CN220224974U - 一种预应力管道排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种预应力管道排气装置，属于桥梁预应力技术领域。解决了现有排气管与预应力管道的固定存在着不牢固以及密封性差的问题。它包括排气套筒、固定旋钮和排气嘴，所述排气套筒套设在排气嘴外侧，所述排气嘴的顶部穿过排气套筒套的顶部设置，所述排气嘴的底端直径大于排气套筒套的底端，所述排气套筒套的底端抵于排气嘴的底端设置，所述固定旋钮设置排气套筒顶部并在与排气嘴螺接，所述固定旋钮的底端抵于排气套筒套顶端设置。它主要用于预应力管道压浆。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁预应力技术领域，特别是涉及一种预应力管道排气装置。
背景技术
目前，预应力管道压浆过程中为防止压浆不密实，在管道波峰处或者最高点设置排气孔。采用塑料管将一端插入排气孔内，另一端伸出混凝土面以上，在塑料管与预应力管道插口处用胶带进行固定与密封。此方法固定方式不牢固，在浇筑混凝土时容易从管道中拔出，并且胶带遇见灰尘等粘贴性降低，易开胶，密封性差，水泥浆易流入管道造成堵管，塑料管插入管道内占用管道空间，造成钢绞线束穿束困难，张拉钢绞线束易对塑料管挤压，造成塑料管堵塞无法排气。由上述原因，传统预应力管道排气方法易造成压浆不饱满，导致钢绞线束与空气接触锈蚀，造成预应力丧失，影响预应力桥梁施工质量。
也有项目采用在预应力管道上设置索箍固定排气管的方法进行排气，但是利用索箍固定的方法塑料管与排气孔无法完全密封易漏浆，且在混凝土浇筑和振捣过程中索箍易造成破坏。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种预应力管道排气装置，以解决现有排气管与预应力管道的固定存在着不牢固以及密封性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种预应力管道排气装置，它包括排气套筒、固定旋钮和排气嘴，所述排气套筒套设在排气嘴外侧，所述排气嘴的顶部穿过排气套筒套的顶部设置，所述排气嘴的底端直径大于排气套筒套的底端，所述排气套筒套的底端抵于排气嘴的底端设置，所述固定旋钮设置排气套筒顶部并在与排气嘴螺接，所述固定旋钮的底端抵于排气套筒套顶端设置。
更进一步的，所述排气套筒包括第一封堵板和膨胀管，所述第一封堵板设置在膨胀管顶部，所述膨胀管套设在排气嘴外侧，所述固定旋钮的底端抵于第一封堵板设置。
更进一步的，所述膨胀管的下半部的外壁上镂空设置有格栅。
更进一步的，所述排气嘴包括螺纹管和第二封堵板，所述第二封堵板设置在螺纹管的底端，所述排气套筒的膨胀管套设在螺纹管外侧，所述螺纹管的上半部穿过膨胀管的顶部并与固定旋钮螺接，所述膨胀管的底端抵于第二封堵板设置。
更进一步的，所述固定旋钮包括六角螺栓和手柄，所述六角螺栓的两侧均连接有手柄，所述六角螺栓的内孔与螺纹管的外壁螺接，所述六角螺栓的底部抵于第一封堵板设置。
更进一步的，所述第一封堵板的底部设置有橡胶垫圈。
更进一步的，所述固定旋钮的上方设置有排气管，所述排气管与螺纹管螺接。
更进一步的，所述橡胶垫圈的底部设置有密封层。
更进一步的，所述第一封堵板和膨胀管的材质均为钢材质。
更进一步的，所述六角螺栓和手柄的材质均为钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型密封性好，固定牢靠；
2、本实用新型安装简单、方便；
3、本实用新型避免了传统排气管插入预应力管道内，占用管道空间，保证钢绞线束穿束顺畅；
4、本实用新型避免传统排气管插入预应力管道内，张拉钢绞线时被挤压现象，保证排气管道不堵管；
5、本实用新型能够使管道压浆饱满、密实，减小钢绞线预应力，保证预应力施工质量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置与预应力管道的装配示意图；
图3为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置与预应力管道的装配图的部分内部结构示意图；
图4为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置与预应力管道紧固后的结构示意图；
图5为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置的排气套筒的主视示意图；
图6为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置的排气套筒的俯视示意图；
图7为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置的固定旋钮的主视示意图；
图8为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置的固定旋钮的俯视示意图；
图9为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置的排气嘴的主视示意图；
图10为本实用新型所述的一种预应力管道排气装置的排气嘴的俯视示意图。
1-预应力管道，2-密封层，3-橡胶垫圈，4-排气套筒，41-第一封堵板，42-膨胀管，5-固定旋钮，51-六角螺栓，52-手柄，6-排气嘴，61-螺纹管，62-第二封堵板，7-排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-10说明本实施方式，它包括排气套筒4、固定旋钮5和排气嘴6，所述排气套筒4套设在排气嘴6外侧，所述排气嘴6的顶部穿过排气套筒4套的顶部设置，所述排气嘴6的底端直径大于排气套筒4套的底端，所述排气套筒4套的底端抵于排气嘴6的底端设置，所述固定旋钮5设置排气套筒4顶部并在与排气嘴6螺接，所述固定旋钮5的底端抵于排气套筒4套顶端设置，本实施例中通过固定旋钮5紧拧时，排气嘴6通过将拧紧力传递到排气套筒4上，通过排气套筒4实现装置对预应力管道1的固定。
本实施例中所述排气套筒4包括第一封堵板41和膨胀管42，所述第一封堵板41设置在膨胀管42顶部，所述膨胀管42套设在排气嘴6外侧，所述固定旋钮5的底端抵于第一封堵板41设置，本实施例中第一封堵板41紧抵于预应力管道1的外壁，膨胀管42受到排气嘴6的作用膨胀，通过第一封堵板41和膨胀管42的挤压力与预应力管道1进行固定。
本实施例中所述第一封堵板41和膨胀管42均为钢材质，焊接为整体结构。
本实施例中所述膨胀管42的下半部的外壁上镂空设置有格栅，格栅的设置有利于膨胀管42外壁的向外膨胀，从而通过第一封堵板41和膨胀管42的挤压力与预应力管道1进行固定。
本实施例中所述排气嘴6包括螺纹管61和第二封堵板62，所述第二封堵板62设置在螺纹管61的底端，所述排气套筒4的膨胀管42套设在螺纹管61外侧，所述螺纹管61的上半部穿过膨胀管42的顶部并与固定旋钮5螺接，所述膨胀管42的底端抵于第二封堵板62设置，当固定旋钮5逐渐拧紧时，排气嘴6逐渐向外侧移动，通过螺纹管61将拧紧力传递到第二封堵板62，再通过第二封堵板62传递到膨胀管42，使得膨胀管42的下半部的格栅处向外膨胀。
本实施例中所述第二封堵板62的直径略大于膨胀管42的直径设置。
本实施例中所述固定旋钮5包括六角螺栓51和手柄52，所述六角螺栓51的两侧均连接有手柄52，所述六角螺栓51的内孔与螺纹管61的外壁螺接，所述六角螺栓51的底部抵于第一封堵板41设置，本实施例中六角螺栓51和手柄52均为钢材质，焊接为整体结构。
本实施例中所述第一封堵板41的底部设置有橡胶垫圈3，橡胶垫圈3用于第一封堵板41与预应力管道1的波峰之间的密封，并且防止在固定旋钮5拧紧时第一封堵板41与预应力管道1侧壁直接接触产生损耗。
本实施例中所述固定旋钮5的上方设置有排气管7，所述排气管7与螺纹管61螺接，排气管7内置有螺纹并与螺纹管61螺接，用于排气。
本实施例中所述橡胶垫圈3的底部设置有密封层2，本实施例中通过向第一封堵板41与预应力管道1之间的缝隙注入密封膏形成密封层2，起到密封作用。
本实施例的安装及工作原理如下：
首先在预应力管道1的波峰或最高点处设置一个与膨胀管42直径相近的排气孔洞，将排气嘴6从膨胀管42下端口穿入，排气嘴6底部第二封堵板62在膨胀管42底端起到卡挡作用，在第一封堵板41与预应力管道1之间安装直径相同的橡胶垫圈3，将排气套筒4塞入排气孔洞内，在排气套筒4周围注入密封膏形成密封层2进行密封，密封层2的高度与预应力管道1波峰高度齐平，第一封堵板41大小刚好跨越相邻两个预应力管道1的波峰间距，排气嘴6上部采用固定旋钮5通过螺纹拧紧，在进一步对固定旋钮5拧紧过程中，通过螺纹管61将拧紧力传递到第二封堵板62，再通过第二封堵板62传递到膨胀管42，由于膨胀管42下半部的外壁上镂空设置有格栅，受到外力作用格栅向外膨胀，最终装置通过第一封堵板41和膨胀管42的挤压力与预应力管道1进行固定，待排气装置安装完成后，将内置有螺纹的排气管7接到螺纹管61顶部，起到排气作用。
本实施例的密封性好，固定牢靠，并且安装简单方便。
本实施例避免了传统排气管插入预应力管道1内，占用管道空间，保证钢绞线束穿束顺畅。
本实施例避免传统排气管插入预应力管道内，张拉钢绞线时被挤压现象，保证排气管道不堵管。
本实施例能够使管道压浆饱满、密实，减小钢绞线预应力，保证预应力施工质量。
以上公开的本实用新型实施例只是用于帮助阐述本实用新型。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。
Claims (10)
1.一种预应力管道排气装置，其特征在于：它包括排气套筒(4)、固定旋钮(5)和排气嘴(6)，所述排气套筒(4)套设在排气嘴(6)外侧，所述排气嘴(6)的顶部穿过排气套筒(4)套的顶部设置，所述排气嘴(6)的底端直径大于排气套筒(4)套的底端，所述排气套筒(4)套的底端抵于排气嘴(6)的底端设置，所述固定旋钮(5)设置排气套筒(4)顶部并在与排气嘴(6)螺接，所述固定旋钮(5)的底端抵于排气套筒(4)套顶端设置。
2.根据权利要求1所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述排气套筒(4)包括第一封堵板(41)和膨胀管(42)，所述第一封堵板(41)设置在膨胀管(42)顶部，所述膨胀管(42)套设在排气嘴(6)外侧，所述固定旋钮(5)的底端抵于第一封堵板(41)设置。
3.根据权利要求2所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述膨胀管(42)的下半部的外壁上镂空设置有格栅。
4.根据权利要求2所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述排气嘴(6)包括螺纹管(61)和第二封堵板(62)，所述第二封堵板(62)设置在螺纹管(61)的底端，所述排气套筒(4)的膨胀管(42)套设在螺纹管(61)外侧，所述螺纹管(61)的上半部穿过膨胀管(42)的顶部并与固定旋钮(5)螺接，所述膨胀管(42)的底端抵于第二封堵板(62)设置。
5.根据权利要求4所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述固定旋钮(5)包括六角螺栓(51)和手柄(52)，所述六角螺栓(51)的两侧均连接有手柄(52)，所述六角螺栓(51)的内孔与螺纹管(61)的外壁螺接，所述六角螺栓(51)的底部抵于第一封堵板(41)设置。
6.根据权利要求2所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述第一封堵板(41)的底部设置有橡胶垫圈(3)。
7.根据权利要求5所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述固定旋钮(5)的上方设置有排气管(7)，所述排气管(7)与螺纹管(61)螺接。
8.根据权利要求6所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述橡胶垫圈(3)的底部设置有密封层(2)。
9.根据权利要求2所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述第一封堵板(41)和膨胀管(42)的材质均为钢材质。
10.根据权利要求5所述的一种预应力管道排气装置，其特征在于：所述六角螺栓(51)和手柄(52)的材质均为钢材质。
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