CN220219825U - 具有下加压组件的炭素电极震动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，其包括：模具，其上下两端内部分别设置有上加压压头和下加压压头；设置在所述上加压压头上方的上加压组件；和设置在所述下加压压头下方的下加压组件。本实用新型在模具下部增加了底部加压油缸，对产品下部进行加压，使产品整体受到的压力一致，进而使得产品的整体密实度一致，产品内在品质更加均匀，并消除了以前模具加工形成的产品下部经常出现内部空洞的缺陷，使得产品质量得到了进一步的提升；在模具下部增加了真空罩，对下部也进行抽真空，产品质量得到了大幅提高，分层缺陷得到了彻底的根治。
Description
技术领域
本实用新型属于炭素电极成型领域，尤其涉及到一种具有下加压组件的炭素电极震动成型装置。
背景技术
现阶段国内生产的炭素电极的主要成型工艺流程：配料-混捏-成型。炭素电极主要有模压成型、挤压成型、震动成型、等静压成型等方法。现有的震动成型设备如图一所示，包括设置在模具1上下两端的上加压压头2和下加压压头3、以及设置在所述上加压压头2上方的抽真空装置3和加压装置4，加工后的产品具有以下缺陷：原来设备只在模具上部设置密封罩，然后抽真空将糊料中的空气及烟气抽走，而模具下部糊料中的不能抽走，产品下部质量不稳定，经常出现分层缺陷；原来设备只在模具上部对产品加压，而下部固定不动，压力由上向下传递，逐渐减弱，因此产品下部密实比上部差一些。
发明内容
本实用新型的一个目的是提供一种具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型的另一个目的是提供一种具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，模具下部增加了底部加压油缸，对产品下部进行加压，使产品整体压力一致，进而使产品的整体密实度一致，产品内在品质更加均匀，并消除了下部经常出现内部空洞的缺陷，产品质量得到了进一步的提升；
本实用新型的又一个目的是提供一种具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，在模具下部增加了真空罩，对下部也进行抽真空，产品质量得到了大幅提高，分层缺陷得到了彻底的根治。
本实用新型的技术方案如下：
具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，其包括：模具，其上下两端内部分别设置有上加压压头和下加压压头；设置在所述上加压压头上方的上加压组件；和设置在所述下加压压头下方的下加压组件；其中，所述下加压组件包括：
底座，其内具有一油缸放置台，所述底座的上端边缘处设置有底座耳板以与所述模具下端边缘处的内耳板旋转配合；下加压油缸，其通过螺栓固定在所述油缸放置台上，且输出端竖直向上抵顶在所述下加压压头的下表面。
优选的是，所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置中，还包括：真空罩，其套设在所述下加压组件外侧且顶端与所述模具的下端边缘密封连接；密封盖板，其设置在所述真空罩的底端且通过螺栓和密封圈与所述真空罩密封连接；抽真空管，其设置在所述真空罩的侧壁。
优选的是，所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置中，所述上加压组件包括：悬拉筒油缸，其输出端竖直向下设置；悬拉筒，其与所述悬拉筒油缸的法兰固定，且所述悬拉筒的下部中心部分与所述上加压压头抵顶接触，所述悬拉筒的下部边缘部分与所述模具的上端边缘密封连接。
优选的是，所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置中，所述上加压组件还包括一抽真空装置，其设置在所述模具的侧壁位于所述上加压压头的上方。
本实用新型具有以下有益效果：有效解决产品的分层缺陷，有效解决产品的内部空洞缺陷，使得产品的密度更加均匀，产品质量进一步提升。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为现有技术中震动成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型提供的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置的一个实施例的结构示意图；
图3为本实用新型提供的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置的一个实施例的局部结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图2和图3所示，本实用新型提供一种具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，其包括：模具6，其上下两端内部分别设置有上加压压头7和下加压压头8；设置在所述上加压压头7上方的上加压组件9；和设置在所述下加压压头8下方的下加压组件10；其中，所述下加压组件10包括：底座101，其内具有一油缸放置台，所述底座101的上端边缘处设置有底座耳板102以与所述模具6下端边缘处的内耳板旋转配合；下加压油缸103，其通过螺栓固定在所述油缸放置台上，且输出端竖直向上抵顶在所述下加压压头8的下表面。
底座101上端口周围有底座耳板102，与模具下端口耳板互相接触，旋转定位。下加压油缸103跟底座用M24螺栓连接、锁紧。下加压压头8直接压在底座耳板102上。下加压油缸103伸长时，给下加压压头8一个向上的力。与上加压组件9作用上加压压头7，给一个向下的力。俩个油缸同时反向动作，同时作用在产品上。使得产品的密实度更高，质量更好。
在本实用新型提供的所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置的一个实施例中，还包括：真空罩11，其套设在下加压组件10外侧且顶端与所述模具6的下端边缘密封连接；密封盖板12，其设置在真空罩11的底端且通过螺栓和密封圈与真空罩11密封连接；抽真空管13，其设置在真空罩11的侧壁。
在本实用新型提供的所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置的一个实施例中，上加压组件9包括：悬拉筒油缸，其输出端竖直向下设置；悬拉筒，其与所述悬拉筒油缸的法兰固定，且所述悬拉筒的下部中心部分与所述上加压压头抵顶接触，所述悬拉筒的下部边缘部分与所述模具的上端边缘密封连接。
在本实用新型提供的所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置的一个实施例中，上加压组件还包括抽真空装置14，其设置在所述模具6的侧壁位于所述上加压压头7的上方。
本实用新型的工作过程如下：
糊料经过糊料皮带机进入凉料锅，由布料器均匀放入模具6；当模具内部料量达到某一规格产品的需用量时，停止放料。停止放料后，上加压悬拉筒的下端面与模具4上端面接触，旋转定位。悬拉筒油缸给上加压压头压力，下加压油缸给下加压压头压力，俩个油缸同时反向作用内部糊料，使得整体密实度一致，内在更加均匀，不会在下部出现孔洞；之后上下的抽真空装置同时启动，能够避免产品内部出现分层的缺陷。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，其特征在于，包括：
模具，其上下两端内部分别设置有上加压压头和下加压压头；
设置在所述上加压压头上方的上加压组件；
和设置在所述下加压压头下方的下加压组件；
其中，
所述下加压组件包括：
底座，其内具有一油缸放置台，所述底座的上端边缘处设置有底座耳板以与所述模具下端边缘处的内耳板旋转配合；
下加压油缸，其通过螺栓固定在所述油缸放置台上，且输出端竖直向上抵顶在所述下加压压头的下表面。
2.如权利要求1所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，其特征在于，还包括：
真空罩，其套设在所述下加压组件外侧且顶端与所述模具的下端边缘密封连接；
密封盖板，其设置在所述真空罩的底端且通过螺栓和密封圈与所述真空罩密封连接；
抽真空管，其设置在所述真空罩的侧壁。
3.如权利要求2所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，其特征在于，所述上加压组件包括：
悬拉筒油缸，其输出端竖直向下设置；
悬拉筒，其与所述悬拉筒油缸的法兰固定，且所述悬拉筒的下部中心部分与所述上加压压头抵顶接触，所述悬拉筒的下部边缘部分与所述模具的上端边缘密封连接。
4.如权利要求3所述的具有下加压组件的炭素电极震动成型装置，其特征在于，所述上加压组件还包括一抽真空装置，其设置在所述模具的侧壁位于所述上加压压头的上方。
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