CN218119081U - 一种光固化管道修复用扎头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光固化管道修复用扎头，包括有主壳体和封板，主壳体为柱状结构，所述所述封板为圆形板结构体，所述封板上切割有直边，所述主壳体上端部设置有环形盘边结构，所述环形盘边结构上设置有左右对称的两个矩形缺口，所述封板正好可以穿过矩形缺口进入主壳体内，所述封板的上板面上设置有水平式快随夹具，本方案通过封板内设使作业过程更加安全，简单的结构体系使得安装和拆解都比较方便。
Description
技术领域
本实用新型属于市政工程技术领域，涉及一种光固化管道修复技术中的设备，具体涉及一种光固化管道修复用扎头。
背景技术
随着城镇化速度的加快，市政污水管道的管网铺设也日趋成熟。大面积的管网铺设必然伴随着更多的市政管道维护服务，其中市政管道的破裂修复服务成为众多市政管道维护服务中的重中之重，以往的开挖式维修服务在维修成本和维修难度上都比较大，随着科技的发展目前的非开挖式紫外光固化维修成为市场主流。在现有技术中心扎头用于捆扎软管，捆扎好后对软管进行鼓吹膨胀以达到与旧管内壁贴合的目的。目前采用的扎头装置一般采用的是封板从主壳体外部通过扣接或者拧接的方式进行封堵，由于软管鼓吹属于高压操作，需要高压气体进行鼓吹，因此软管内部压力过大时往往存在封板封堵不牢产生松动或脱落的问题，从而导致内部气压不稳定从而导致软管塌陷的问题。另外外部封堵的方式所涉及到的固定元件较多操作较为繁琐。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本方案提出一种光固化管道修复用扎头，本装置能够有效解决现有技术中存在的问题，并达到一定得有益效果。
本实用新型的技术方案是：
一种光固化管道修复用扎头，主要包括有由钢板制成的整体呈圆筒状结构的主壳体和与主壳体配合使用的封板组成，所述的主壳体外侧面上绕其侧壁设置有捆扎固定环，且所述捆扎固定环设置不少与两道，所述主壳体外侧面上靠其一端部设置有进气接口和检压口，所述主壳体在其与进气接口相接近的端部绕敞口边沿一周设置有一个具有一定厚度由刚板制成的环形盘边结构，所述环形盘边结构的外径大于主壳体的外径，所述环形盘边结构的内径小于主壳体内径；所述环形盘边结构在其内边上设置有两个左右位置关系对称的矩形缺口，所述矩形缺口的开设深度小于环形盘边结构的内边到主壳体内径的距离；
所述的封板整体结构为一个圆形板，所述的封板的两侧对称切割有两条相互平行的直边；上述两条直边之间的垂直距离小于上述两个矩形缺口相对最远边之间的垂直距离，上述两条直边之间的垂直距离大于上述环形盘边结构的内径；所述封板的最大直径大于环形盘边结构的内径，但小于主壳体的内径；所述的封板在其中心位置开设有穿线孔，并在穿线孔处配套设置有一个中空的筒状螺纹连接头，所述螺纹连接头的内径大于穿线孔直径，所述螺纹连接头内填充设置有一个圆柱状的密封塞，所述密封塞的直径大于穿线孔直径，所述密封塞中心开设有一个用于电线穿过的通孔，所述螺纹连接头上拧接有一个固定螺帽，所述固定螺帽上端部设置有能够限制密封塞向上运动的封边；所述的封板在其设置固定螺帽的同一侧面上绕其边沿设置有不少于三个水平式快速夹具，所述水平式快速夹具在夹紧的工作状态下其前端正好压紧在环形盘边结构上。
所述的环形盘边结构处于主壳体内部的下侧面上设置有一个密封垫圈A。
所述的封板在其设置水平式快速夹具同一侧面的边沿位置设置有一个密封垫圈B。
本方案所产生的有益效果是：1、环形盘边结构的设置提供一定的限位作用和提供较好的固定位置。其中在环形盘边结构的内边上设置的两个矩形缺口，以及在封板两侧切割的直边，通过直径大小的设定正好使封板可以从矩形缺口处插入到主壳体内部，通过对封板尺寸的限定可以使封板在主壳体内能够具有较好的自由度，从而能够使封板对主壳体靠近进气接口的一端进行封堵，在水平式快速夹具压紧前对封板进行一定角度的转动，可以保证封板的板面可以对矩形缺口进行封堵，从而避免矩形缺口处漏气的问题。在封板上设置的水平式快速夹具元件，其价格便宜且压紧操作方便，结构简单合理
2、通过本方案可以实现封板内装，在实际作业过程中不要担心软管内部气压过高会导致封板的松动。在高压作业状态下，内装的封板只会越压越紧，只有在完全泄压的状态下才能够被拆卸下来，从而保证了工作的稳定性和安全性。
3、密封圈A和密封圈B的设置可以在封板封堵时避免出现漏压现象，进一步保证了设备的工作稳定性。
4、在穿线孔处设置的螺纹连接头，与固定螺帽配合使用可以使设置在螺纹连接头内部的密封塞得到固定。密封塞中心位置设置通孔能够提供穿线位置，且密封塞采用的材质较软能够保证电线绝缘层不被刮伤破坏，且密封塞起到了较好的密封效果进一步避免了漏压问题。
总体而言本方案所体术的技术方案整体结构较为合理，作业安全系数更高且造价成本低，具有较好的工作稳定性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视结构示意图。
图2为图1中A—A剖面结构示意图。
图3为主壳体正视结构示意图。
图4为主壳体俯视结构示意图。
图5为图4中B—B剖面结构示意图。
图6为水平式快速夹具压紧状态下的封板俯视结构示意图。
图7为图6中C—C剖面结构示意图及局部构件爆射图。
图8为水平式快速夹具收缩状态下的封板俯视结构示意图。
图9为封板在插入主壳体时的状态正视结构示意图。
图10为密封圈B在封板上的设置位置结构示意图。
图11为密封圈A在环形盘边结构上的设置位置结构示意图。
图中：1、主壳体 2、封板 3、捆扎固定环 4、进气接口 5、检压口 6、环形盘边结构 7、矩形缺口 8、直边 9、穿线孔 10、螺纹连接头 11、密封塞 12、通孔 13、固定螺帽 14、封边 15、水平式快速夹具 16、密封圈A 17、密封圈B。
具体实施方式：
实施例1
如图1—9所示：一种光固化管道修复用扎头，主要包括有由钢板制成的整体呈圆筒状结构的主壳体1和与主壳体配合使用的封板2组成，所述的主壳体1外侧面上绕其侧壁设置有捆扎固定环3，且所述捆扎固定环3设置有两道，所述主壳体1外侧面上靠其一端部设置有进气接口4和检压口5，所述主壳体1在其与进气接口4相接近的端部绕敞口边沿一周设置有一个具有一定厚度由刚板制成的环形盘边结构6，所述环形盘边结构6的外径大于主壳体1的外径，所述环形盘边结构6的内径小于主壳体1内径；所述环形盘边结构6在其内边上设置有两个左右位置关系对称的矩形缺口7，所述矩形缺口7的开设深度小于环形盘边结构6的内边到主壳体1内径的距离；
所述的封板2整体结构为一个圆形板，所述的封板2的两侧对称切割有两条相互平行的直边8；上述两条直边之间的垂直距离小于上述两个矩形缺口7相对最远边之间的垂直距离，上述两条直边之间的垂直距离大于上述环形盘边结构6的内径；所述封板2的最大直径大于环形盘边结构6的内径，但小于主壳体1的内径；所述的封板2在其中心位置开设有穿线孔9，并在穿线孔9处配套设置有一个中空的筒状螺纹连接头10，所述螺纹连接头10的内径大于穿线孔9直径，所述螺纹连接头10内填充设置有一个圆柱状的密封塞11，所述密封塞11的直径大于穿线孔9直径，所述密封塞11中心开设有一个用于电线穿过的通孔12，所述螺纹连接头10上拧接有一个固定螺帽13，所述固定螺帽13上端部设置有能够限制密封塞11向上运动的封边14；所述的封板2在其设置固定螺帽13的同一侧面上绕其边沿设置有不少于三个水平式快速夹具15，所述水平式快速夹具15在夹紧的工作状态下其前端正好压紧在环形盘边结构6上。
本实用新型在使用时：本扎头属于头部扎头，其在实际作业过程中需要配合尾部扎头配套使用，由于本方案不涉及尾部扎头所以不对尾部扎头做赘述。首先是扎头的组装，取封板如图9所示将封板插入到主壳体内部，封板进入后调整封板位置使其平置，并上拉封板使其水平对主壳体上端开口进行封堵 ；然后将封板转动30°使封板的直边与矩形缺口错开，避免封板的直边与矩形缺口存在重叠导致漏缝，从而避免了漏压；进而将水平式快速夹具压紧对封板进行固定，对压紧不牢固的地方可以调节水平式快速夹具前端的压紧螺母进行进一步调整压紧；再一步将电缆电线穿入穿线孔并连接相关设备，对软管进行捆扎，在捆扎时设置两道捆扎绳避免软管与主壳体松动漏气，软管的另一端为尾部扎头捆扎；最后在完成以上所有步骤后即可对进气接口进行进气对接，并在检压口位置连接压力检测装置，进行高压打气完成对软管的鼓吹实现软管与旧管侧壁的贴合。
实施例2
如图9—10所示：
所述的环形盘边结构6处于主壳体1内部的下侧面上设置有一个密封垫圈A16。
所述的封板2在其设置水平式快速夹具同一侧面的边沿位置设置有一个密封垫圈B17。
通过密封圈的设置可以使整个设备的运行更加稳定，进一步实现了避免漏气漏压问题的出现。
Claims (3)
1.一种光固化管道修复用扎头，主要包括有由钢板制成的整体呈圆筒状结构的主壳体和与主壳体配合使用的封板组成，所述的主壳体外侧面上绕其侧壁设置有捆扎固定环，且所述捆扎固定环设置不少与两道，所述主壳体外侧面上靠其一端部设置有进气接口和检压口，其特征在于：所述主壳体在其与进气接口相接近的端部绕敞口边沿一周设置有一个具有一定厚度由刚板制成的环形盘边结构，所述环形盘边结构的外径大于主壳体的外径，所述环形盘边结构的内径小于主壳体内径；所述环形盘边结构在其内边上设置有两个左右位置关系对称的矩形缺口，所述矩形缺口的开设深度小于环形盘边结构的内边到主壳体内径的距离；
所述的封板整体结构为一个圆形板，所述的封板的两侧对称切割有两条相互平行的直边；上述两条直边之间的垂直距离小于上述两个矩形缺口相对最远边之间的垂直距离，上述两条直边之间的垂直距离大于上述环形盘边结构的内径；所述封板的最大直径大于环形盘边结构的内径，但小于主壳体的内径；所述的封板在其中心位置开设有穿线孔，并在穿线孔处配套设置有一个中空的筒状螺纹连接头，所述螺纹连接头的内径大于穿线孔直径，所述螺纹连接头内填充设置有一个圆柱状的密封塞，所述密封塞的直径大于穿线孔直径，所述密封塞中心开设有一个用于电线穿过的通孔，所述螺纹连接头上拧接有一个固定螺帽，所述固定螺帽上端部设置有能够限制密封塞向上运动的封边；所述的封板在其设置固定螺帽的同一侧面上绕其边沿设置有不少于三个水平式快速夹具，所述水平式快速夹具在夹紧的工作状态下其前端正好压紧在环形盘边结构上。
2.根据权利要求1所述的一种光固化管道修复用扎头，其特征在于：所述的环形盘边结构处于主壳体内部的下侧面上设置有一个密封垫圈A。
3.根据权利要求1所述的一种光固化管道修复用扎头，其特征在于：所述的封板在其设置水平式快速夹具同一侧面的边沿位置设置有一个密封垫圈B。
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