CN220226215U - 外墙底部吊模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外墙底部吊模，包括L型的基础底板，所述基础底板的外侧设有砖胎模，所述基础底板在竖直方向的左右两侧贴设有模板，所述砖胎模和基础底板上还连接有呈垂直设置的加固钢管，所述加固钢管位于模板的外侧，所述加固钢管和模板之间还设有多个支撑檀条，所述加固钢管、模板和基础底板之间通过对拉螺栓组件紧固，所述砖胎模的左侧还设有连接在地面上的辅助钢管，所述辅助钢管与加固钢管在横向上通过横向钢管固定，所述基础底板和加固钢管之间通过十字钢筋焊接支撑。通过上述方式，本实用新型外墙底部吊模，能够减少钢管对模板的挤压，避免模板受压变形，简化安装结构，提高安装精度，确保吊模结构牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板领域，特别是涉及一种外墙底部吊模。
背景技术
地下室外墙，是影响地下室结构实体质量和整体抗渗能力的关键构件，现在工程实体结构质量要求越来越高，常规的吊模加固型式整体稳定性受制于工人的操作水平，很难保证每个区域的质量都保持高水平。专利CN201922411482.0公开了一种外墙吊模，在吊模安装时，一般通过对拉螺杆将模板和钢管之间直接拉紧连接，由于钢管与模板之间的接触面积极小，在对拉螺杆安装拉紧过程中，在较小接触面积上产生很大的压力，这种情况下，钢管的侧面会对模板的白面造成挤压，从而导致模板整体受力不均匀，容易出现模板轻微情形的现象，影响后期施工质量。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种外墙底部吊模，能够减少钢管对模板的挤压，避免模板受压变形，简化安装结构，提高安装精度，确保吊模结构牢靠。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种外墙底部吊模，包括L型的基础底板，所述基础底板的外侧设有砖胎模，所述基础底板在竖直方向的左右两侧贴设有模板，所述砖胎模和基础底板上还连接有呈垂直设置的加固钢管，所述加固钢管位于模板的外侧，所述加固钢管和模板之间还设有多个支撑檀条，所述加固钢管、模板和基础底板之间通过对拉螺栓组件紧固，所述砖胎模的左侧还设有连接在地面上的辅助钢管，所述辅助钢管与加固钢管在横向上通过横向钢管固定，所述基础底板和加固钢管之间通过十字钢筋焊接支撑。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑檀条在竖直方向上间隔均匀设置，所述对拉螺栓组件从两个檀条之间的间隙中穿过。
在本实用新型一个较佳实施例中，最下方的所述支撑檀条贴设在砖胎模和基础底板上，所述支撑檀条的数量为3个。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述十字钢筋包括焊接在加固钢管底部的短钢筋以及焊接在基础底板上的长钢筋，所述短钢筋的下端与长钢筋焊接，并且进入基础底板内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述短钢筋呈竖直设置，所述长钢筋呈水平设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基础底板还具有钢筋组件，所述长钢筋与钢筋组件焊接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述对拉螺栓组件包括中部焊接有止水钢板的对拉螺栓，所述对拉螺杆的两端连接有山形夹，所述山形夹内侧设有支撑钢管，所述支撑钢管压紧在加固钢管的外侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型外墙底部吊模，通过在钢管和模板之间增设支撑檀条，在钢管和模板通过对拉螺栓组件对拉紧固之后，钢管的压力作用在支撑檀条上，而支撑檀条与模板为面面接触，从而分散钢管对模板形成的局部压力，避免模板变形。
本实用新型外墙底部吊模，加固钢管和辅助钢管之间通过横向钢管组成，不免加固钢管直接与止水钢板连接，从而避免后期施工中造成止水钢板被破坏的问题。
本实用新型外墙底部吊模，在加固钢管和基础底板之间通过十字钢筋焊接支撑，确保加固钢管的位置稳定，不会在安装对拉螺栓组件时引起加固钢管偏移，十字钢筋又与钢筋组件焊接，进一步确保连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型外墙底部吊模一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、基础底板，11、钢筋组件，2、砖胎模，3、模板，4、加固钢管，5、支撑檀条，6、对拉螺栓组件，61、对拉螺栓，62、山形夹，63、支撑钢管，7、辅助钢管，8、十字钢筋，81、短钢筋，82、长钢筋，9、横向钢管。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，一种外墙底部吊模，包括L型的基础底板1，基础底板1的外侧设有砖胎模2。基础底板1和砖胎模2为常规结构。
基础底板1在竖直方向的左右两侧贴设有模板3。砖胎模2和基础底板1上还连接有呈垂直设置的加固钢管4，加固钢管4位于模板3的外侧。加固钢管4和模板3之间还设有多个支撑檀条5。加固钢管4、模板3和基础底板1之间通过对拉螺栓组件6紧固。
支撑檀条5在竖直方向上间隔均匀设置，对拉螺栓组件6从两个檀条之间的间隙中穿过。最下方的支撑檀条5贴设在砖胎模2和基础底板1上，支撑檀条5的数量为3个。在模板3安装完成之后，模板3的侧部按照施工要求对应固定支撑檀条5，在加固钢管4焊接完成之后，通过对拉螺栓6组件实现连接，在对拉螺栓组件6拧紧过程中，压力通过钢管传递到支撑檀条5上，支撑檀条5再将压力传递给模板3，从而实现压力从钢管与支撑檀条5的线面接触转换成支撑檀条5和模板3的面面接触，避免模板3局部受力不均匀而导致的轻微变形问题。
砖胎模2的左侧还设有连接在地面上的辅助钢管7，辅助钢管7与加固钢管4在横向上通过横向钢管9固定。辅助钢管7和加固钢管4平行设置，并且通过横向钢管固定，后续安装成脚手架，额外的辅助钢管7进一步提高加固钢管4在竖直方向上的牢固程度，避免安装过程中出现偏移。
基础底板1和加固钢管4之间通过十字钢筋8焊接支撑。十字钢筋8包括焊接在加固钢管4底部的短钢筋81以及焊接在基础底板1上的长钢筋82。短钢筋81的下端与长钢筋82焊接，并且进入基础底板1内。短钢筋81呈竖直设置，长钢筋82呈水平设置。基础底板1还具有钢筋组件11，长钢筋82与钢筋组件11焊接。通过短钢筋81和长钢筋焊82接形成十字钢筋结构进对加强钢管进行支撑固定，同时长钢筋82与钢筋组件11焊接可以进一步提高整体结构的稳定性。
对拉螺栓组件6包括中部焊接有止水钢板的对拉螺栓61，对拉螺杆的两端连接有山形夹62，山形夹62内侧设有支撑钢管63，支撑钢管63压紧在加固钢管4的外侧。对拉螺栓61采用常规结构，内部设置止水板，按照常规方式进行装配组成，此处不再赘述。
区别于现有技术，本实用新型外墙底部吊模，能够减少钢管对模板的挤压，避免模板受压变形，简化安装结构，提高安装精度，确保吊模结构牢靠。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种外墙底部吊模，包括L型的基础底板，所述基础底板的外侧设有砖胎模，其特征在于，所述基础底板在竖直方向的左右两侧贴设有模板，所述砖胎模和基础底板上还连接有呈垂直设置的加固钢管，所述加固钢管位于模板的外侧，所述加固钢管和模板之间还设有多个支撑檀条，所述加固钢管、模板和基础底板之间通过对拉螺栓组件紧固，所述砖胎模的左侧还设有连接在地面上的辅助钢管，所述辅助钢管与加固钢管在横向上通过横向钢管固定，所述基础底板和加固钢管之间通过十字钢筋焊接支撑。
2.根据权利要求1所述的外墙底部吊模，其特征在于，所述支撑檀条在竖直方向上间隔均匀设置，所述对拉螺栓组件从两个檀条之间的间隙中穿过。
3.根据权利要求2所述的外墙底部吊模，其特征在于，最下方的所述支撑檀条贴设在砖胎模和基础底板上，所述支撑檀条的数量为3个。
4.根据权利要求1所述的外墙底部吊模，其特征在于，所述十字钢筋包括焊接在加固钢管底部的短钢筋以及焊接在基础底板上的长钢筋，所述短钢筋的下端与长钢筋焊接，并且进入基础底板内。
5.根据权利要求4所述的外墙底部吊模，其特征在于，所述短钢筋呈竖直设置，所述长钢筋呈水平设置。
6.根据权利要求5所述的外墙底部吊模，其特征在于，所述基础底板还具有钢筋组件，所述长钢筋与钢筋组件焊接。
7.根据权利要求1所述的外墙底部吊模，其特征在于，所述对拉螺栓组件包括中部焊接有止水钢板的对拉螺栓，所述对拉螺杆的两端连接有山形夹，所述山形夹内侧设有支撑钢管，所述支撑钢管压紧在加固钢管的外侧。
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