CN220221195U - 颗粒料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了颗粒料灌装机，包括箱体，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺接有与箱体连接的螺纹管，活动柱的外侧开设有多个活动槽，每个活动槽的内部均设置有与支腿接触的滚珠。本实用新型中的箱体与固定板间采用支腿和活动柱活动连接，通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管控制箱体升降，从而方便调节出料管的高度，同时活动柱与支腿间设置有滚珠，能够避免出现摩擦，降低噪声污染，解决了现有技术中颗粒料灌装机的底部设置的支撑架结构固定，不便根据需求对高度进行调节，导致难以适应不同高度的灌装袋使用，适配能力较差的问题。

Description

颗粒料灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及颗粒料灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显。而颗粒料灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装；

目前现有技术中，颗粒料灌装机的底部设置的支撑架结构固定，不便根据需求对高度进行调节，导致难以适应不同高度的灌装袋使用，适配能力较差；因此，需要设计颗粒料灌装机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供颗粒料灌装机，以解决上述背景技术中提出现有技术中颗粒料灌装机的底部设置的支撑架结构固定，不便根据需求对高度进行调节，导致难以适应不同高度的灌装袋使用，适配能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：颗粒料灌装机，包括箱体，所述箱体的底部均匀固定安装有四个活动柱，每个所述活动柱的外侧均套接有支腿，四个所述支腿的外侧共同固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺接有与箱体连接的螺纹管，所述活动柱的外侧开设有多个活动槽，每个所述活动槽的内部均设置有与支腿接触的滚珠。

优选的，所述箱体的内部固定安装有输送管，所述输送管的底部固定连接有出料管。

优选的，所述输送管的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿输送管固定连接有输送杆。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的上表面对称铰接有盖板。

优选的，所述箱体的前表面对称固定安装有第一电机，每个所述第一电机的输出轴均贯穿箱体固定连接有毛辊。

优选的，所述箱体的内侧对称固定安装有导料板，每个所述导料板均位于毛辊的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的箱体与固定板间采用支腿和活动柱活动连接，通过启动伺服电机，带动与其输出轴连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管控制箱体升降，从而方便调节出料管的高度，同时活动柱与支腿间设置有滚珠，能够避免出现摩擦，降低噪声污染，解决了现有技术中颗粒料灌装机的底部设置的支撑架结构固定，不便根据需求对高度进行调节，导致难以适应不同高度的灌装袋使用，适配能力较差的问题。

2.本实用新型通过启动两个第一电机，带动与其输出轴连接的毛辊转动，实现控制颗粒料从两个毛辊的缝隙处掉落，同时通过启动第二电机，带动与其输出轴连接的输送杆转动，实现控制颗粒料从出料管掉落，通过调节毛辊和输送杆的转速，控制颗粒料的出料速度，便于控制颗粒料的灌装量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的活动柱与支腿连接的主视结构示意图；

图4为本实用新型的输送管与箱体连接的主视结构示意图；

图中：1、盖板；2、进料斗；3、第一电机；4、箱体；5、活动柱；6、支腿；7、固定板；8、出料管；9、第二电机；10、输送管；11、输送杆；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、螺纹管；15、滚珠；16、活动槽；17、毛辊；18、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：颗粒料灌装机，包括箱体4，箱体4的底部均匀固定安装有四个活动柱5，每个活动柱5的外侧均套接有支腿6，四个支腿6的外侧共同固定安装有固定板7，固定板7的上表面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺接有与箱体4连接的螺纹管14，活动柱5的外侧开设有多个活动槽16，每个活动槽16的内部均设置有与支腿6接触的滚珠15。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：箱体4与固定板7间采用支腿6和活动柱5活动连接，通过启动伺服电机12，带动与其输出轴连接的螺纹杆13转动，实现外侧的螺纹管14控制箱体4升降，从而方便调节出料管8的高度，同时活动柱5与支腿6间设置有滚珠15，能够避免出现摩擦，降低噪声污染，解决了现有技术中颗粒料灌装机的底部设置的支撑架结构固定，不便根据需求对高度进行调节，导致难以适应不同高度的灌装袋使用，适配能力较差的问题。

实施例二：

请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：箱体4的内部固定安装有输送管10，输送管10的底部固定连接有出料管8，输送管10的一端固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿输送管10固定连接有输送杆11，箱体4的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2的上表面对称铰接有盖板1，箱体4的前表面对称固定安装有第一电机3，每个第一电机3的输出轴均贯穿箱体4固定连接有毛辊17，箱体4的内侧对称固定安装有导料板18，每个导料板18均位于毛辊17的上方。

采用上述技术方案，通过启动两个第一电机3，带动与其输出轴连接的毛辊17转动，实现控制颗粒料从两个毛辊17的缝隙处掉落，同时通过启动第二电机9，带动与其输出轴连接的输送杆11转动，实现控制颗粒料从出料管8掉落，通过调节毛辊17和输送杆11的转速，控制颗粒料的出料速度，便于控制颗粒料的灌装量。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用前，根据需求调节出料管8的高度，通过启动伺服电机12，带动与其输出轴连接的螺纹杆13转动，带动外侧的螺纹管14控制箱体4升降，改变出料管8的高度。此时，活动柱5在支腿6的内部移动，滚珠15发生转动，避免活动柱5与支腿6间产生摩擦。使用时，首先打开盖板1，然后将灌装用的袋子置于出料管8的底部，最后启动第一电机3、第二电机9，第一电机3带动与其输出轴连接的毛辊17转动，使得颗粒料从两个毛辊17的间隙处掉落至输送管10的内部，同时第二电机9带动与其输出轴连接的输送杆11转动，使颗粒料从输送管10的一端输送至出料管8处，使颗粒料灌装至袋子内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.颗粒料灌装机，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)的底部均匀固定安装有四个活动柱(5)，每个所述活动柱(5)的外侧均套接有支腿(6)，四个所述支腿(6)的外侧共同固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外侧螺接有与箱体(4)连接的螺纹管(14)，所述活动柱(5)的外侧开设有多个活动槽(16)，每个所述活动槽(16)的内部均设置有与支腿(6)接触的滚珠(15)。

2.根据权利要求1所述的颗粒料灌装机，其特征在于：所述箱体(4)的内部固定安装有输送管(10)，所述输送管(10)的底部固定连接有出料管(8)。

3.根据权利要求2所述的颗粒料灌装机，其特征在于：所述输送管(10)的一端固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴贯穿输送管(10)固定连接有输送杆(11)。

4.根据权利要求1所述的颗粒料灌装机，其特征在于：所述箱体(4)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)的上表面对称铰接有盖板(1)。

5.根据权利要求1所述的颗粒料灌装机，其特征在于：所述箱体(4)的前表面对称固定安装有第一电机(3)，每个所述第一电机(3)的输出轴均贯穿箱体(4)固定连接有毛辊(17)。

6.根据权利要求5所述的颗粒料灌装机，其特征在于：所述箱体(4)的内侧对称固定安装有导料板(18)，每个所述导料板(18)均位于毛辊(17)的上方。