CN212005804U - 一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机 - Google Patents

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曾玉元
欧阳可尚
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Abstract

本实用新型公开了一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,包括集烟罩、面板组件、驱动机构、油网组件和导烟板组件,集烟罩具有上进风口和下风口,面板组件活动设置于上进风口处,驱动机构设置于集烟罩上并与面板组件连接,油网组件活动设置于所述组件和集烟罩之间并随着面板组件的运动实现同步运动,导烟板组件活动设置于下风口处并与油网组件活动连接,且导烟板组件通过油网组件与面板组件传动连接。本实用新型的潜吸烟机,其在工作时能够形成负压区,并且利用上下风口联动来增大单位进烟面积,进一步加强吸烟效果;只需通过一个驱动机构,即可控制各运动部件的运动,利于提高各运动部件的运动同步性和控制性,降低制造成本。

Description

一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机
技术领域
本实用新型涉及厨电技术领域,尤其涉及一种潜吸烟机的上进风口和下风口联动技术。
背景技术
目前,市面上常见的吸油烟机有顶吸式、侧吸式以及潜吸式吸油烟机三种。顶吸式吸油烟机,其集烟罩上表面通常与橱柜底面贴平,因此安装位置较高,导致进风口距离灶台间距较远,吸烟效果较差,并且烹饪时容易碰头。为了提高吸烟效果,需要增大电机功率,因此存在噪音加大、成本升高等缺陷。
侧吸式吸油烟机,进风口与灶台的距离拉近,虽然改善了吸烟效果,但是其风柜系统的尺寸较大,集烟腔整体尺寸较小,风柜系统采用上置或中上置时,会出现部分集烟罩位于橱柜平面上方。另外,侧吸式吸油烟机与灶台成一定夹角,拢烟效果差,造成油烟逃逸。
潜吸式吸油烟机,实现了负压区下移,如授权公布号为CN206207511U一种升降式吸油烟机,通过将进风口下降,从而解决了进风口距灶台太远的问题,但其集烟腔底部为弧形或斜面,当油烟上升时,会直接与集烟腔底部接触,进风口处即存在负压小又没有挡烟板的问题,因此造成油烟逃逸现象严重。另外,进风口与灶台距离近,在进风口处安装挡烟板会出现碰锅问题,因此专利号为 ZL201820985116.9一种升降式吸油烟机,公开了一种在集烟腔下方设有进风口的同时,在集烟腔上部增设有一进风口和挡烟板,但两个进风口和挡烟板的使用,会加大电机的功率,造成成本增加;此外,由于灶台上部也设有进风口,使得油烟机的上进风口所在平面占用空间大,烹饪时容易发生磕碰现象。
发明内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本实用新型提出一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其可形成较大的拢烟区,防止油烟逃逸,同时通过上下风口联动,降低制造成本,提高各运动部件的控制性,可有效解决侧吸式吸油烟机因负压区后置而造成吸烟效果差的问题。
根据上述提供的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其通过如下技术方案来实现:
一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,包括集烟罩、面板组件和驱动机构,所述集烟罩具有上进风口和下风口,所述面板组件活动设置于所述上进风口处,所述驱动机构设置于所述集烟罩上并与所述面板组件连接,其中还包括油网组件和导烟板组件,所述油网组件活动设置于所述面板组件和所述集烟罩之间并随着所述面板组件的运动实现同步运动,所述导烟板组件活动设置于所述下风口处并与所述油网组件活动连接,且所述导烟板组件通过所述油网组件与所述面板组件传动连接。
在一些实施方式中,所述油网组件包括油网和第一滑块,所述油网可转动地设置于所述面板组件下半段和所述集烟罩之间,所述第一滑块设置于所述油网上且其一端与所述面板组件下半段铰接,另一端与所述集烟罩相配合滑动连接;所述导烟板组件包括导烟板,所述导烟板可转动或平移运动地设置于所述下风口处并与所述第一滑块相配合滑动连接。
在一些实施方式中,所述第一滑块靠近所述导烟板的一端设有导烟板定位部,所述导烟板在对应所述导烟板定位部的位置处设有导向槽,所述导向槽与所述导烟板定位部相配合滑动连接。
在一些实施方式中,所述导烟板组件还包括设置于所述集烟罩内的导烟板支架,所述导烟板支架与所述下风口的下边缘固定连接,所述导烟板与所述导烟板支架枢接。
在一些实施方式中,所述导烟板组件还包括设置于所述集烟罩内的一对导烟板支座,一对所述导烟板支座分别与所述下风口的上下两边缘固定连接,每个所述导烟板支座设有竖向滑槽,所述导烟板在对应所述导烟板支座的位置处设有定位件,所述定位件与所述竖向滑槽相配合滑动连接。
在一些实施方式中,所述集烟罩内设有位于所述下风口与所述上进风口之间的油网支架,所述油网支架设有油网定位部;所述第一滑块远离所述面板组件的一端设有沿长度方向布置的第一滑槽,所述第一滑槽与所述油网定位部相配合滑动连接。
在一些实施方式中,所述驱动机构包括驱动器组件和连杆组件,所述驱动器组件设置于所述集烟罩内,所述连杆组件的一端与所述驱动器组件的输出端连接,另一端与所述面板组件连接。
在一些实施方式中,在所述集烟罩内部的相对两侧分别设有滑轨组件,所述滑轨组件包括第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨固定安装于所述集烟罩内,所述第二滑轨与所述第一滑轨相配合滑动连接,且所述第二滑轨靠近所述面板组件的一端与所述面板组件背面固定连接,所述连杆组件与至少一个所述第二滑轨相配合连接。
在一些实施方式中,还包括挡烟板组件,所述挡烟板组件活动设置于所述面板组件上半段和所述集烟罩之间,且所述挡烟板组件能够随所述挡烟板组件的运动实现同步运动。
在一些实施方式中,所述集烟罩内设有靠近所述进风口上端的挡烟板支架;所述挡烟板组件包括挡烟板和第二滑块,所述挡烟板活动设置于所述面板组件上半段和所述集烟罩之间,所述第二滑块设置于所述挡烟板上且其一端与所述面板组件上半段铰接,另一端与所述挡烟板支架相配合滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的至少包括以下有益效果:
1、本实用新型的潜吸烟机,其油网组件在潜吸烟机工作时能够与面板组件围合形成负压区,并且利用上下风口同时打开来增大单位进烟面积,进一步加强吸烟效果,有效解决了油网升降的侧吸式吸油烟机因负压区后置而造成吸烟效果差的问题;
2、油网组件能够随面板组件的运动实现同步运动,并且油网组件的运动能够带动导烟板组件运动,从而实现只需通过一个驱动机构,即可控制各运动部件的运动,利于减少驱动机构的数量和占用空间,提高各运动部件的运动同步性和控制性,降低制造成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中潜吸烟机处于打开状态的结构示意图;
图2是本实用新型实施例1中潜吸烟机的结构分解示意图;
图3是本实用新型实施例1中潜吸烟机处于关闭状态的结构示意图;
图4是本实用新型实施例1中潜吸烟机处于打开状态的局部右视图;
图5是本实用新型实施例1中面板组件、油网组件、导烟板组件、挡烟板组件和驱动机构的结构示意图;
图6是图5中B部分的局部放大图;
图7是本实用新型实施例1中导烟板的结构示意图;
图8是本实用新型实施例1中导烟板另一种结构的结构示意图;
图9是图5中A部分的局部放大图;
图10是本实用新型实施例1中潜吸烟机安装于橱柜的安装效果图;
图11是本实用新型实施例2中潜吸烟机处于打开状态的局部右视图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明,但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换,而不脱离本实用新型方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例1
如图1-5所示,本实施例的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,包括集烟罩1、面板组件2、驱动机构3、风机组件81、排烟装置82和油杯9,集烟罩1具有上进风口11和下风口10,面板组件2活动设置于上进风口11处用于打开或关闭上进风口11,驱动机构3设置于集烟罩1上并与面板组件2连接用于驱动面板组件2进行前后伸缩运动,风机组件81设置于集烟罩1内部且其进风端朝向上进风口11,用于减小风机组件81于上进风口11的距离,从而实现增大上进风口11处的负压来提升吸烟效果。排烟装置82设置于集烟罩1的顶部中间位置并与风机组件81连通,用于将烟气排放至大气中。油杯9可拆卸安装于集烟罩1底部用于盛装油滴。其中还包括油网组件4和导烟板组件7,油网组件4活动设置于面板组件2和集烟罩1之间并随着面板组件2的运动实现同步运动,导烟板组件7活动设置于下风口10处并与油网组件4活动连接用于打开或关闭下风口10,且导烟板组件7通过油网组件4与面板组件2传动连接。
当驱动机构3驱动面板组件2朝前伸出以打开上进风口11时,面板组件2 能够同步带动油网组件4同步翻转运动,而油网组件4的运动能够带动导烟板组件7转动或平移运动以打开下风口10,参见图4-5,在面板组件2运动到最大打开位置时,油网组件4与面板组件2围合形成负压区,利于将油烟导入集烟罩1内部,提高吸烟效果,与之同时导烟板组件7打开下风口10,增大了单位进烟面积,进一步加强吸烟效果,通过上下进进风口(10,11)吸烟,有效解决了油网升降的侧吸式吸油烟机因负压区后置而造成吸烟效果差的问题。当驱动机构3驱动面板组件2朝后复位运动以关闭上进风口11时,面板组件2能够同步带动油网组件4朝缩回集烟罩1内部运动,油网组件4的运动带动导烟板组件7运动以关闭下风口10,当驱动机构3停止工作时,面板组件2将上进风口11关闭,导烟板组件7将下风口10关闭,防止烟尘进入到潜吸烟机内部,提高潜吸烟机的整体外观美观度。
本实施例的一种潜吸烟机,其通过将油网组件4设计为随面板组件2的运动实现同步运动,并且油网组件4的运动能够带动导烟板组件7运动,使得潜吸烟机工作时,油网组件4能够与面板组件2围合形成负压区,上下风口(10, 11)同时打开来增大单位进烟面积,进一步加强吸烟效果,从而有效解决了油网升降的侧吸式吸油烟机因负压区后置而造成吸烟效果差的问题。此外,只需通过一个驱动机构3来控制各运动部件的运动,即实现控制面板组件、油网组件4和导烟板组件7的运动,利于减少驱动机构3的数量和占用空间,提高各运动部件的运动同步性和控制性,降低制造成本。
如图1-2所示,进一步地,下风口10和上进风口11分别设置于集烟罩1 正面下端和上端,这样面板组件2的安装位置相对较高,避免烹饪过程用户头部碰到面板组件2。优选地,集烟罩1正面下端为由上往下且向后倾斜的斜面或弧面,下风口10开设在斜面或弧面上,如此可形成侧吸效果,油烟向上流动时,部分油烟从下风口10吸进集烟罩1内部,向上逃逸部分油烟从上进风口11吸进集烟罩1内部,通过上下同时吸烟,可进一步提升吸烟效果。在本实施例中,集烟罩1正面下端为斜面。
具体地,集烟罩1内部设有油网支架12,油网支架12固定连接在集烟罩1 的斜面上并位于上进风口11和下风口10之间,用于与油网组件4可转动连接,同时可防止油网组件4缩回集烟罩1内部时干扰风机组件81。
如图2和图5所示,进一步地,面板组件2包括面板21和两个固定座22,两个固定座22分别固定安装于面板21背面的左右两侧,且每个固定座22分别与油网组件4连接。优选地,面板21为玻璃面板,以提升产品的整体美观性,方便用户清洁。更优选地,为使面板21与集烟腔1的上进风口11完全贴合,可以在面板21的四周增设海绵条。
优选地,固定座22呈矩形板,以使固定座22通过粘接方式固定连接在面板21背面时,粘接面积大,提高连接牢度。固定座22背离面板21的一面设有上下间隔并排下支架221和中支架223,其中下支架221位于面板21宽度方向上的下半段用于与油网组件4可转动连接,中支架223面板21宽度方向上的中部用于与驱动机构3相配合连接。
如图2和图4-6所示,进一步地,油网支架12的数量为两个,两个油网支架12分别固定连接在集烟罩1的斜面左右两侧并靠近于上进风口11下边缘。油网组件4包括油网41和两个第一滑块42,油网41可转动地设置于面板组件2下半段和集烟罩1之间,两个第一滑块42分别设置于油网41左右两侧,且每个第一滑块42的一端与对应下支架221相配合铰接,另一端与对应油网支架12 相配合滑动连接。由此,通过两个第一滑块42、两个下支架221和两个油网支架12相配合,使得油网41能够随着面板组件2的前后伸缩运动而实现同步翻转打开或复位,并且保证油网41的翻转运动更加平稳可靠。
具体地,每个第一滑块42远离面板组件2的一端设有沿长度方向布置的第一滑槽421,并且每个第一滑块42靠近第一滑槽421的一端突出于油网41底面,以便于第一滑槽421与油网支架12相配合滑动连接。在每个油网支架12上端设有油网定位部121,该油网定位部121可活动地插设于第一滑槽421里面,如此通过第一滑槽421与油网定位部121配合,实现了将第一滑块42与油网支架 12相配合滑动连接在一起。
优选地,本实施例的油网41与两个第一滑块42彼此独立,两个第一滑块 42通过焊接或粘接方式固定于油网41的左右两侧壁上,以便于油网41与第一滑块42的加工成型。在其他实施例中,两个第一滑块42还可以设计为与油网 41一体成型,从而使得两个第一滑块42分别构成油网41的左右两侧壁,这样可节省油网41制造材料,简化油网组件4的装配工序,提高生产效率,同时可消除油网41侧壁对第一滑槽421的干扰性。
如图2和图4-5所示,进一步地,导烟板组件7包括导烟板71,导烟板71 可转动或平移运动地设置于下风口10处并与第一滑块42相配合滑动连接。由此,导烟板71通过第一滑块42与面板组件2传动连接,使得导烟板71能够随着油网组件4的转动实现同步转动或平移运动,利于提高各运动部件的运动同步性和控制性,降低制造成本。优选地,导烟板71的形状与下风口10的形状相同,并且在导烟板71关闭下风口10,导烟板71与集烟罩1正面下端相平齐,以形成隐藏式下风口10,提高产品美观度。
如图6-7所示,在本实施例中,导烟板71边缘设有朝向集烟罩1内部的折边710,每个折边710构成导烟板71的侧壁,位于导烟板71左右两侧的折边710(即导烟板71的左右两侧壁)在靠近油网组件4的一侧分别设有导向槽711,对应的,第一滑块42靠近导烟板71的一端设有导烟板定位部422,该导烟板定位部422与导向槽711相配合滑动连接。由此,通过固定在第一滑块42上的导烟板定位部422与导向槽711相配合,实现了将油网组件4和导烟板组件7可靠地活动连接在一起,从而实现导烟板组件7通过油网组件4与面板组件2传动连接。
如图8所示,在其它实施例中,导烟板71为矩形板,在导烟板71面向集烟罩1内部的一面左右两侧分别固定连接有第三滑块74,第三滑块74呈“L”字形,具有安装面741和折边710,安装面741通过粘接或其他固定方式固定在导烟板71背面上,折边710相对分别设有导向槽711和连接孔713。
如图4-6所示,具体地,导烟板组件7还包括两个导烟板支架72,两个导烟板支架72分别设置于集烟罩1内并与下风口10下边缘的左右两侧固定连接,位于导烟板71左右两侧的折边710(即导烟板71的左右两侧壁)设有靠近于导烟板支架72的连接孔713,该连接孔713通过销轴与导烟板支架72枢接,从而使得导烟板71可转动地设置于下风口10处。
如图2和图5所示,进一步地,驱动机构3包括驱动器组件31和连杆组件 32,驱动器组件31设置于集烟罩1内,连杆组件32的一端与驱动器组件31的输出端连接,另一端通过滑轨组件6与面板组件2的中支架223连接。由此,通过控制驱动器311的正反转来控制连杆组件32的转动,进而使得连杆组件32 的运动能够通过滑轨组件6带动面板组件2进行前后伸缩运动。
具体地,驱动器组件31包括与潜吸烟机控制器电连接的驱动器311、及盒体312,在盒体312侧壁设有供驱动器311的输出端穿过的通孔3121,驱动器 311设置于盒体312内且其输出端穿过通孔3121后伸出到盒体312外,且驱动器311的输出端位于盒体312外的一端与连杆组件32连接,以防止驱动器311 外表面积存油污而影响驱动器311的使用性能。优选地,盒体312侧壁设有位于通孔3121四周的两个限位部3122,两个限位部3122分别位于连杆组件32靠近驱动器311一端的两侧用于限制连杆组件32的转动角度,如此在两个限位部3122的限位作用下,限定了面板组件2的前后伸缩行程。
具体地,连杆组件32包括主动杆321和从动杆322,主动杆321设置于两个限位部3122之间且其一端与驱动器311位于盒体312外的输出端固定连接,另一端与从动杆322枢接,从动杆322远离主动杆321的一端通过滑轨组件6 与面板组件2的中支架223连接。
如图2和图5所示,进一步地,滑轨组件6的数量为两个,两个滑轨组件6 分别设置于集烟罩1内部的左右两侧,两个固定座22上的中支架223分别与两个滑轨组件6靠近面板21的一端连接,从而实现了通过两个滑轨组件6与两个中支架223配合,实现了将面板21可前后伸缩运动的设置于集烟罩1的上进风口11处,同时保证面板21的前后伸缩运动更加平稳。从动杆322与其中一个滑轨组件6连接,如此实现了只需通过一个驱动机构3,即可实现控制连接有从动杆322的滑轨组件6运动,进而实现控制面板组件2的前后伸缩运动、油网组件4的翻转和导烟板组件7的翻转运动,利于降低制造成本。
如图9所示,具体地,每个滑轨组件6包括第一滑轨61和第二滑轨62,第一滑轨61固定安装于集烟罩1内,第二滑轨62与第一滑轨61相配合滑动连接且其靠近面板21的一端与位于面板21背面的中支架223固定连接,且至少一个第二滑轨62与连杆组件32的从动杆322连接。在本实施例中,靠左的第二滑轨62在远离面板21的一端固定连接有滑动块621,该滑动块621与从动杆 322远离主动杆321的一端相配合铰接,如此通过增设滑动块621,实现了从动杆322与靠左的第二滑轨62连接在一起,以便于从动杆322通过滑动块621来带动第二滑轨62进行往复运动,进而使面板组件2进行前后伸缩运动。
更具体地,每个滑轨组件6还包括滑轨固定支架63,滑轨固定支架63通过螺钉可拆卸安装于集烟罩1内侧壁上,第一滑轨61固定安装于滑轨固定支架63 的顶面并与第二滑轨62相配合滑动连接,如此通过滑轨固定支架63,实现了将第一滑轨61稳定可靠地安装于集烟罩1内部。
如图2和图4-5所示,进一步地,还包括挡烟板组件5,挡烟板组件5活动设置于面板组件2上半段和集烟罩1之间,且挡烟板组件5能够随挡烟板组件5 的运动实现同步运动。由此,在潜吸烟机工作时,挡烟板组件5能够与面板组件2围合形成拢烟区,防止油烟向上逃逸,利于进一步加强拢烟效果。
具体地,在集烟罩1顶部内侧设有靠近上进风口11上边缘的两个挡烟板支架13。挡烟板组件5包括挡烟板51和两个第二滑块52,挡烟板51活动设置于面板组件2上半段和集烟罩1之间,两个第二滑块52分别设置于挡烟板51的左右两侧,且每个第二滑块52的一端与对应固定座22相配合铰接,另一端与对应挡烟板支架13相配合滑动连接。由此,通过两个第二滑块52、两个固定座 22和两个挡烟板支架13相配合,使得挡烟板51能够随着面板组件2的前后伸缩运动而实现翻转打开或复位,并且保证挡烟板51的翻转运动更加平稳可靠。此外,通过将两个挡烟板支架13设置在上进风口11上边缘,可有效防止挡烟板组件5缩回集烟罩1内部时干扰风机组件81。
具体地,每个第二滑块52远离面板组件2的一端设有沿长度方向布置的第二滑槽521,每个挡烟板支架13下端通过销钉与第二滑槽521相配合滑动连接,从而实现了将第二滑块52与挡烟板支架13滑动连接在一起。每个固定座22设有位于中支架223上方的上支架222,该上支架222通过销钉与第二滑块52铰接,从而实现了将第二滑块52与面板组件2铰接在一起。
优选地,本实施例的挡烟板51与两个第二滑块52彼此独立,两个第二滑块52通过焊接或粘接方式固定于挡烟板51的左右两侧壁上。在其他实施例中,两个第二滑块52还可以设计为与挡烟板51一体成型,并且两个第二滑块52分别构成挡烟板51的左右两侧壁,如此可节省挡烟板组件5制造材料,简化装配工序,消除挡烟板51侧壁对第二滑槽521的干扰性。
如图1-3所示,在本实施例中,潜吸烟机在前后方向上的最大尺寸小于 250mm,在上下方向上的最大尺寸为340~400mm。排烟装置82在前后方向上的最大尺寸小于250mm,在左右方向上的最大尺寸小于400mm,且排烟装置82在左右方向上的最大尺寸小于潜吸烟机整机在左右方向上的最大尺寸。另外,排烟装置82在上下方向方向上的最大尺寸小于120mm,这样可保证集烟罩1有足够大高度用于安装风机组件81。风机组件81在前后方向上的最大尺寸小于 150mm,这样可实现将风机组件81容置于集烟罩1内部,保证进风和吸烟效果。可见,相比于现有吸油烟机在左右方向上的长度约为430mm,前后方向上的宽度约为350mm,本实施例的潜吸烟机,其整机尺寸更小,减少占用空间,更适于与不同类型橱柜搭配,提高潜吸烟机的装配适应性;此外,集烟罩1整体尺寸小,并且集烟罩1的内部结构更紧凑,利于降低制造成本。
如图10所示,安装潜吸烟机时,潜吸烟机的排烟装置82嵌入到橱柜内部,集烟罩1顶面与橱柜底面相贴合,与橱柜配合性更好,整体外观更美观,尤其适用于装配在老式橱柜上,同时潜吸烟机安装于橱柜后,可避免用户在使用过程中发生碰头的现象,提升用户体验。
下面结合图1和图3-5来说明本实施例潜吸烟机的工作原理:
如图1和图4-5所示,打开潜吸烟机,潜吸烟机控制器控制驱动器311顺时针转动,带动主动杆321顺时针转动,主动杆321的转动带动从动杆322运动,从动杆322通过滑动块621推动第二滑轨62向前伸出,第二滑轨62向前伸出时同步推动面板组件2朝前运动以打开上进风口11,在面板组件2朝前运动过程中,通过下支架221同步带动油网组件4顺时针翻转运动以使油网组件4 打开,油网组件4的运动可带动导烟板组件7朝集烟罩1内部翻转以打开下风口10,与之同时通过上支架222同步带动挡烟板组件5逆时针翻转运动以使挡烟板组件5打开。当主动杆321与靠近面板组件2的限位部312相抵接时,驱动器311停止工作,此时面板组件2处于最大打开位置,油网组件4与面板组件2围合形成负压区,并将油烟通过上进风口11导入集烟罩1内部,提高吸烟效果;挡烟板组件5与面板组件2围合形成拢烟区,防止油烟向上逃逸;导烟板组件7处于最大打开位置,油烟可通过下风口10导入集烟罩1内部,增加单位集烟面积,进一步加强吸烟效果,从而有效解决了油网升降的侧吸式吸油烟机因负压区后置而造成吸烟效果差的问题。
如图3所示,当潜吸烟机关闭时,控制驱动器311逆时针转动,通过主动杆321带动从动杆322运动,从动杆322通过滑动块621拉动第二滑轨62朝后缩回运动,第二滑轨62朝后缩回运动时同步拉动面板组件2关闭上进风口11,在面板组件2朝后缩回运动过程中,通过下支架221带动油网组件4同步复位运动以使油网组件4缩回集烟罩1内部,油网组件4的运动可待带动导烟板组件7朝下风口10方向转动以关闭下风口10,与之同时通过上支架222带动挡烟板组件5同步复位运动以使挡烟板组件5缩回集烟罩1内部;当主动杆321与远离面板组件2的限位部312相抵接时,驱动器311停止工作,此时面板组件2 关闭上进风口11,导烟板组件7关闭下风口10,以防止烟尘通过上下风口进入到集烟罩1内部,油网组件4和挡烟板组件5缩回集烟罩1内部,保证潜吸烟机的外观美观。
实施例2
如图11所示,本实施例与实施例1的不同点在于,导烟板组件7的结构有所不同,且导烟板组件7的运动由实施例1的转动方式替换为平移运动方式。具体地,将实施例1中两个导烟板支架替换为四个导烟板支座73,两两导烟板支座73构成一对,一对导烟板支座73分别与下风口10的上下两边缘固定连接。在每个导烟板支座73上设有竖向滑槽731,导烟板71在对应导烟板支座73的位置处设有定位件712,定位件712与竖向滑槽731相配合滑动连接,从而使得导烟板71可上下平移运动地设置于下风口10处。
当油网组件4随着面板组件1朝前伸出而打开时,油网组件4能够带动导烟板71沿着竖向滑槽731朝向集烟罩1内部运动,进而使导烟板71打开下风口10进行侧吸油烟。当油网组件4随着面板组件1朝向集烟罩1内部缩回运动而进行复位运动时,油网组件4能够带动导烟板71沿着竖向滑槽731朝向下风口10方向运动,进而使导烟板71关闭下风口10,防止烟尘通过下风口10进入到集烟罩1内部,同时利于提升潜吸烟机的外观美观度。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,包括集烟罩(1)、面板组件(2)和驱动机构(3),所述集烟罩(1)具有上进风口(11)和下风口(10),所述面板组件(2)活动设置于所述上进风口(11)处,所述驱动机构(3)设置于所述集烟罩(1)上并与所述面板组件(2)连接,其特征在于,还包括油网组件(4)和导烟板组件(7),所述油网组件(4)活动设置于所述面板组件(2)和所述集烟罩(1)之间并随着所述面板组件(2)的运动实现同步运动,所述导烟板组件(7)活动设置于所述下风口(10)处并与所述油网组件(4)活动连接,且所述导烟板组件(7)通过所述油网组件(4)与所述面板组件(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,所述油网组件(4)包括油网(41)和第一滑块(42),所述油网(41)可转动地设置于所述面板组件(2)下半段和所述集烟罩(1)之间,所述第一滑块(42)设置于所述油网(41)上且其一端与所述面板组件(2)下半段铰接,另一端与所述集烟罩(1)相配合滑动连接;所述导烟板组件(7)包括导烟板(71),所述导烟板(71)可转动或平移运动地设置于所述下风口(10)处并与所述第一滑块(42)相配合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,所述第一滑块(42)靠近所述导烟板(71)的一端设有导烟板定位部(422),所述导烟板(71)在对应所述导烟板定位部(422)的位置处设有导向槽(711),所述导向槽(711)与所述导烟板定位部(422)相配合滑动连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,所述导烟板组件(7)还包括设置于所述集烟罩(1)内的导烟板支架(72),所述导烟板支架(72)与所述下风口(10)的下边缘固定连接,所述导烟板(71)与所述导烟板支架(72)枢接。
5.根据权利要求2或3所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,所述导烟板组件(7)还包括设置于所述集烟罩(1)内的一对导烟板支座(73),一对所述导烟板支座(73)分别与所述下风口(10)的上下两边缘固定连接,每个所述导烟板支座(73)设有竖向滑槽(731),所述导烟板(71)在对应所述导烟板支座(73)的位置处设有定位件(712),所述定位件(712)与所述竖向滑槽(731)相配合滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,所述集烟罩(1)内设有位于所述下风口(10)与所述上进风口(11)之间的油网支架(12),所述油网支架(12)设有油网定位部(121);所述第一滑块(42)远离所述面板组件(2)的一端设有沿长度方向布置的第一滑槽(421),所述第一滑槽(421)与所述油网定位部(121)相配合滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,所述驱动机构(3)包括驱动器组件(31)和连杆组件(32),所述驱动器组件(31)设置于所述集烟罩(1)内,所述连杆组件(32)的一端与所述驱动器组件(31)的输出端连接,另一端与所述面板组件(2)连接。
8.根据权利要求7所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,在所述集烟罩(1)内部的相对两侧分别设有滑轨组件(6),所述滑轨组件(6)包括第一滑轨(61)和第二滑轨(62),所述第一滑轨(61)固定安装于所述集烟罩(1)内,所述第二滑轨(62)与所述第一滑轨(61)相配合滑动连接,且所述第二滑轨(62)靠近所述面板组件(2)的一端与所述面板组件(2)背面固定连接,所述连杆组件(32)与至少一个所述第二滑轨(62)相配合连接。
9.根据权利要求1所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,还包括挡烟板组件(5),所述挡烟板组件(5)活动设置于所述面板组件(2)上半段和所述集烟罩(1)之间,且所述挡烟板组件(5)能够随所述挡烟板组件(5)的运动实现同步运动。
10.根据权利要求9所述的一种上进风口和下风口联动的潜吸烟机,其特征在于,所述集烟罩(1)内设有靠近所述进风口(11)上端的挡烟板支架(13);所述挡烟板组件(5)包括挡烟板(51)和第二滑块(52),所述挡烟板(51)活动设置于所述面板组件(2)上半段和所述集烟罩(1)之间,所述第二滑块(52)设置于所述挡烟板(51)上且其一端与所述面板组件(2)上半段铰接,另一端与所述挡烟板支架(13)相配合滑动连接。
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