CN220506817U - 一种升降式吸油烟机 - Google Patents

Abstract

一种升降式吸油烟机，包括有风机架和升降箱体，风机架内部安装有风机系统，升降箱体具有与风机系统相流体连通的进烟口，升降箱体相对风机架作升降运动，升降箱体在升起状态下隐藏在风机架内部，在下降状态下向下伸出于风机架底部，风机架底部安装有导油槽，风机架内壁和风机系统上的油液能流入或滴落至导油槽内，升降箱体穿过导油槽，升降箱体底部安装有油杯，导油槽内的油液通过升降箱体流入油杯中。该升降式吸油烟机的风机架内壁和风机系统上的油液能流入或滴落至导油槽内，导油槽内的油液经升降箱体后流入升降箱体底部的油杯中，解决了内嵌式吸油烟机的油路问题，且结合升降箱体的避让空间，使内嵌式升降不受导油槽限制，实现长距离升降。

Description

一种升降式吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机，尤其是涉及一种升降式吸油烟机。

背景技术

中式烹饪会产生大量的油烟，为保持厨房环境清洁及人体的健康，吸油烟机已成为现代家庭厨房必不可少的设备之一，然而随着油烟机的应用率越来越高，人们对吸油烟机的吸油烟效果越来越重视。若吸油烟机的进风口与油烟发生区域的间距较大，油烟的吸入路径较长，吸入时间增加，使得烹饪过程中容易产生油烟逃逸现象，如果将吸油烟机的安装高度降低，进烟口尽可能地靠近烟源，负压下扩，虽然有利于提升吸油烟效果，但会造成烹饪空间过小，烹饪者的头部不小心容易碰到集烟罩，并且，安装高度降低后，也影响视线和厨房的整体外观。

此外，随着用户对外观与品质要求的提高，超薄形态的吸油烟机越来越受到市场欢迎。目前市场上超薄形态的吸油烟机形状多是固定的，吸油烟机在不使用时一直占据空间，且吸油烟机周边墙壁区域也会积累油污，较难清理。如专利号为202010007102.1(授权公告号为CN 111006284 B)的中国发明专利所公开的《一种吸油烟机》，该吸油烟机包括进风组件和排烟组件，排烟组件包括风机罩和风机系统，进风组件包括能相对风机罩升降的第一进风箱体，风机罩内设置有用于将风机罩和风机系统排下的油液导入第一进风箱体内的导油结构，导油结构包括能够存储油液的储油导流槽，储油导流槽上开设有出油口，导油结构还包括出油启闭机构，当第一进风箱体处于下降状态时，出油启闭机构打开出油口从而使得储油导流槽和第一进风箱体内部连通，当第一进风箱体处于缩回在风机罩内的状态时，出油启闭机构关闭出油口。虽然，其将油液统一收集到进风组件的集油装置，解决内嵌式升降吸油烟机单一集油装置下的油路问题，但也存在一些不足，一方面是其升降装置暴露在腔体油烟环境中，升降装置容易受到油烟的污染，另一份方面是导游槽结构只有在油烟机开机工作时才能将油液导流到油杯中，关机时油液是储存在导游槽中的，如果时间长，导游槽中油液容易凝固甚至导致油液溢出。综上所述，有待对现有的升降式吸油烟机作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种在确保吸油烟效果的前提下避免发生碰头问题的升降式吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该升降式吸油烟机，包括有风机架和设于风机架下部的升降箱体，所述风机架内部安装有风机系统，所述升降箱体具有与风机系统相流体连通的进烟口，所述升降箱体在驱动机构的驱动下能相对风机架作升降运动，升降箱体在升起状态下隐藏在所述风机架内部，升降箱体在下降状态下向下伸出于风机架底部，其特征在于：所述风机架的底部安装有导油槽，所述风机架内壁和风机系统上的油液能流入或滴落至所述导油槽内，所述升降箱体穿过所述导油槽，所述升降箱体的底部安装有油杯，所述导油槽内的油液通过升降箱体流入所述油杯中。

为了便于风机系统和风机架内的油能导入导油槽内，所述导油槽设于风机架的后侧底部，所述风机架的前侧底部安装有导油板，所述导油板的下沿落入所述导油槽内。

为了使导油槽内的油顺利导出至油杯中，所述导油槽为环形槽，所述导油板的下沿落入导油槽的前侧凹槽内，所述导油槽的左右两侧凹槽底部均形成有自前向后斜向下倾斜的斜坡，所述导油槽的后侧凹槽的最底部开有导油槽出口。

为了使导油槽出口流出的油顺利流入油杯中，所述升降箱体的后板的背部中央成型有竖向凹槽，所述竖向凹槽的底部与油杯相连通，所述导油槽出口设于所述竖向凹槽内。

为了避免升降箱体升起时与风机系统产生干涉，以确保顺利升降，所述风机系统与风机架背板之间尺寸的大于升降箱体的前后尺寸。

驱动机构可以有多种结构，优选地，所述驱动机构包括有驱动电机、蜗杆组件、连接板和导轨，所述驱动电机和蜗杆组件安装在所述风机架上，在风机架的左右两侧设有所述导轨，所述连接板的中部连接在所述蜗杆组件上，连接板的左右两侧滑动设置在所述导轨上，所述升降箱体与连接板连接固定而能保持同步升降运动。

为了使升降箱体移动更为平稳，在所述风机架的左右两侧内壁上竖向设置有导向槽，所述升降箱体的左右两侧安装有滚轮组件，所述滚轮组件与所述导向槽滚动配合。

进一步优选，所述滚轮组件包括有固定在风机架上的滚轮支架和安装在滚轮支架上的滚轮，所述滚轮支架具有导油斜面，所述导油斜面的下沿的垂直投影落入所述导油槽内。这样，导油斜面距离超过升降箱体与导油槽之间的间隙，油液通过导油斜面流入导油槽内，解决滚轮上的油液滴落风险。

进一步优选，所述升降箱体的后板的背部中央成型有竖向凹槽，所述蜗杆组件设于所述竖向凹槽内。这样，竖向凹槽既避开了蜗杆的结构空间，又充当了吸油烟机的主要油路路径，且竖向凹槽设置在吸油烟机背后比较隐蔽，可以保证较完好的外观。

作为上述任一方案的优选，所述风机系统包括有吸油烟风机，所述吸油烟风机为单侧进风结构且进风口位于后侧，或者，所述吸油烟风机为前后双侧进风结构，且后侧进风口为主进风口，前侧进风口为辅助进风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该升降式吸油烟机在风机架的底部安装有导油槽，风机架内壁和风机系统上的油液能流入或滴落至导油槽内，导油槽内的油液经升降箱体后流入升降箱体底部的油杯中，解决了内嵌式吸油烟机的油路问题，较好地结合了升降箱体的避让空间，使内嵌式升降不受导油槽的限制，实现长距离升降，升降距离可以达到400mm。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的结构示意图(升降箱体升起状态)；

图2为图1所示吸油烟机的另一角度的结构示意图(去掉橱柜)；

图3为图2所示吸油烟机的另一结构示意图(去掉连接板等组件)；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的结构示意图(升降箱体升起状态)；

图5为图4所示吸油烟机的另一角度的结构示意图(去掉橱柜)；

图6为图4所示吸油烟机的结构剖视图；

图7为图4所示吸油烟机的另一结构剖视图；

图8为本实用新型实施例的滚轮组件的导油结构示意图；

图9为本实用新型实施例的导油槽的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图9所示，本实施例的升降式吸油烟机包括有风机架1和设于风机架1下部的升降箱体2。风机架1内部安装有风机系统3，风机系统3包括有吸油烟风机，以图7中箭头A所示方向为前向，本实施例的吸油烟风机采用前后双侧进风结构，其中，后侧进风口为主进风口，前侧进风口为辅助进风口。此外，也可以采用单侧进风结构，且进风口位于后侧。

本实施例中，风机系统3与风机架1背板之间尺寸的大于升降箱体2的前后尺寸，以避免升降箱体2升降过程中与风机架1产生干涉，确保顺利升降。升降箱体2在驱动机构7的驱动下能相对风机架1作升降运动，升降箱体2在升起状态下隐藏在风机架1内部，升降箱体2在下降状态下向下伸出于风机架1底部。

升降箱体2具有与风机系统3相流体连通的进烟口20，进烟口20与风机系统3相流体连通，在风机系统3作用下，油烟通过进烟口20吸入升降箱体2内，进而进入风机系统3。在升降箱体2的底部安装有油杯5。

风机架1的底部安装有导油槽4，导油槽4设于风机架1的后侧底部，如图9所示，导油槽4为环形槽，升降箱体2穿过导油槽的中间孔。导油槽4具有前侧凹槽、左右侧凹槽和后侧凹槽。风机架1的前侧底部安装有导油板6，导油板6的下沿落入导油槽4的前侧凹槽内，导油槽4的左右两侧凹槽底部均形成有自前向后斜向下倾斜的斜坡41，导油槽4的后侧凹槽的最底部开有导油槽出口42。设计斜坡41后，导油槽出口42处在最低点，斜坡41可以使导油槽4总高度不会过高影响整机高度，又可以使油液流动顺畅。升降箱体2的后板的背部中央成型有竖向凹槽21，竖向凹槽21的底部与油杯5相连通，导油槽出口42设于竖向凹槽21内。工作时，风机架1内壁和风机系统3上的油液能流入或滴落至导油槽4内，导油槽4内的油液通过升降箱体2后流入油杯5中。

本实施例中，驱动机构7包括有驱动电机71、蜗杆组件72、连接板73和导轨74，驱动电机71和蜗杆组件72安装在风机架1上，在风机架1的左右两侧设有导轨74，连接板73的中部连接在蜗杆组件72上，连接板73的左右两侧滑动设置在导轨74上，即连接板73的左右两侧与对应导轨74的活动件相连，升降箱体2与连接板73连接固定而能保持同步升降运动。工作时，蜗杆组件72在驱动电机71驱动下转动，通过连接板73带动升降箱体2作同步升降运动。此外，蜗杆组件72也设于竖向凹槽21内，由此，蜗杆组件72和导油槽出口42恰好处在竖向凹槽21内。

为了使升降箱体2升降更为平稳，在风机架1的左右两侧内壁上竖向设置有导向槽8，升降箱体2的左右两侧安装有滚轮组件9，滚轮组件9与导向槽8滚动配合。滚轮组件9包括有固定在风机架1上的滚轮支架91和安装在滚轮支架91上的滚轮92，升降箱体2向上运动时，滚轮92处在导向槽8中，保证升降箱体2上端的平稳性。如图8所示，滚轮支架91具有导油斜面93，导油斜面93的下沿的垂直投影落入导油槽4内，导油斜面93距离超过升降箱体2与导油槽4之间的间隙，确保油液能通过导油斜面93流入导油槽4内。

关闭吸油烟机后，驱动电机71启动，带动蜗杆组件72运动，连接板73带动升降箱体2沿导轨74开始向上运动，待升降箱体2上升到既定位置，升降箱体2进入风机架1内部，吸油烟机隐藏在橱柜10内，外观非常简洁，驱动电机71停止工作，吸油烟机保持升起状态。此时，蜗杆和导油槽出口42恰好处于升降箱体2的竖向凹槽21内，竖向凹槽21既避开了蜗杆的结构空间，又充当了嵌入式吸油烟机的主要油路路径，位置设置在油烟机背后，隐蔽性好，可以保证较完好的外观。开启吸油烟机时，驱动电机71反向运动，升降箱体2下降，开始吸油烟工作。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (10)

1.一种升降式吸油烟机，包括有风机架(1)和设于风机架(1)下部的升降箱体(2)，所述风机架(1)内部安装有风机系统(3)，所述升降箱体(2)具有与风机系统(3)相流体连通的进烟口(20)，所述升降箱体(2)在驱动机构(7)的驱动下能相对风机架(1)作升降运动，升降箱体(2)在升起状态下隐藏在所述风机架(1)内部，升降箱体(2)在下降状态下向下伸出于风机架(1)底部，其特征在于：所述风机架(1)的底部安装有导油槽(4)，所述风机架(1)内壁和风机系统(3)上的油液能流入或滴落至所述导油槽(4)内，所述升降箱体(2)穿过所述导油槽(4)，所述升降箱体(2)的底部安装有油杯(5)，所述导油槽(4)内的油液通过升降箱体(2)流入所述油杯(5)中。

2.根据权利要求1所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述导油槽(4)设于风机架(1)的后侧底部，所述风机架(1)的前侧底部安装有导油板(6)，所述导油板(6)的下沿落入所述导油槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述导油槽(4)为环形槽，所述导油板(6)的下沿落入导油槽(4)的前侧凹槽内，所述导油槽(4)的左右两侧凹槽底部均形成有自前向后斜向下倾斜的斜坡(41)，所述导油槽(4)的后侧凹槽的最底部开有导油槽出口(42)。

4.根据权利要求3所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述升降箱体(2)的后板的背部中央成型有竖向凹槽(21)，所述竖向凹槽(21)的底部与油杯(5)相连通，所述导油槽出口(42)设于所述竖向凹槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述风机系统(3)与风机架(1)背板之间尺寸的大于升降箱体(2)的前后尺寸。

6.根据权利要求1所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括有驱动电机(71)、蜗杆组件(72)、连接板(73)和导轨(74)，所述驱动电机(71)和蜗杆组件(72)安装在所述风机架(1)上，在风机架(1)的左右两侧设有所述导轨(74)，所述连接板(73)的中部连接在所述蜗杆组件(72)上，连接板(73)的左右两侧滑动设置在所述导轨(74)上，所述升降箱体(2)与连接板(73)连接固定而能保持同步升降运动。

7.根据权利要求6所述的升降式吸油烟机，其特征在于：在所述风机架(1)的左右两侧内壁上竖向设置有导向槽(8)，所述升降箱体(2)的左右两侧安装有滚轮组件(9)，所述滚轮组件(9)与所述导向槽(8)滚动配合。

8.根据权利要求7所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述滚轮组件(9)包括有固定在风机架(1)上的滚轮支架(91)和安装在滚轮支架(91)上的滚轮(92)，所述滚轮支架(91)具有导油斜面(93)，所述导油斜面(93)的下沿的垂直投影落入所述导油槽(4)内。

9.根据权利要求6所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述升降箱体(2)的后板的背部中央成型有竖向凹槽(21)，所述蜗杆组件(72)设于所述竖向凹槽(21)内。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的升降式吸油烟机，其特征在于：所述风机系统(3)包括有吸油烟风机，所述吸油烟风机为单侧进风结构且进风口位于后侧，或者，所述吸油烟风机为前后双侧进风结构，且后侧进风口为主进风口，前侧进风口为辅助进风口。