CN209755583U - 一种井盖板支模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种井盖板支模结构。该该井盖板支模结构包括：圆柱型骨架和围圈；其中，所述围圈为内部中空的圆柱状结构，其围设在所述圆柱型骨架的四周。本实用新型有效地通过围圈在围设在圆柱型骨架的四周，以使两者之间共同围合成圆柱体，该圆柱体为空心结构，以便实现井盖板的浇筑。该结构可直接通过圆柱型骨架和围圈的拼装完成井盖板支模结构的安装，以便实现井盖板的浇筑，同时，其轻便拆卸重复使用，便于施工，不仅可保证井盖板支模结构的质量，同时提高了井盖板支模结构的拆装效率，且便于拆卸和运输，提高了井盖板支模结构的拆装效率，降低了井盖板的施工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖板制作技术领域，具体而言，涉及一种井盖板支模结构。
背景技术
市政工程中很多雨水井、阀门井需要预制钢筋混凝土井盖板，传统的用木模板支模的方法，支模不易拆装致使施工圆形井圈费时费工。
发明内容
鉴于此，本实用新型提出了一种井盖板支模结构及井盖板制作方法，旨在解决现有井盖板支模不易拆装致使井盖板费时费力的问题。
一方面，本实用新型提出了一种井盖板支模结构，该井盖板支模结构包括：圆柱型骨架和围圈；其中，所述围圈为内部中空的圆柱状结构，其围设在所述圆柱型骨架的四周。
进一步地，上述井盖板支模结构，所述圆柱型骨架包括：若干个扇形骨架和圆度调整件；其中，若干个所述扇形骨架的弧度总和为360°，以使若干个所述扇形骨架在平面内拼装为圆柱体结构；所述圆度调整件设置于两个相邻的所述扇形骨架之间，用以调整所述扇形骨架拼装的圆柱体结构的圆度。
进一步地，上述井盖板支模结构，所述圆柱型骨架包括：若干个扇形骨架和圆度调整件；其中，若干个所述扇形骨架的弧度总和为360°，以使若干个所述扇形骨架在平面内拼装为圆柱体结构；所述圆度调整件设置于两个相邻的所述扇形骨架之间，用以调整所述扇形骨架拼装的圆柱体结构的圆度。
进一步地，上述井盖板支模结构，所述扇形骨架包括：两个扇形架体；其中，所述扇形架体为平面扇形支架，并且，两个扇形架体并列且间隔设置；两个扇形架体之间通过若干个竖梁相连接。
进一步地，上述井盖板支模结构，所述扇形架体包括：曲梁和两个连接梁；其中，所述曲梁的两端分别与两个所述连接梁的第一端相连接，两个连接梁的第二端相连接，并且，两个连接梁的连接位置位于所述曲梁的圆心处，用以构成扇形结构。
进一步地，上述井盖板支模结构，所述扇形架体还包括：若干个支撑梁；其中，各所述支撑梁以所述曲梁的圆心为轴呈扇骨状分布，并且，各所述支撑梁的第三端均与所述曲梁相连接。
进一步地，上述井盖板支模结构，所述支撑梁的第三端在所述曲梁上均匀分布。
进一步地，上述井盖板支模结构，所述圆度调整件包括卡设在所述扇形骨架之间的长方体结构件和楔形结构件。
本实用新型提供的井盖板支模结构，有效地通过围圈在围设在圆柱型骨架的四周，以使两者之间共同围合成圆柱体，该圆柱体为空心结构，以便实现井盖板的浇筑。可直接通过圆柱型骨架和围圈的拼装完成井盖板支模结构的安装，以便实现井盖板的浇筑，同时，其轻便拆卸重复使用，便于施工，不仅可保证井盖板支模结构的质量，同时提高了井盖板支模结构的拆装效率，且便于拆卸和运输，提高了井盖板支模结构的拆装效率，降低了井盖板的施工周期。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的井盖板支模结构的分解图；
图2为本实用新型实施例提供的井盖板支模结构的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的扇形骨架的立体图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1至图3，其示出了本实用新型实施例提供的井盖板支模结构的优选结构。如图所示，该井盖板支模结构包括：圆柱型骨架1和围圈2；其中，
围圈2为内部中空的圆柱状结构，其围设在圆柱型骨架1的四周。具体地，围圈2围设在圆柱型骨架1的四周，以使两者之间共同围合成圆柱体，该圆柱体为空心结构，以便实现井盖板的浇筑。扇形骨架11的高度可以与井盖板的厚度相同，围圈2的高度大于或等于扇形骨架11的高度，以便避免浇筑时混凝土的外漏。
上述实施例中，圆柱型骨架1包括：若干个扇形骨架11和圆度调整件12；其中，
若干个扇形骨架11的弧度总和为360°，以使若干个扇形骨架11在平面内拼装为圆柱体结构。具体地，各扇形骨架11的弧度相等，以便便于制作。优选地，扇形骨架11为两个即其弧度为180°，以便即可实现井盖板的浇筑，同时避免其零部件多致使其拆装不便，导致其井盖板制作费时费力。
圆度调整件12设置于两个相邻的扇形骨架11之间，用以调整扇形骨架11拼装的圆柱体结构的圆度。具体地，扇形骨架11之间间隔设置，与接触连接相比，可减小圆度调整件12的尺寸和材料，节省该结构的成本。通过圆度调整件12卡设在两个相邻的扇形骨架11之间，以便调整扇形骨架11之间的间隙，进而调整扇形骨架11拼装的圆柱体的直径和圆度，进而确保浇筑的井盖板的圆度。
上述实施例中，扇形骨架11包括：两个扇形架体111和若干竖梁112；其中，
扇形架体111为平面扇形支架，并且，两个扇形架体111并列且间隔设置。具体地，一个扇形架体111铺设在地面上，另一个设置在地面上的扇形架体111的上方，与其并列且间隔设置，以便在两者之间浇筑井盖板。
两个扇形架体111之间通过若干个竖梁112相连接。具体地，扇形架体111之间通过若干个设置在其周向的竖梁112相连接，以便形成内部中空的扇形主体。其中，竖梁112竖直设置在地面上用以连接两个扇形架体111，并且，竖梁112的两端分别焊接在两个扇形架体111的对应位置。
上述实施例中，扇形架体111包括：曲梁1111和两个连接梁1112；其中，曲梁1111的两端分别与两个连接梁1112的第一端相连接，两个连接梁1112的第二端相连接，并且，两个连接梁1112的连接位置位于曲梁1111的圆心处，用以构成扇形结构。当然，曲梁1111的弧度为180°时，两个连接梁1112为一体结构，例如可以为一根钢筋。曲梁1111和两个连接梁1112之间通过焊接固定为平面扇形结构。为确保该扇形架体111的稳固性，扇形架体111上还设有若干个支撑梁1113，其以曲梁1111的圆心即两个连接梁1112的连接处为轴呈扇骨状分布，并且，各支撑梁1113的第三端均与曲梁1111相连接，以便提高该扇形架体111的稳固性。为避免曲梁1111受力不均，优选地，支撑梁1113的第三端在曲梁1111上均匀分布，即支撑梁1113将曲梁1111和两个连接梁1112围设的扇形结构分均分割为若干份，以便确保浇筑的井盖板的形状符合要求。优选地，支撑梁1113、曲梁1111和两个连接梁1112之间均通过焊接固定。
上述实施例中，圆度调整件12包括卡设在扇形骨架11之间的长方体结构件121和楔形结构件122；其中，
长方体结构件121竖直设置在两个扇形骨架11的连接梁1112之间，以便调整两个扇形骨架11之间的间隙；楔形结构件122卡设在连接梁1112和长方体结构件121之间，以便调整圆度。其中，长方体结构件121可以为木方，楔形结构件122可以为木楔。
下面对本实用新型实施例提供的井盖板支模结构进行更为详细的说明。
如图1至图3所示，该装置包括圆柱型骨架1和围圈2。圆柱型骨架1包括两个扇形骨架11和圆度调整件12；其中，扇形骨架11为钢筋焊接的半圆柱体骨架，两个扇形骨架11可拼装为内部中空的圆柱体挂架结构。圆度调整件12为设置在两个扇形骨架11之间，用以调整两个扇形骨架11之间的间隙即圆柱型骨架1的直径同时可调整圆柱型骨架1的圆度。其中，扇形骨架11包括两个扇形架体111和9个竖梁112。扇形架体111包括曲梁1111和两根连接梁1112。曲梁1111为钢筋弯设的半圆形结构，再此实施例中两根连接梁1112可以为一根钢筋，该钢筋的端部分别与曲梁1111的两端焊接，以便围合成半圆形结构，即两根连接梁1112的钢筋作为其直径。为提高扇形架体111的稳固性，扇形架体111上还设有3个支撑梁1113，其以曲梁1111的圆心即两个连接梁1112的连接处为轴呈扇骨状分布，并且，各支撑梁1113的第三端均与曲梁1111相连接，以便提高该扇形架体111的稳固性，其中，支撑梁1113的第三端在曲梁1111上均匀分布，即相邻支撑梁1113之间夹角为45°，并且，与连接梁1112相邻的支撑梁1113与连接梁1112之间夹角亦为45°。两个扇形架体111中一个铺设在地面上，另一个在其上方并列且间隔设置，两个扇形架体111之间通过竖直设置的9根竖梁112相连接，竖梁112为钢筋，其两端分别与两个扇形架体111的曲梁1111相连接，并且，竖梁112沿曲梁1111均匀分布。圆度调整件12包括一个长方体结构件121和两个楔形结构件122。长方体结构件121卡设在两个扇形骨架11之间，用以调整两个扇形骨架1之间的间隙，以调整圆柱型骨架1的直径，两个楔形结构件122分别设置在上下并列设置的扇形架体111与长方体结构件121之间，以便调整其拼装的圆柱型骨架1的圆度。围圈2为钢板围设的内部中空的圆柱体结构，其围设在圆柱型骨架1的四周，以便实现井盖板的浇筑，钢板的搭接长度不小于20mm。其中，曲梁1111、连接梁1112和支撑梁1113均为直径为12mm的圆钢，钢板为0.5mm镀锌钢板，其宽度不小于井盖板的告诉，长度大于井圈周长且与井圈周长之差不小于250mm，木方为40mm*90mm的木方。
综上，本实施例中提供的井盖板支模结构，有效地通过围圈2在围设在圆柱型骨架1的四周，以使两者之间共同围合成圆柱体，该圆柱体为空心结构，以便实现井盖板的浇筑。可直接通过圆柱型骨架1和围圈2的拼装完成井盖板支模结构的安装，以便实现井盖板的浇筑，同时，其轻便拆卸重复使用，便于施工，不仅可保证井盖板支模结构的质量，同时提高了井盖板支模结构的拆装效率，且便于拆卸和运输，提高了井盖板支模结构的拆装效率，降低了井盖板的施工周期。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种井盖板支模结构，其特征在于，包括：圆柱型骨架（1）和围圈（2）；其中，
所述围圈（2）为内部中空的圆柱状结构，其围设在所述圆柱型骨架（1）的四周。
2.根据权利要求1所述的井盖板支模结构，其特征在于，所述圆柱型骨架（1）包括：若干个扇形骨架（11）和圆度调整件（12）；其中，
若干个所述扇形骨架（11）的弧度总和为360°，以使若干个所述扇形骨架（11）在平面内拼装为圆柱体结构；
所述圆度调整件（12）设置于两个相邻的所述扇形骨架（11）之间，用以调整所述扇形骨架（11）拼装的圆柱型骨架（1）的直径和圆度。
3.根据权利要求2所述的井盖板支模结构，其特征在于，所述扇形骨架（11）包括：两个扇形架体（111）；其中，
所述扇形架体（111）为平面扇形支架，并且，两个扇形架体（111）并列且间隔设置；
两个扇形架体（111）之间通过若干个竖梁（112）相连接。
4.根据权利要求3所述的井盖板支模结构，其特征在于，所述扇形架体（111）包括：曲梁（1111）和两个连接梁（1112）；其中，
所述曲梁（1111）的两端分别与两个所述连接梁（1112）的第一端相连接，两个所述连接梁（1112）的第二端相连接，并且，两个所述连接梁（1112）的连接位置位于所述曲梁（1111）的圆心处，用以构成扇形结构。
5.根据权利要求4所述的井盖板支模结构，其特征在于，所述扇形架体（111）还包括：若干个支撑梁（1113）；其中，
各所述支撑梁（1113）以所述曲梁（1111）的圆心为轴呈扇骨状分布，并且，各所述支撑梁（1113）的第三端均与所述曲梁（1111）相连接。
6.根据权利要求5所述的井盖板支模结构，其特征在于，所述支撑梁（1113）的第三端在所述曲梁（1111）上均匀分布。
7.根据权利要求2所述的井盖板支模结构，其特征在于，所述圆度调整件（12）包括卡设在所述扇形骨架（11）之间的长方体结构件（121）和楔形结构件（122）。
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| CN201920018745.9U CN209755583U (zh) | 2019-01-07 | 2019-01-07 | 一种井盖板支模结构 |
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| CN109702867A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-03 | 五冶集团上海有限公司 | 一种井盖板支模结构及井盖板制作方法 |
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