CN220219225U - 一种新型的炼胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炼胶装置技术领域的一种新型的炼胶装置，包括可调节炼胶机，本方案通过限位导向块和导向滑槽结构，可以将两组炼胶辊体限位连接在两组支撑调节架的内侧之间，通过在限位挡板两端与挡板槽内壁两侧分别开设的固定孔，可以将限位挡板螺栓固定在挡板槽内部的同时，还能够对导向滑槽内部滑动连接的限位导向块起到格挡的作用，当限位挡板外侧中部加装的电推杆同步做收缩或伸出运动时，因限位导向块与电推杆的输出端之间为传动连接，使得该设备能够根据橡胶制品的加工厚度合理调整两组炼胶辊体之间的距离，可以有效的提升该设备对橡胶制品加工的生产范畴，还可以有效的提升该设备在炼胶装置技术领域的实用性。

Description

一种新型的炼胶装置

技术领域

本实用新型涉及炼胶装置技术领域，尤其是涉及一种新型的炼胶装置。

背景技术

橡胶通常是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下就能产生较大形变，而且在除去外力后就能恢复原状，而橡胶可分为天然橡胶与合成橡胶，天然橡胶既是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成的，合成橡胶则由各种单体经聚合反应制成的。

目前，操作人员在对橡胶进行生产加工时，需要使用到炼胶装置，一般将橡胶原料放置在两个旋转辊间隙的顶部，然后再驱动两个旋转辊对橡胶进行旋转挤压开炼处理。而现有的炼胶装置在实际使用过程中，尽管可以对橡胶进行良好的炼胶处理，但是由于旋转辊为固定式设计，从而无法满足操作人员开炼出不同厚度的橡胶，降低了其使用范围。为此，我们提出一种新型的炼胶装置来解决上述提到的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型目的是提供一种新型的炼胶装置，能够解决现有的炼胶装置无法满足不同厚度橡胶开炼加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的炼胶装置，采用如下的技术方案：包括可调节炼胶机，所述可调节炼胶机包括支撑调节组件，两组所述支撑调节组件的中部之间安装有两组旋转辊，两组所述支撑调节组件的底部之间还设置有收集组件；

所述支撑调节组件包括支撑调节架，所述支撑调节架的两侧开设有挡板槽，所述支撑调节架的内侧底部还开设有卡板槽；

所述旋转辊包括炼胶辊体，所述炼胶辊体的两端分别加装有移动导向部件，两组所述移动导向部件的一侧还分别连接有限位挡板。

通过采用上述技术方案，本方案通过在旋转驱动箱外侧加装的限位导向块，以及在限位凹槽中部开设的导向滑槽，因限位导向块与导向滑槽结构相匹配，可以将两组炼胶辊体限位连接在两组支撑调节架的内侧之间，通过在限位挡板两端与挡板槽内壁两侧分别开设的固定孔，可以将限位挡板螺栓固定在挡板槽内部的同时，还能够对导向滑槽内部滑动连接的限位导向块起到格挡的作用，当限位挡板外侧中部加装的电推杆同步做收缩或伸出运动时，因限位导向块与电推杆的输出端之间为传动连接，使得该设备能够根据橡胶制品的加工厚度合理调整两组炼胶辊体之间的距离，可以有效的提升该设备对橡胶制品加工的生产范畴，还可以有效的提升该设备在炼胶装置技术领域的实用性；

本方案通过在两组支臂杆一端之间加装的清洁组件，因三角刮刷与炼胶辊体的表面为接触配合，可以对旋转做工的炼胶辊体表面起到刮除清洁的作用，能够有效的防止橡胶制品的残渣粘附在炼胶辊体的表面，配合在集屑板体两端分别加装的限位卡板，以及在支撑调节架内侧底部开设的卡板槽，因限位卡板与卡板槽结构相匹配，可以将集屑板体限位连接在两组支撑调节架的底部之间，还可以提升两组支撑调节架对两组炼胶辊体支撑和调节的稳定性，同时，还可以对两组炼胶辊体表面刮除下来的残渣起到集中收集的作用。

可选的，所述支撑调节架的内侧开设有两组限位凹槽，两组所述限位凹槽的中部还开设有导向滑槽。

通过采用上述技术方案，本方案通过在限位凹槽中部开设的导向滑槽，可以对间距调节的两组炼胶辊体起到限位导向的作用。

可选的，所述限位挡板与挡板槽结构相匹配，所述限位挡板的中部安装有电推杆，所述限位挡板的两端与挡板槽的内壁两侧还分别开设有固定孔。

通过采用上述技术方案，本方案通过在限位挡板中部加装的电推杆，当电推杆做收缩或伸出运动时，因限位导向块与电推杆的输出端之间为传动连接，使得该设备能够根据橡胶制品的加工厚度合理调整两组炼胶辊体之间的距离。

可选的，所述移动导向部件包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱的外侧安装有限位导向块。

通过采用上述技术方案，本方案通过在旋转驱动箱外侧加装的限位导向块，可以将两组炼胶辊体限位连接在两组支撑调节架的内侧之间。

可选的，所述限位导向块与电推杆的输出端之间为传动连接，所述限位导向块与导向滑槽结构相匹配，所述限位导向块与导向滑槽之间为滑动配合。

通过采用上述技术方案，因限位导向块与导向滑槽结构相匹配，且限位导向块与导向滑槽之间为滑动配合，可以将两组炼胶辊体限位连接在两组支撑调节架的内侧之间，还可以利用电推杆调节两组炼胶辊体之间的距离。

可选的，所述收集组件包括集屑板体，所述集屑板体的两端分别安装有限位卡板。

通过采用上述技术方案，本方案通过在集屑板体两端分别加装的限位卡板，可以将集屑板体限位连接在两组支撑调节架的底部之间。

可选的，所述限位卡板与卡板槽结构相匹配，所述限位卡板与卡板槽之间为卡接配合。

通过采用上述技术方案，因限位卡板与卡板槽结构相匹配，且限位卡板与卡板槽之间为卡接配合，可以将集屑板体限位连接在两组支撑调节架的底部之间，还可以提升两组支撑调节架对两组炼胶辊体支撑和调节的稳定性。

可选的，所述集屑板体的内壁四周设置有导流板，所述集屑板体的中部还开设有集屑槽。

通过采用上述技术方案，本方案通过在集屑板体中部开设的集屑槽，可以对两组炼胶辊体表面刮除下来的残渣起到集中收集的作用。

可选的，所述限位导向块包括金属盒体，所述金属盒体的内部开设有调节挡槽，所述调节挡槽的内部连接有限位档杆，所述限位档杆的外部套设有压缩弹簧，所述限位档杆的一端安装有档位片，所述限位档杆远离档位片的一端还连接有支臂杆。

通过采用上述技术方案，本方案通过在限位档杆外部套设的压缩弹簧，可以根据使用情况对支臂杆进行伸缩调节和复位。

可选的，两组所述支臂杆的一端之间连接有清洁组件，所述清洁组件包括横梁板，所述横梁板的一侧设置有三角刮刷，所述三角刮刷与炼胶辊体的表面为接触配合。

通过采用上述技术方案，本方案通过在横梁板一侧加装的三角刮刷，因三角刮刷与炼胶辊体的表面为接触配合，可以对旋转做工的炼胶辊体表面起到刮除清洁的作用，能够有效的防止橡胶制品的残渣粘附在炼胶辊体的表面。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1、本方案通过在旋转驱动箱外侧加装的限位导向块，以及在限位凹槽中部开设的导向滑槽，因限位导向块与导向滑槽结构相匹配，可以将两组炼胶辊体限位连接在两组支撑调节架的内侧之间，通过在限位挡板两端与挡板槽内壁两侧分别开设的固定孔，可以将限位挡板螺栓固定在挡板槽内部的同时，还能够对导向滑槽内部滑动连接的限位导向块起到格挡的作用，当限位挡板外侧中部加装的电推杆同步做收缩或伸出运动时，因限位导向块与电推杆的输出端之间为传动连接，使得该设备能够根据橡胶制品的加工厚度合理调整两组炼胶辊体之间的距离，可以有效的提升该设备对橡胶制品加工的生产范畴，还可以有效的提升该设备在炼胶装置技术领域的实用性；

2、本方案通过在两组支臂杆一端之间加装的清洁组件，因三角刮刷与炼胶辊体的表面为接触配合，可以对旋转做工的炼胶辊体表面起到刮除清洁的作用，能够有效的防止橡胶制品的残渣粘附在炼胶辊体的表面，配合在集屑板体两端分别加装的限位卡板，以及在支撑调节架内侧底部开设的卡板槽，因限位卡板与卡板槽结构相匹配，可以将集屑板体限位连接在两组支撑调节架的底部之间，还可以提升两组支撑调节架对两组炼胶辊体支撑和调节的稳定性，同时，还可以对两组炼胶辊体表面刮除下来的残渣起到集中收集的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑调节组件结构示意图；

图3为本实用新型的旋转辊结构示意图；

图4为本实用新型的收集组件结构示意图；

图5为本实用新型的清洁组件结构示意图。

附图标记说明：100、可调节炼胶机；101、支撑调节组件；101a、支撑调节架；101a-1、限位凹槽；101a-2、导向滑槽；101b、挡板槽；101c、卡板槽；102、旋转辊；102a、炼胶辊体；102b、移动导向部件；102b-1、旋转驱动箱；102b-2、限位导向块；102b-2a、金属盒体；102b-2b、调节挡槽；102b-2c、限位档杆；102b-2d、压缩弹簧；102b-2e、档位片；102b-2f、支臂杆；102c、限位挡板；102c-1、电推杆；102c-2、固定孔；103、收集组件；103a、集屑板体；103a-1、导流板；103a-2、集屑槽；103b、限位卡板；200、清洁组件；201、横梁板；202、三角刮刷。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1-3，本实用新型公开一种新型的炼胶装置，

包括可调节炼胶机100，可调节炼胶机100包括支撑调节组件101，两组支撑调节组件101的中部之间安装有两组旋转辊102，两组支撑调节组件101的底部之间还设置有收集组件103；

支撑调节组件101包括支撑调节架101a，支撑调节架101a的两侧开设有挡板槽101b，支撑调节架101a的内侧底部还开设有卡板槽101c；

旋转辊102包括炼胶辊体102a，炼胶辊体102a的两端分别加装有移动导向部件102b，两组移动导向部件102b的一侧还分别连接有限位挡板102c。

支撑调节架101a的内侧开设有两组限位凹槽101a-1，两组限位凹槽101a-1的中部还开设有导向滑槽101a-2，通过在限位凹槽101a-1中部开设的导向滑槽101a-2，可以对间距调节的两组炼胶辊体102a起到限位导向的作用。

限位挡板102c与挡板槽101b结构相匹配，限位挡板102c的中部安装有电推杆102c-1，限位挡板102c的两端与挡板槽101b的内壁两侧还分别开设有固定孔102c-2，通过在限位挡板102c中部加装的电推杆102c-1，当电推杆102c-1做收缩或伸出运动时，因限位导向块102b-2与电推杆102c-1的输出端之间为传动连接，使得该设备能够根据橡胶制品的加工厚度合理调整两组炼胶辊体102a之间的距离。

实施例二，参照图3-4，在本实施例中为了能够解决现有的炼胶装置无法满足不同厚度橡胶开炼加工的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种新型的炼胶装置还包括：

移动导向部件102b包括旋转驱动箱102b-1，旋转驱动箱102b-1的外侧安装有限位导向块102b-2，通过在旋转驱动箱102b-1外侧加装的限位导向块102b-2，可以将两组炼胶辊体102a限位连接在两组支撑调节架101a的内侧之间。

限位导向块102b-2与电推杆102c-1的输出端之间为传动连接，限位导向块102b-2与导向滑槽101a-2结构相匹配，限位导向块102b-2与导向滑槽101a-2之间为滑动配合，因限位导向块102b-2与导向滑槽101a-2结构相匹配，且限位导向块102b-2与导向滑槽101a-2之间为滑动配合，可以将两组炼胶辊体102a限位连接在两组支撑调节架101a的内侧之间，还可以利用电推杆102c-1调节两组炼胶辊体102a之间的距离。

收集组件103包括集屑板体103a，集屑板体103a的两端分别安装有限位卡板103b，通过在集屑板体103a两端分别加装的限位卡板103b，可以将集屑板体103a限位连接在两组支撑调节架101a的底部之间。

实施例三，参照图2-5，在本实施例中为了能够解决现有的炼胶装置无法满足不同厚度橡胶开炼加工的问题，基于与上述实施例一相同的构思，该一种新型的炼胶装置还包括：

限位卡板103b与卡板槽101c结构相匹配，限位卡板103b与卡板槽101c之间为卡接配合，因限位卡板103b与卡板槽101c结构相匹配，且限位卡板103b与卡板槽101c之间为卡接配合，可以将集屑板体103a限位连接在两组支撑调节架101a的底部之间，还可以提升两组支撑调节架101a对两组炼胶辊体102a支撑和调节的稳定性。

集屑板体103a的内壁四周设置有导流板103a-1，集屑板体103a的中部还开设有集屑槽103a-2，通过在集屑板体103a中部开设的集屑槽103a-2，可以对两组炼胶辊体102a表面刮除下来的残渣起到集中收集的作用。

限位导向块102b-2包括金属盒体102b-2a，金属盒体102b-2a的内部开设有调节挡槽102b-2b，调节挡槽102b-2b的内部连接有限位档杆102b-2c，限位档杆102b-2c的外部套设有压缩弹簧102b-2d，限位档杆102b-2c的一端安装有档位片102b-2e，限位档杆102b-2c远离档位片102b-2e的一端还连接有支臂杆102b-2f，通过在限位档杆102b-2c外部套设的压缩弹簧102b-2d，可以根据使用情况对支臂杆102b-2f进行伸缩调节和复位。

两组支臂杆102b-2f的一端之间连接有清洁组件200，清洁组件200包括横梁板201，横梁板201的一侧设置有三角刮刷202，三角刮刷202与炼胶辊体102a的表面为接触配合，通过在横梁板201一侧加装的三角刮刷202，因三角刮刷202与炼胶辊体102a的表面为接触配合，可以对旋转做工的炼胶辊体102a表面起到刮除清洁的作用，能够有效的防止橡胶制品的残渣粘附在炼胶辊体102a的表面。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的炼胶装置，包括可调节炼胶机（100），其特征在于：所述可调节炼胶机（100）包括支撑调节组件（101），两组所述支撑调节组件（101）的中部之间安装有两组旋转辊（102），两组所述支撑调节组件（101）的底部之间还设置有收集组件（103）；

所述支撑调节组件（101）包括支撑调节架（101a），所述支撑调节架（101a）的两侧开设有挡板槽（101b），所述支撑调节架（101a）的内侧底部还开设有卡板槽（101c）；

所述旋转辊（102）包括炼胶辊体（102a），所述炼胶辊体（102a）的两端分别加装有移动导向部件（102b），两组所述移动导向部件（102b）的一侧还分别连接有限位挡板（102c）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述支撑调节架（101a）的内侧开设有两组限位凹槽（101a-1），两组所述限位凹槽（101a-1）的中部还开设有导向滑槽（101a-2）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述限位挡板（102c）与挡板槽（101b）结构相匹配，所述限位挡板（102c）的中部安装有电推杆（102c-1），所述限位挡板（102c）的两端与挡板槽（101b）的内壁两侧还分别开设有固定孔（102c-2）。

4.根据权利要求3所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述移动导向部件（102b）包括旋转驱动箱（102b-1），所述旋转驱动箱（102b-1）的外侧安装有限位导向块（102b-2）。

5.根据权利要求4所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述限位导向块（102b-2）与电推杆（102c-1）的输出端之间为传动连接，所述限位导向块（102b-2）与导向滑槽（101a-2）结构相匹配，所述限位导向块（102b-2）与导向滑槽（101a-2）之间为滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述收集组件（103）包括集屑板体（103a），所述集屑板体（103a）的两端分别安装有限位卡板（103b）。

7.根据权利要求6所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述限位卡板（103b）与卡板槽（101c）结构相匹配，所述限位卡板（103b）与卡板槽（101c）之间为卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述集屑板体（103a）的内壁四周设置有导流板（103a-1），所述集屑板体（103a）的中部还开设有集屑槽（103a-2）。

9.根据权利要求8所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：所述限位导向块（102b-2）包括金属盒体（102b-2a），所述金属盒体（102b-2a）的内部开设有调节挡槽（102b-2b），所述调节挡槽（102b-2b）的内部连接有限位档杆（102b-2c），所述限位档杆（102b-2c）的外部套设有压缩弹簧（102b-2d），所述限位档杆（102b-2c）的一端安装有档位片（102b-2e），所述限位档杆（102b-2c）远离档位片（102b-2e）的一端还连接有支臂杆（102b-2f）。

10.根据权利要求9所述的一种新型的炼胶装置，其特征在于：两组所述支臂杆（102b-2f）的一端之间连接有清洁组件（200），所述清洁组件（200）包括横梁板（201），所述横梁板（201）的一侧设置有三角刮刷（202），所述三角刮刷（202）与炼胶辊体（102a）的表面为接触配合。