CN220228754U - 一种用于回收脱液包中甲醇的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于回收脱液包中甲醇的系统，属于甲醇制烯烃技术领域，解决了现有技术中甲醇回收率不高且回收成本高的问题。其包括脱液包，脱液包通过第一输送管连接有储存罐，储存罐通过第二输送管连接有缓冲罐，脱液包中的压力大于储存罐中的压力，储存罐上设置有氮气输送管和排气管，第一输送管中设置有第一阀门，第二输送管中设置有第二阀门。脱液包在收集一定量的甲醇后打开第一阀门，甲醇从脱液包中进入到储存罐中，排气管将储存罐中增加的压力卸掉以保持一个稳定的压力值；在输送储存罐中的甲醇时，打开第二阀门并通过氮气输送管向储存罐加压，甲醇向缓冲罐运动，整个过程使用的设备少，能耗低，且甲醇的汽化率低，回收率提高。

Description

一种用于回收脱液包中甲醇的系统

技术领域

本实用新型属于甲醇制烯烃技术领域，具体属于一种用于回收脱液包中甲醇的系统。

背景技术

甲醇制烯烃技术是我国自主研发的以煤为原料制甲醇，经进一步反应制烯烃的先进技术。甲醇制烯烃技术采用催化剂循环流化技术，在反应器中甲醇与催化剂接触反应，反应生成的焦炭堵塞催化剂微孔，催化剂逐渐失活。催化剂循环流化至再生器内烧焦，烧焦后的烟气经旋风分离器及余热回收后排放至大气。

烯烃分离装置中的液相甲醇通过蒸汽汽化器和汽提气汽化器汽化后，变为饱和甲醇气，再经由自保阀后进入甲醇-反应器换热器进行换热。其中自保阀及前后管道接近地面，处于低点，饱和甲醇气易在此部位液化积液，因此，在自保阀后设置了甲醇脱液包。为了回收甲醇，将脱液包中液化的甲醇排至地下污水罐(污水罐还需要接收其他工序中的废液)，最后通过污水泵送至罐区甲醇废液罐。根据需要再通过泵将甲醇废液罐中废液送回烯烃分离装置污水汽提塔进行汽提，将其中甲醇/二甲醚等轻组分汽提出来并输送到污水汽提塔回流罐中，再经污水汽提塔回流罐输送至进料系统的缓冲罐中，进行后续的回炼。

上述回收甲醇的过程中，甲醇需要经过脱液包－污水罐－罐区废甲醇罐－污水汽提塔－污水汽提塔回流罐－缓冲罐，甲醇经过的设备多，甲醇在输送过程中与设备的换热次数多，导致甲醇容易汽化，影响甲醇的回收率，同时输送甲醇的能耗高，导致甲醇的回收成本增加。

实用新型内容

针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于回收脱液包中甲醇的系统，为脱液包连接一个储存罐，脱液包在收集一定量的甲醇后打开第一阀门，由于脱液包中的压力大于储存罐中的压力，甲醇从脱液包中进入到储存罐中，储存罐的体积大于脱液包的体积，可以多次接收脱液包中的甲醇再进行排出操作，排气管将储存罐中增加的压力卸掉以保持一个稳定的压力值；在储存罐中的甲醇达到一定的量以后打开第二阀门，并通过氮气输送管向储存罐加压使甲醇向缓冲罐运动，从而完成甲醇的回收操作，整个过程使用的设备少，能耗低，且甲醇的汽化率低，回收率提高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于回收脱液包中甲醇的系统，包括脱液包，所述脱液包通过第一输送管连接有体积大于脱液包体积的储存罐，储存罐通过第二输送管连接有缓冲罐，脱液包中的压力大于储存罐中的压力，储存罐上设置有氮气输送管和排气管，第一输送管中设置有第一阀门，第二输送管中设置有第二阀门。

优选的，所述脱液包和储存罐设置有电子液位计，电子液位计连接有控制器。

优选的，所述储存罐上设置有与控制器连接的电子压力表。

优选的，所述氮气输送管中设置有第三阀门，排气管中设置有安全阀和第四阀门。

优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为电磁阀，且均与控制器连接。

优选的，所述第二输送管连接在第一输送管上，且第二输送管与第一输送管的连接处位于第一阀门与储存罐之间。

优选的，所述排气管连接有火炬。

优选的，所述储存罐体积是脱液包体积的6-12倍。

优选的，所述脱液包和储存罐设置有现场液位计。

优选的，所述储存罐的上下两端连接有水室，水室连接有冷却水输送管，储存罐中设置有数个连通两个水室的管束。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

为脱液包连接一个储存罐，脱液包在收集一定量的甲醇后打开第一阀门，由于脱液包中的压力大于储存罐中的压力，甲醇从脱液包中进入到储存罐中，储存罐的体积大于脱液包的体积，可以多次接收脱液包中的甲醇再进行排出操作，排气管将储存罐中增加的压力卸掉以保持一个稳定的压力值；在储存罐中的甲醇达到一定的量以后打开第二阀门，并通过氮气输送管向储存罐加压使甲醇向缓冲罐运动，从而完成甲醇的回收操作，整个过程使用的设备少，能耗低，且甲醇的汽化率低，回收率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流程示意图；

图2为本实用新型实施例提供的储存罐剖面结构示意图。

附图说明：1-脱液包；2-储存罐；3-电子液位计；4-现场液位计；5-第一输送管；6-第一阀门；7-第二输送管；8-第二阀门；9-氮气输送管；10-第三阀门；11-排气管；12-安全阀；13-电子压力表；14-冷却水输送管；15-第四阀门；16-水室；17-管束。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图2对本实用新型作详细说明。

实施例

一种用于回收脱液包中甲醇的系统，包括脱液包1，脱液包1通过第一输送管5连接有体积大于脱液包1体积的储存罐2，储存罐2通过第二输送管7连接有缓冲罐，脱液包1中的压力大于储存罐2中的压力，储存罐2上设置有氮气输送管9和排气管11，第一输送管5中设置有第一阀门6，第二输送管7中设置有第二阀门8。

储存罐2通过排气管11的泄压功能保持一个稳定的压力值，且该压力值小于脱液包1中的压力值，在打开第一阀门6后，甲醇可自动从脱液包1移动到储存罐2中，无需额外的动力输送甲醇，有效降低能耗，并且甲醇不用再进入到污水汽提塔中进行汽提，可减少污水汽提塔的负荷，有利于保证净化水的合格率。

脱液包1和储存罐2设置有电子液位计3，电子液位计3对罐体内的甲醇量进行监测，以便在甲醇储存一定量以后进行排液操作；电子液位计3连接有控制器，控制器可将液位信号转化成电信号并显示相应的数值，方便操作人员在远程对液位进行查看。

储存罐2上设置有与控制器连接的电子压力表13，电子压力表13对储存罐2中的压力进行监测，并通过控制器转化成数值供远程的操作人员查看。

氮气输送管9中设置有第三阀门10，第三阀门10对氮气输送管9进行启闭，在脱液包1向储存罐2输送甲醇时，需要将第三阀门10关闭，避免汽化的甲醇从氮气输送管9排出；排气管11中设置有安全阀12和第四阀门15，在脱液包1向储存罐2输送甲醇时，第四阀门15打开，储存罐2中的压力增加时，则通过安全阀12进行泄压，在加压输送甲醇时，则关闭第四阀门15并打开第三阀门10。

第一阀门6、第二阀门8、第三阀门10和第四阀门15均为电磁阀，且均与控制器连接，操作人员可以通过远程控制第一阀门6、第二阀门8、第三阀门10和第四阀门15的启闭进行甲醇的输送操作，节省了人力。并且将第四阀门15设置在安全阀12和储存罐2之间，在对安全阀12进行检修时，直接关闭第四阀门15即可进行检修操作。

由于电子液位计3、第一阀门6、第二阀门8、第三阀门10和第四阀门15均连接控制器，通过控制器可实现甲醇输送的自动操作，无需人工进行控制，大大减轻工作强度。具体的控制过程为：脱液包1在没有进行甲醇的输送时，第一阀门6、第二阀门8和第三阀门10保持关闭，第四阀门15保持开启。当电子液位计3监测到脱液包1中的液位到达设定的最大值后，则通过控制器开启第一阀门6，甲醇自动流入储存罐2中；电子液位计3监测到脱液包1中的液位到达设定的最小值后，则通过控制器关闭第一阀门6；当电子液位计3监测到储存罐2中的液位到达设定的最大值后，则通过控制器关闭第四阀门15，打开第二阀门8和第三阀门10，甲醇加压后从储存罐2向缓冲罐流动；当电子液位计3监测到储存罐2中的液位到达设定的最小值后，控制器打开第四阀门15，关闭第二阀门8和第三阀门10，使储存罐2恢复到低压的状态。

第二输送管7连接在第一输送管5上，且第二输送管7与第一输送管5的连接处位于第一阀门6与储存罐2之间。将第一输送管5与第二输送管7相连，使部分管道共用，可减少管道的使用长度，减少管道的铺设成本。

储存罐2中会产生部分汽化的甲醇，在泄压时，汽化甲醇会经过排气管11向外界排出产生危害，因此在排气管11的后端连接有火炬，通过燃烧对甲醇进行处理。

在原有的甲醇回收过程中，需要高频次(每班次需排液6次)的进行排液，高频次的排液与污水外送增加了人力及动力消耗，而本申请设置的储存罐2体积是脱液包1体积的6-12倍，大大降低了排液操作频次(每班次至多排液1次)。

为避免电子液位计3失效后无法准确知晓液位信息导致液位过高影响设备的运行以及产生安全风险，因此需要在脱液包1和储存罐2上设置现场液位计4，通过机械式的液位计查看液位，有效的保证液位的正常显示。

储存罐2的上下两端连接有水室16，水室16连接有冷却水输送管14，储存罐2中设置有数个连通两个水室16的管束17。冷却水输送管14将冷却水输送到管束17中，罐体中的甲醇与管束17换热，降低甲醇的温度，从而减少甲醇的汽化率，进一步增加了甲醇的回收率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于回收脱液包中甲醇的系统，包括脱液包(1)，其特征在于，所述脱液包(1)通过第一输送管(5)连接有体积大于脱液包(1)体积的储存罐(2)，储存罐(2)通过第二输送管(7)连接有缓冲罐，脱液包(1)中的压力大于储存罐(2)中的压力，储存罐(2)上设置有氮气输送管(9)和排气管(11)，第一输送管(5)中设置有第一阀门(6)，第二输送管(7)中设置有第二阀门(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述脱液包(1)和储存罐(2)设置有电子液位计(3)，电子液位计(3)连接有控制器。

3.根据权利要求2所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述储存罐(2)上设置有与控制器连接的电子压力表(13)。

4.根据权利要求2所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述氮气输送管(9)中设置有第三阀门(10)，排气管(11)中设置有安全阀(12)和第四阀门(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述第一阀门(6)、第二阀门(8)、第三阀门(10)和第四阀门(15)均为电磁阀，且均与控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述第二输送管(7)连接在第一输送管(5)上，且第二输送管(7)与第一输送管(5)的连接处位于第一阀门(6)与储存罐(2)之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述排气管(11)连接有火炬。

8.根据权利要求1所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述储存罐(2)体积是脱液包(1)体积的6-12倍。

9.根据权利要求1所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述脱液包(1)和储存罐(2)设置有现场液位计(4)。

10.根据权利要求1所述的一种用于回收脱液包中甲醇的系统，其特征在于，所述储存罐(2)的上下两端连接有水室(16)，水室(16)连接有冷却水输送管(14)，储存罐(2)中设置有数个连通两个水室(16)的管束(17)。