽521，每个挡烟板支架13下端设有销钉9，该销钉9可活动地插设于第二滑槽521里面，如此通过第二滑槽521与销钉9配合，可靠地实现了将第二滑块52与挡烟板支架13滑动连接在一起。

如图8所示，在本实施例中，挡烟板51与两个第二滑块52彼此独立，两个第二滑块52通过焊接或粘接方式固定于挡烟板51的左右两侧壁上。在其他实施例中，两个第二滑块52分别与挡烟板51一体成型(参见图9)，并且两个第二滑块52分别构成挡烟板51的左右两侧壁，如此可节省挡烟板组件5制造材料，简化装配工序，提高生产效率，同时消除了挡烟板51侧壁对第二滑槽521的干扰性。

如图1-2所示，在本实施例中，潜吸烟机在前后方向上的最大尺寸小于250mm，且其在上下方向上的最大尺寸为340～400mm。进风口11的长度略小于集烟罩1在左右方向上的最大尺寸，在上下方向的宽度略小于30mm，对应的面板21在上下方向的宽度约为300mm，面板21的长度等于集烟罩1在左右方向上的最大尺寸,这样可保证面板21能够完全关闭进风口11。排烟装置82在前后方向上的最大尺寸小于250mm，在左右方向上的最大尺寸小于400mm，且排烟装置82在左右方向上的最大尺寸小于潜吸烟机整机在左右方向上的最大尺寸，排烟装置82在上下方向方向上的最大尺寸小于120mm，这样可保证集烟罩1有足够大高度用于安装风机组件81。风机组件81在前后方向上的最大尺寸小于150mm，这样可实现将风机组件81容置于集烟罩1内部，保证进风和吸烟效果。可见，相比于现有吸油烟机在左右方向上的长度约为430mm，前后方向上的宽度约为350mm，本实施例的潜吸烟机，其整机尺寸更小，减少占用空间，更适于与不同类型橱柜搭配，提高潜吸烟机的装配适应性；此外，集烟罩1整体尺寸小，并且集烟罩1的内部结构更紧凑，利于降低制造成本。

如图10所示，安装潜吸烟机时，潜吸烟机的排烟装置82嵌入到橱柜内部，集烟罩1顶面与橱柜底面相贴合，与橱柜配合性更好，整体外观美观，尤其适用于装配在老式橱柜上，同时潜吸烟机安装于橱柜后，可避免用户在使用过程中发生碰头的现象，提升用户体验。

下面结合图1和图3-5来说明本实施例潜吸烟机的工作原理：

如图1和图3-5所示，打开潜吸烟机，潜吸烟机控制器控制驱动器311顺时针转动，带动主动杆321顺时针转动，主动杆321的转动带动从动杆322运动，从动杆322通过滑动块621推动第二滑轨62向前伸出，第二滑轨62向前伸出时同步推动面板组件2朝前运动以打开进风口11，在面板组件2朝前运动过程中，通过下支架221带动油网组件4同步顺时针翻转运动以使油网组件4打开，与之同时通过上支架222带动挡烟板组件5同步逆时针翻转运动以使挡烟板组件5打开；当主动杆321与靠近面板组件2的限位部312相抵接时，驱动器311停止工作，此时面板组件2处于最大打开位置，油网组件4与面板组件2围合形成负压区，并将油烟导入集烟罩1内部，提高吸烟效果，挡烟板组件5与面板组件2围合形成拢烟区，防止油烟向上逃逸。

当潜吸烟机关闭时，控制驱动器311逆时针转动，通过主动杆321带动从动杆322运动，从动杆322通过滑动块621拉动第二滑轨62朝后缩回运动，第二滑轨62朝后缩回运动时同步拉动面板组件2关闭进风口11，在面板组件2朝后缩回运动过程中，通过下支架221带动油网组件4同步复位运动以使油网组件4缩回集烟罩1内部，与之同时通过上支架222带动挡烟板组件5同步复位运动以使挡烟板组件5缩回集烟罩1内部；当主动杆321与远离面板组件2的限位部312相抵接时，驱动器311停止工作，此时面板组件2关闭进风口11以防止烟尘进入到集烟罩1内部，油网组件4和挡烟板组件5缩回集烟罩1，保证潜吸烟机的外观美观。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种潜吸烟机，包括一侧具有进风口(11)的集烟罩(1)、面板组件(2)和驱动机构(3)，所述面板组件(2)可活动地设置于所述集烟罩(1)上用于打开或关闭所述进风口(11)，所述驱动机构(3)设置于所述集烟罩(1)上并与所述面板组件(2)连接，其特征在于，还包括油网组件(4)和挡烟板组件(5)，所述油网组件(4)可活动地设置于所述面板组件(2)下半段和所述集烟罩(1)之间，所述挡烟板组件(5)可活动地设置于所述面板组件(2)上半段和所述集烟罩(1)之间；所述驱动机构(3)驱动所述面板组件(2)运动时，所述面板组件(2)的运动能够同步带动所述油网组件(4)和所述挡烟板组件(5)一起运动。

2.根据权利要求1所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述油网组件(4)包括油网(41)和第一滑块(42)，所述油网(41)可转动地设置于所述面板组件(2)下半段和所述集烟罩(1)之间，所述第一滑块(42)设置于所述油网(41)上且其一端与所述面板组件(2)下半段相配合铰接，另一端与所述集烟罩(1)相配合滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述集烟罩(1)内设有靠近所述进风口(11)下端的油网支架(12)，所述第一滑块(42)远离所述面板组件(2)的一端设有沿长度方向布置的第一滑槽(421)，所述第一滑槽(421)与所述油网支架(12)相配合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述挡烟板组件(5)包括挡烟板(51)和第二滑块(52)，所述挡烟板(51)可活动地设置于所述面板组件(2)上半段和所述集烟罩(1)之间，所述第二滑块(52)设置于所述挡烟板(51)上且其一端与所述面板组件(2)上半段相配合铰接，另一端与所述集烟罩(1)相配合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述集烟罩(1)内设有靠近所述进风口(11)上端的挡烟板支架(13)，所述第二滑块(52)远离所述面板组件(2)的一端设有沿长度方向布置的第二滑槽(521)，所述第二滑槽(521)与所述挡烟板支架(13)相配合滑动连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述驱动机构(3)包括驱动器组件(31)和连杆组件(32)，所述驱动器组件(31)设置于所述集烟罩(1)内，所述连杆组件(32)的一端与所述驱动器组件(31)的输出端连接，另一端与所述面板组件(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述驱动器组件(31)包括驱动器(311)和盒体(312)，所述驱动器(311)设置于所述盒体(312)内且其输出端伸出所述盒体(312)外；所述连杆组件(32)包括主动杆(321)和从动杆(322)，所述主动杆(321)的一端与所述驱动器(311)位于所述盒体(312)外的输出端固定连接，另一端与所述从动杆(322)枢接，所述从动杆(322)远离所述主动杆(321)的一端与所述面板组件(2)连接。

8.根据权利要求7所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述盒体(312)侧壁设有供所述驱动器(311)的输出端穿过的通孔(3121)、及位于所述通孔(3121)四周的两个限位部(3122)，两个所述限位部(3122)分别位于所述主动杆(321)两侧用于限制所述主动杆(321)的转动角度。

9.根据权利要求6所述的一种潜吸烟机，其特征在于，在所述集烟罩(1)内部的相对两侧分别设有滑轨组件(6)，所述滑轨组件(6)包括第一滑轨(61)和第二滑轨(62)，所述第一滑轨(61)固定安装于所述集烟罩(1)内，所述第二滑轨(62)与所述第一滑轨(61)相配合滑动连接且其靠近所述面板组件(2)的一端与所述面板组件(2)背面固定连接，且至少一个所述第二滑轨(62)与所述连杆组件(32)连接。

10.根据权利要求1所述的一种潜吸烟机，其特征在于，所述潜吸烟机在前后方向上的最大尺寸小于250mm，且其在上下方向上的最大尺寸为340～400mm。

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