CN220218934U - 一种纳米绝热板生产线用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种纳米绝热板生产线用成型装置。其包括安装架和蓄料箱；安装架的上端设置顶板，下端设置加工台，中端设置升降台；加工台上设置成型箱。成型箱内设置下模具和定位组件；下模具上设置振动器。顶板上设置升降气缸一；升降气缸一连接升降台。升降台上端设置升降气缸二，下端设置定位罩；升降气缸二连接成型板。成型板与下模具位置相对。安装架上还设置进料件。本实用新型通过进料件向下模具内加入原料。余料返回蓄料箱。保证了成型过程的连贯、节能，实现了自动进料。设置定位组件对下模具的位置进行限制、调节，实现灵活满足不同工序的需求，提高成型的效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置领域，尤其涉及一种纳米绝热板生产线用成型装置。
背景技术
纳米绝热板是一种高效的隔热材料，纳米保温板是用微/纳米尺度传热技术制成的新型的耐火、保温材料，具有阻止气体分子热运动等特点，需要依次经过原材料的搅拌、原材料的传送、原材料的铺料以及最终原材料冲压成型为纳米绝热板。
现有的纳米绝热板生产线用成型装置将下模具固定设置，因此其活动的幅度有限。进料后，原料内部容易存在空气，导致成型效果不好。且成型时多余的原料会溢出下模具，存在一定的原料浪费问题。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种纳米绝热板生产线用成型装置本实用新型通过进料件向下模具内加入原料。余料返回蓄料箱。保证了成型过程的连贯、节能，实现了自动进料。设置定位组件对下模具的位置进行限制、调节，实现灵活满足不同工序的需求，提高成型的效率和效果。
本实用新型提出一种纳米绝热板生产线用成型装置，包括安装架和蓄料箱；安装架的上端设置顶板，下端设置加工台，中端设置升降台；加工台上设置成型箱。成型箱内设置可转动的下模具以及对下模具作用的定位组件；下模具上设置振动器。顶板上设置升降气缸一；升降气缸一的伸缩杆端连接升降台。升降台上端设置升降气缸二，下端设置定位罩；升降气缸二的伸缩杆端伸入定位罩，并连接成型板。成型板与下模具位置相对。安装架上还设置进料件；蓄料箱的出料端连通进料件，进料端连通成型箱。
优选的，下模具设置在成型箱的中部，前后端设置转轴，并通过转轴转动连接成型箱的箱壁。
优选的，定位组件包括驱动件和偏心轮；偏心轮设置在下模具的两侧，通过驱动件传动，与下模具的侧壁转动连接。
优选的，下模具的两侧上下端均设置有偏心轮。
优选的，驱动件包括电机一、齿轮一和齿轮二；电机一设置在成型箱上，位于通侧的两组偏心轮之间；齿轮一键合连接电机一的主轴；齿轮二设置在齿轮一的两侧，与其分别啮合，同时与对应的偏心轮同轴连接。
优选的，下模具的底部设置脱模气缸，顶部设置定位座。
优选的，定位罩的罩口与下模具卡合，并设置与定位座配合的压力感应器。
优选的，进料件包括出料管、出料头和安装座；安装座设置在安装架上，安装座上设置电机二和丝杠；丝杠通过电机二传动，在安装座上转动，其上设置有螺纹连接的滑块；出料头通过连接滑块，实现在下模具的上方水平移动；出料管连通蓄料箱和出料头。
优选的，蓄料箱和成型箱通过回收管连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过进料件向下模具内加入原料。滑块带动出料头在下模具的上方水平移动。保证了成型过程的连贯，实现了自动进料。余料返回蓄料箱，实现了原料的回收，节能环保。设置定位组件，通过偏心轮从下模具的两侧施力，实现对下模具的位置进行限制、调节，振动时下模具灵活转动，使得纳米绝热板原料均布，并排出内部空气。成型时下模具位置固定，定位罩与其卡合。成型板伸入下模具，使得纳米绝热板成型。实现灵活满足不同工序的需求，提高成型的效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例中成型箱的剖视图；
图3为本实用新型一种实施例中定位罩的剖视图；
图4为本实用新型一种实施例中驱动件的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施例中安装座的剖视图。
附图标记：1、安装架；2、加工台；3、升降台；4、顶板；5、升降气缸一；6、定位罩；7、成型箱；8、定位组件；9、蓄料箱；10、回收管；11、出料管；12、进料件；13、下模具；14、转轴；15、偏心轮；16、振动器；17、脱模气缸；18、齿轮一；19、齿轮二；20、定位座；21、成型板；22、升降气缸二；23、压力感应器；24、出料头；25、滑块；26、安装座；27、丝杠；28、电机二。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纳米绝热板生产线用成型装置，包括安装架1和蓄料箱9；安装架1的上端设置顶板4，下端设置加工台2，中端设置升降台3；加工台2上设置成型箱7。成型箱7内设置可转动的下模具13以及对下模具13作用的定位组件8；下模具13上设置振动器16。顶板4上设置升降气缸一5；升降气缸一5的伸缩杆端连接升降台3。升降台3上端设置升降气缸二22，下端设置定位罩6；升降气缸二22的伸缩杆端伸入定位罩6，并连接成型板21。成型板21与下模具13位置相对。安装架1上还设置进料件12；蓄料箱9的出料端连通进料件12，进料端连通成型箱7。
需要进一步说明的是，定位组件8包括驱动件和偏心轮15；偏心轮15设置在下模具13的两侧，通过驱动件传动，与下模具13的侧壁转动连接。
本实施例的工作原理如下：首先升降台3位于安装架1的上方，通过进料件12向下模具13内加入原料。定位组件8不工作，下模具13活动。振动器16带动下模具13以一定频率振动，使得纳米绝热板原料均布，并排出内部空气。接着定位组件8中偏心轮15转动，与下模具13的侧壁转动连接，从两侧对其施力，使其固定。升降气缸一5驱动升降台3下降，直至定位罩6与下模具13配合。最后升降气缸二22驱动成型板21伸入下模具13，施加一定的力，使得纳米绝热板成型。多余的原料溢出下模具13，进入成型箱7，最后返回蓄料箱9。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纳米绝热板生产线用成型装置，包括安装架1和蓄料箱9；安装架1的上端设置顶板4，下端设置加工台2，中端设置升降台3；加工台2上设置成型箱7。成型箱7内设置可转动的下模具13以及对下模具13作用的定位组件8；下模具13上设置振动器16。顶板4上设置升降气缸一5；升降气缸一5的伸缩杆端连接升降台3。升降台3上端设置升降气缸二22，下端设置定位罩6；升降气缸二22的伸缩杆端伸入定位罩6，并连接成型板21。成型板21与下模具13位置相对。安装架1上还设置进料件12；蓄料箱9的出料端连通进料件12，进料端连通成型箱7。
需要进一步说明的是，定位组件8包括驱动件和偏心轮15；偏心轮15设置在下模具13的两侧，通过驱动件传动，与下模具13的侧壁转动连接。
需要进一步说明的是，下模具13设置在成型箱7的中部，前后端设置转轴14，并通过转轴14转动连接成型箱7的箱壁。
需要进一步说明的是，下模具13的两侧上下端均设置有偏心轮15。
如图4所示，驱动件包括电机一、齿轮一18和齿轮二19；电机一设置在成型箱7上，位于通侧的两组偏心轮15之间；齿轮一18键合连接电机一的主轴；齿轮二19设置在齿轮一18的两侧，与其分别啮合，同时与对应的偏心轮15同轴连接。
本实施例中驱动件通过电机一带动齿轮一18转动，两侧的齿轮二19同步转动，偏心轮15从下模具13的两侧上下端施力，实现对下模具13的位置进行限制、调节，振动时下模具13灵活转动，成型时下模具13位置固定，灵活满足不同工序的需求。
实施例三
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纳米绝热板生产线用成型装置，包括安装架1和蓄料箱9；安装架1的上端设置顶板4，下端设置加工台2，中端设置升降台3；加工台2上设置成型箱7。成型箱7内设置可转动的下模具13以及对下模具13作用的定位组件8；下模具13上设置振动器16。顶板4上设置升降气缸一5；升降气缸一5的伸缩杆端连接升降台3。升降台3上端设置升降气缸二22，下端设置定位罩6；升降气缸二22的伸缩杆端伸入定位罩6，并连接成型板21。成型板21与下模具13位置相对。安装架1上还设置进料件12；蓄料箱9的出料端连通进料件12，进料端连通成型箱7。
需要进一步说明的是，定位组件8包括驱动件和偏心轮15；偏心轮15设置在下模具13的两侧，通过驱动件传动，与下模具13的侧壁转动连接。
需要进一步说明的是，下模具13设置在成型箱7的中部，前后端设置转轴14，并通过转轴14转动连接成型箱7的箱壁。
需要进一步说明的是，下模具13的两侧上下端均设置有偏心轮15。
如图4所示，驱动件包括电机一、齿轮一18和齿轮二19；电机一设置在成型箱7上，位于通侧的两组偏心轮15之间；齿轮一18键合连接电机一的主轴；齿轮二19设置在齿轮一18的两侧，与其分别啮合，同时与对应的偏心轮15同轴连接。
需要进一步说明的是，下模具13的底部设置脱模气缸17，顶部设置定位座20。定位罩6的罩口与下模具13卡合，并设置与定位座20配合的压力感应器23。通过定位座20和压力感应器23配合，定位罩6和下模具13卡合，使得下模具13和成型板21的匹配度高，提高成型的精度。
如图5所示，进料件12包括出料管11、出料头24和安装座26；安装座26设置在安装架1上，安装座26上设置电机二28和丝杠27；丝杠27通过电机二28传动，在安装座26上转动，其上设置有螺纹连接的滑块25；出料头24通过连接滑块25，实现在下模具13的上方水平移动；出料管11连通蓄料箱9和出料头24。
需要进一步说明的是，蓄料箱9和成型箱7通过回收管10连通。
本实施例中设置进料件12的具体结构，通过电机二28带动丝杠27转动，滑块25移动，调节出料头24水平移动。进料时移动至下模具13上方，进料结束后移动至下模具13的外部，避免干扰后续的成型，实现了自动进料。余料从回收管10返回蓄料箱9，实现了原料的回收，节能环保。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (9)
1.一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，包括安装架(1)和蓄料箱(9)；安装架(1)的上端设置顶板(4)，下端设置加工台(2)，中端设置升降台(3)；加工台(2)上设置成型箱(7)；
成型箱(7)内设置可转动的下模具(13)以及对下模具(13)作用的定位组件(8)；下模具(13)上设置振动器(16)；
顶板(4)上设置升降气缸一(5)；升降气缸一(5)的伸缩杆端连接升降台(3)；
升降台(3)上端设置升降气缸二(22)，下端设置定位罩(6)；升降气缸二(22)的伸缩杆端伸入定位罩(6)，并连接成型板(21)；
成型板(21)与下模具(13)位置相对；
安装架(1)上还设置进料件(12)；蓄料箱(9)的出料端连通进料件(12)，进料端连通成型箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，下模具(13)设置在成型箱(7)的中部，前后端设置转轴(14)，并通过转轴(14)转动连接成型箱(7)的箱壁。
3.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，定位组件(8)包括驱动件和偏心轮(15)；偏心轮(15)设置在下模具(13)的两侧，通过驱动件传动，与下模具(13)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，下模具(13)的两侧上下端均设置有偏心轮(15)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，驱动件包括电机一、齿轮一(18)和齿轮二(19)；电机一设置在成型箱(7)上，位于通侧的两组偏心轮(15)之间；齿轮一(18)键合连接电机一的主轴；齿轮二(19)设置在齿轮一(18)的两侧，与其分别啮合，同时与对应的偏心轮(15)同轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，下模具(13)的底部设置脱模气缸(17)，顶部设置定位座(20)。
7.根据权利要求6所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，定位罩(6)的罩口与下模具(13)卡合，并设置与定位座(20)配合的压力感应器(23)。
8.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，进料件(12)包括出料管(11)、出料头(24)和安装座(26)；安装座(26)设置在安装架(1)上，安装座(26)上设置电机二(28)和丝杠(27)；丝杠(27)通过电机二(28)传动，在安装座(26)上转动，其上设置有螺纹连接的滑块(25)；出料头(24)通过连接滑块(25)，实现在下模具(13)的上方水平移动；出料管(11)连通蓄料箱(9)和出料头(24)。
9.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产线用成型装置，其特征在于，蓄料箱(9)和成型箱(7)通过回收管(10)连通。
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