CN220226239U - 一种悬挑工字钢支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，且公开了一种悬挑工字钢支撑结构，包括斜撑工字钢、悬挑工字钢、预埋U型环体系和预埋钢板结构，所述预埋钢板结构包括预埋钢板、锚固钢筋和弯锚定位筋，U型钢筋的端面与预埋钢板的侧面通过焊接固定，弯锚定位筋与锚固钢筋焊接固定，斜撑工字钢的下部与预埋钢板的侧面焊接固定，斜撑工字钢的顶部与悬挑工字钢的下表面焊接固定。本实用新型中，通过预埋钢板结构，能够将该斜撑工字钢与钢筋混凝土机构中固定，保证斜撑工字钢的稳定形，并且与斜撑工字钢连接的悬挑工字钢通过预埋U型环体系也与钢筋混凝土结构连接稳定，从而保证了整体支撑的稳定，适用与当标高较高时落地式满堂支撑架体系。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地涉及一种悬挑工字钢支撑结构。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，钢筋混凝土悬挑结构也越来越多，当悬挑结构标高相对较低时支模架可以采用落地式满堂支撑架体系；当标高较高时落地式满堂支撑架体系将不在适用。此时可以采用悬挑工字钢支撑架体系，传统的悬挑工字钢结构受力较小，一般适用于悬挑脚手架，无法适用于钢筋混凝土悬挑结构的支撑架体系。
为解决钢筋混凝土悬挑结构的支撑架体系问题，本实用新型给出一种悬挑工字钢支撑结构。此做法可以为类似悬挑结构支撑提供参考和借鉴。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种悬挑工字钢支撑结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种悬挑工字钢支撑结构，包括斜撑工字钢、悬挑工字钢、预埋U型环体系和预埋钢板结构，所述预埋钢板结构包括预埋钢板、锚固钢筋和弯锚定位筋，U型钢筋的端面与预埋钢板的侧面通过焊接固定，弯锚定位筋与锚固钢筋焊接固定，斜撑工字钢的下部与预埋钢板的侧面焊接固定，斜撑工字钢的顶部与悬挑工字钢的下表面焊接固定，预埋U型环体系包括U型环、L形角钢、预埋钢筋和三角形木塞，U型环与预埋钢筋焊接固定，L形角钢的上表面开设有安装孔，U型环的表面与安装孔的内壁搭接，且U型环的表面螺纹连接有螺母，L形角钢的下表面与悬挑工字钢的上表面抵紧，悬挑工字钢的下表面与U型环的内环面抵紧，三角形木塞嵌设在U型环与悬挑工字钢的间隙中。
进一步的，所述斜撑工字钢为16#工字钢，斜撑工字钢水平面投影与混凝土梁的夹角为90°(与梁垂直)，斜撑工字钢左立面投影与竖向夹角为25.87°，斜撑工字钢下部进行切割处理成与竖向面平行，斜撑工字钢顶部进行切割处理成与水平面平行。
进一步的，所述预埋钢板的尺寸为长500mm×宽200mm×厚10mm。
进一步的，所述锚固钢筋为直径16mm的U型钢筋，锚固钢筋的两个长边长度为185mm、短边钢筋长度为66mm，锚固钢筋共四道，各道锚固钢筋中心之间的距离均为100mm。
进一步的，所述弯锚定位筋由两根直径16mm长度为500mm的钢筋组成。
进一步的，所述U型环直径为20mm，U型环的数量为三个，相邻U型环间距为200mm。
进一步的，所述悬挑工字钢为16#工字钢，L形角钢尺寸为长200mm×50mm×5mm。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型中，通过预埋钢板结构，能够将该斜撑工字钢与钢筋混凝土机构中固定，保证斜撑工字钢的稳定形，并且与斜撑工字钢连接的悬挑工字钢通过预埋U型环体系也与钢筋混凝土结构连接稳定，从而保证了整体支撑的稳定，适用与当标高较高时落地式满堂支撑架体系。
附图说明
图1为本实用新型第一视角结构示意图。
图2为本实用新型第二视角结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
附图标记为：1斜撑工字钢、2悬挑工字钢、3预埋钢板、4锚固钢筋、5弯锚定位筋、6U型环、7L形角钢、8预埋钢筋、9三角形木塞、10螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种悬挑工字钢支撑结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供了一种悬挑工字钢支撑结构，包括斜撑工字钢1、悬挑工字钢2、预埋U型环体系和预埋钢板结构，斜撑工字钢1为16#工字钢，斜撑工字钢1水平面投影与混凝土梁的夹角为90°，斜撑工字钢1左立面投影与竖向夹角为25.87°，斜撑工字钢1下部进行切割处理成与竖向面平行，斜撑工字钢1顶部进行切割处理成与水平面平行，悬挑工字钢2为16#工字钢，L形角钢7尺寸为长200mm×50mm×5mm。
预埋钢板结构包括预埋钢板3、锚固钢筋4和弯锚定位筋5，预埋钢板3的尺寸为长500mm×宽200mm×厚10mm，锚固钢筋4为直径16mm的U型钢筋，锚固钢筋4的两个长边长度为185mm、短边钢筋长度为66mm，锚固钢筋4共四道，各道锚固钢筋4中心之间的距离均为100mm，弯锚定位筋5由两根直径16mm长度为500mm的钢筋组成。
锚固钢筋4的端面与预埋钢板3的侧面通过焊接固定，弯锚定位筋5与锚固钢筋4焊接固定，斜撑工字钢1的下部与预埋钢板3的侧面焊接固定，斜撑工字钢1的顶部与悬挑工字钢2的下表面焊接固定，预埋U型环体系包括U型环6、L形角钢7、预埋钢筋8和三角形木塞9，U型环6直径为20mm，U型环6的数量为三个，相邻U型环6间距为200mm。
U型环6与预埋钢筋8焊接固定，L形角钢7的上表面开设有安装孔，U型环6的表面与安装孔的内壁搭接，且U型环6的表面螺纹连接有螺母10，L形角钢7的下表面与悬挑工字钢2的上表面抵紧，悬挑工字钢2的下表面与U型环6的内环面抵紧，三角形木塞9嵌设在U型环6与悬挑工字钢2的间隙中。
在混凝土浇筑之前，提前在弯锚定位筋5上焊接锚固钢筋4，并且在锚固钢筋4上焊接预埋钢板3，同时在预埋钢筋8上焊接U型环6，进行混凝土的浇筑，浇筑完成之后，在预埋钢板3处焊接斜撑工字钢1，并且将悬挑工字钢2放置在U型环6处，通过L形角钢7和螺母10固定，并且塞入三角形木塞9加固，最后焊接斜撑工字钢1和悬挑工字钢2，通过预埋钢板结构，能够将该斜撑工字钢1与钢筋混凝土机构中固定，保证斜撑工字钢1的稳定形，并且与斜撑工字钢1连接的悬挑工字钢2通过预埋U型环体系也与钢筋混凝土结构连接稳定，从而保证了整体支撑的稳定，适用与当标高较高时落地式满堂支撑架体系。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种悬挑工字钢支撑结构，包括斜撑工字钢(1)、悬挑工字钢(2)、预埋U型环体系和预埋钢板结构，其特征在于：所述预埋钢板结构包括预埋钢板(3)、锚固钢筋(4)和弯锚定位筋(5)，锚固钢筋(4)的端面与预埋钢板(3)的侧面通过焊接固定，弯锚定位筋(5)与锚固钢筋(4)焊接固定，斜撑工字钢(1)的下部与预埋钢板(3)的侧面焊接固定，斜撑工字钢(1)的顶部与悬挑工字钢(2)的下表面焊接固定，预埋U型环体系包括U型环(6)、L形角钢(7)、预埋钢筋(8)和三角形木塞(9)，U型环(6)与预埋钢筋(8)焊接固定，L形角钢(7)的上表面开设有安装孔，U型环(6)的表面与安装孔的内壁搭接，且U型环(6)的表面螺纹连接有螺母(10)，L形角钢(7)的下表面与悬挑工字钢(2)的上表面抵紧，悬挑工字钢(2)的下表面与U型环(6)的内环面抵紧，三角形木塞(9)嵌设在U型环(6)与悬挑工字钢(2)的间隙中。
2.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢支撑结构，其特征在于：所述斜撑工字钢(1)为16#工字钢，斜撑工字钢(1)水平面投影与混凝土梁的夹角为90°，斜撑工字钢(1)左立面投影与竖向夹角为25.87°，斜撑工字钢(1)下部进行切割处理成与竖向面平行，斜撑工字钢(1)顶部进行切割处理成与水平面平行。
3.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢支撑结构，其特征在于：所述预埋钢板(3)的尺寸为长500mm×宽200mm×厚10mm。
4.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢支撑结构，其特征在于：所述锚固钢筋(4)为直径16mm的U型钢筋，锚固钢筋(4)的两个长边长度为185mm、短边钢筋长度为66mm，锚固钢筋(4)共四道，各道锚固钢筋(4)中心之间的距离均为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢支撑结构，其特征在于：所述弯锚定位筋(5)由两根直径16mm长度为500mm的钢筋组成。
6.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢支撑结构，其特征在于：所述U型环(6)直径为20mm，U型环(6)的数量为三个，相邻U型环(6)间距为200mm。
7.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢支撑结构，其特征在于：所述悬挑工字钢(2)为16#工字钢，L形角钢(7)尺寸为长200mm×50mm×5mm。
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