CN220218359U - 一种抽油机平衡块螺帽松卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机平衡块螺帽松卸装置，包含平衡块螺帽锁紧机构，所述平衡块螺帽锁紧机构套接于平衡块螺帽上，所述平衡块螺帽锁紧机构一端固定设有旋转驱动机构，通过旋转驱动机构带动平衡块螺帽锁紧机构旋转从而松卸平衡块螺帽，所述平衡块螺帽锁紧机构和旋转驱动机构均设于定位部上端，所述定位部底部设有可调式支撑部件，可调式支撑部件与平衡块一端锁紧连接。本实用新型采用平衡块螺帽锁紧机构套接于平衡块螺帽上从而将螺帽限位，再通过旋转驱动机构带动平衡块螺帽锁紧机构旋转从而松卸平衡块螺帽，从而替代人工大锤敲击所产生的巨大扭力，快速松卸螺帽，快速上紧螺帽，无需工作人员使用大锤敲击套接在手柄上的扳手。

Description

一种抽油机平衡块螺帽松卸装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体涉及到了一种抽油机平衡块螺帽松卸装置。

背景技术

目前，在调整抽油机平衡的过程中，必须松卸平衡块螺帽。面对如此大的螺帽只能是人工用大锤敲击，高空作业安全风险大且有时候由于角度的不同操作难度增大。

中国发明专利CN201105422Y公开了一种游梁式抽油机平衡块的固定螺帽拆装工具，主要由拆装螺帽的套筒和手柄组成，套筒的下侧加装支撑套连成一体结构，该工具不仅解决了拆装备帽时，套筒下滑到下方的螺帽上的问题，而且调整了工具重心，使扳手在工作中更加稳定，受力更加充分，不需要它人在操作过程中扶住扳手，减少了操作人数，增强了操作的安全系数。但诸如此类现有的抽油机平衡块的固定螺帽拆装工具在使用过程存在诸多问题：由于平衡块螺帽较大，使得套筒与螺帽锁定后，还是需要另外一个人大锤敲击套接在手柄上的扳手再将螺帽松卸，人工大锤敲击扳手所产生的巨大扭力，长时间使用会使得扳手与手柄之间容易脱落，同时使得扳手或手柄产生变形或破损，耗费人力，高空作业安全风险大且有时候由于各种抽油机上平衡块与螺帽间距离不同，使得手柄有时无法进入平衡块与螺帽之间，操作难度极大。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种抽油机平衡块螺帽松卸装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于，所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置包含平衡块螺帽锁紧机构，所述平衡块螺帽锁紧机构套接于平衡块螺帽上，所述平衡块螺帽锁紧机构一端固定设有旋转驱动机构，通过旋转驱动机构带动平衡块螺帽锁紧机构旋转从而松卸平衡块螺帽，所述平衡块螺帽锁紧机构和旋转驱动机构均设于定位部上端，所述定位部底部设有可调式支撑部件，可调式支撑部件与平衡块一端锁紧连接。

作为本实用新型较佳的实施例：所述平衡块螺帽锁紧机构包括平衡块螺帽锁紧部件，所述平衡块螺帽锁紧部件中心处设有向上延伸的内六角锁紧凸部，所述内六角锁紧凸部外缘套设有轴承部，所述轴承部上端套设有限位盖板，所述限位盖板设有向下延伸的环状凸缘，所述环状凸缘贴合于轴承部内缘上。

作为本实用新型较佳的实施例：所述旋转驱动机构包括蜗轮，所述限位盖板远离轴承部的一端设有蜗轮，所述蜗轮一端啮合传动有蜗杆，所述蜗杆的两端分别设有对称设置的蜗杆支撑座，所述蜗杆支撑座内端由内往外依次设有内部轴承和卡簧，所述蜗杆的两端的端部穿过卡簧以及内部轴承并套接于蜗杆支撑座上。

作为本实用新型较佳的实施例：所述蜗杆支撑座顶端及侧端均固定连接有蜗杆加强支撑块。

作为本实用新型较佳的实施例：所述内六角锁紧凸部、环状凸缘以及蜗轮上均开设有上下贯通的螺纹锁紧孔，锁紧螺栓穿过螺纹锁紧孔从而将平衡块螺帽锁紧机构与蜗轮固定。

作为本实用新型较佳的实施例：所述定位部包括定位支撑座，所述定位支撑座前端开设有环形槽，所述环形槽内设有口径向下递减的台阶，所述平衡块螺帽锁紧机构设于环形槽内。

作为本实用新型较佳的实施例：所述可调式支撑部件包括伸缩顶丝，所述伸缩顶丝侧端设有调节块，所述调节块侧端设有固定夹块，所述调节块与固定夹块上均开设有螺纹锁紧孔，所述伸缩顶丝依次穿过螺纹锁紧孔，所述调节块与固定夹块间设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽套设于伸缩顶丝上从而将缩顶丝与调节块以及固定夹块之间固定。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型采用平衡块螺帽锁紧机构套接于平衡块螺帽上从而将螺帽限位，再通过旋转驱动机构带动平衡块螺帽锁紧机构旋转从而松卸平衡块螺帽，从而替代人工大锤敲击所产生的巨大扭力，快速松卸螺帽，快速上紧螺帽，无需工作人员使用大锤敲击套接在手柄上的扳手，同时也避免了人工大锤敲击扳手会使得扳手与手柄之间容易脱落或产生变形、破损的问题，大大降低大锤敲击扳手带来的高空作业安全风险，省时省力，降低劳动强度；定位部底部设有可调式支撑部件，可调式支撑部件与平衡块一端锁紧连接，可调式支撑部件能够起到锁紧以及固定支撑的作用，能够有效保证可调式支撑部件与平衡块以及平衡块螺帽之间的固定性，同时能够有效解决手柄无法进入平衡块与螺帽之间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型抽油机平衡块螺帽松卸装置的结构示意图。

图2为本实用新型抽油机平衡块螺帽松卸装置的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型抽油机平衡块螺帽松卸装置的使用状态图。

图4为抽油机平衡块及螺帽的结构示意图。

图5为本实用新型抽油机平衡块螺帽松卸装置的装配图。

图6为蜗杆支撑座的结构示意图。

图中：1-平衡块螺帽锁紧机构，11-平衡块螺帽锁紧部件，12-内六角锁紧凸部，13-轴承部，14-限位盖板，15-环状凸缘，2-旋转驱动机构，21-蜗轮，22-蜗杆，23-蜗杆支撑座，24-内部轴承，25-卡簧，26-蜗杆加强支撑块，3-定位部，31-定位支撑座，32-环形槽，33-台阶，4-可调式支撑部件，41-伸缩顶丝，42-调节块，43-固定夹块，44-锁紧螺帽，5-抽油机平衡块螺帽，6-锁紧螺栓。

实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图5所示，一种抽油机平衡块螺帽松卸装置，包括平衡块螺帽锁紧机构1，所述平衡块螺帽锁紧机构1套接于平衡块螺帽上，所述平衡块螺帽锁紧机构1一端固定设有旋转驱动机构2，通过旋转驱动机构2带动平衡块螺帽锁紧机构1旋转从而松卸平衡块螺帽5，采用平衡块螺帽锁紧机构1套接于平衡块螺

帽上从而将螺帽限位，再通过旋转驱动机构2带动平衡块螺帽锁紧机构1旋转从而松卸平衡块螺帽，从而替代人工大锤敲击所产生的巨大扭力，快速松卸螺帽，快速上紧螺帽，无需工作人员使用大锤敲击套接在手柄上的扳手，同时也避免了人工大锤敲击扳手会使得扳手与手柄之间容易脱落或产生变形、破损的问题，大大降低大锤敲击扳手带来的高空作业安全风险，省时省力，降低劳动强度；所述平衡块螺帽锁紧机构1和旋转驱动机构2均设于定位部3上端，所述定位部3底部设有可调式支撑部件4，可调式支撑部件4与平衡块一端锁紧连接，可调式支撑部件4能够起到锁紧以及固定支撑的作用，能够有效保证可调式支撑部件4与平衡块以及平衡块螺帽之间的固定性，同时能够有效解决手柄无法进入平衡块与螺帽之间的问题。

如图1-图6所示，所述平衡块螺帽锁紧机构1包括平衡块螺帽锁紧部件11，所述平衡块螺帽锁紧部件11中心处设有向上延伸的内六角锁紧凸部12，所述内六角锁紧凸部12外缘套设有轴承部13，所述轴承部13上端套设有限位盖板14，所述限位盖板14设有向下延伸的环状凸缘15，所述环状凸缘15贴合于轴承部13内缘上，内六角锁紧凸部12能够贴紧平衡块螺帽，从而保证松卸平衡块螺帽时整体的稳定性。

旋转驱动机构2包括蜗轮21，所述限位盖板14远离轴承部13的一端设有蜗轮21，所述蜗轮21一端啮合传动有蜗杆22，所述蜗杆22的两端分别设有对称设置的蜗杆支撑座23，所述蜗杆支撑座23内端由内往外依次设有内部轴承24和卡簧25，所述蜗杆22的两端的端部穿过卡簧25以及内部轴承24并套接于蜗杆支撑座23上，将电动风炮与蜗杆22套接传动，利用电动风炮所产生的的动能带动蜗轮蜗杆，改变受力方向，快速松卸螺帽，快速上紧螺帽，由于蜗杆轴向力较大，蜗杆及蜗轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大，具有小动力输入大扭矩输出的特点，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小、结构紧凑、传动平稳；蜗轮蜗杆具有自锁性，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，自锁性强。

蜗杆支撑座23顶端及侧端均固定连接有蜗杆加强支撑块26，蜗杆加强支撑块26能够进一步增加蜗杆支撑座23整体的支撑强度。

内六角锁紧凸部12、环状凸缘15以及蜗轮21上均开设有上下贯通的螺纹锁紧孔，锁紧螺栓6穿过螺纹锁紧孔从而将平衡块螺帽锁紧机构1与蜗轮21固定。

定位部3包括定位支撑座31，所述定位支撑座31前端开设有环形槽32，所述环形槽32内设有口径向下递减的台阶33，所述平衡块螺帽锁紧机构1设于环形槽32内。

可调式支撑部件4包括伸缩顶丝41，所述伸缩顶丝41侧端设有调节块42，所述调节块42侧端设有固定夹块43，所述调节块42与固定夹块43上均开设有螺纹锁紧孔，所述伸缩顶丝41依次穿过螺纹锁紧孔，所述调节块42与固定夹块43间设有锁紧螺帽44，所述锁紧螺帽44套设于伸缩顶丝41上从而将缩顶丝41与调节块42以及固定夹块43之间固定，伸缩顶丝41能够根据松卸装置与平衡块之间距离在调节块42与固定夹块43内的螺纹锁紧孔进行伸缩调节，再通过锁紧螺帽44固定，适配性较为广泛。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：使用时，操作人员将平衡块螺帽锁紧机构1的平衡块螺帽锁紧部件11中心处的内六角锁紧凸部12套接于平衡块螺帽上，内六角锁紧凸部12贴紧平衡块螺帽，接着根据平衡块螺帽松卸装置与平衡块之间距离将可调式支撑部件4的伸缩顶丝41在调节块42与固定夹块43内的螺纹锁紧孔进行伸缩调节，再通过锁紧螺帽44固定，将可调式支撑部件4与平衡块之间锁紧，接着将电动风炮与旋转驱动机构2的蜗杆22套接传动，利用电动风炮所产生的的动能带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮21转动，蜗轮21带动其下端固定连接的平衡块螺帽锁紧机构1转动，从而平衡块螺帽锁紧机构1最下端的内六角锁紧凸部12带动平衡块螺帽转动，快速松卸螺帽，当需要上紧平衡块螺帽时，按照上述步骤将电动风炮与旋转驱动机构2的蜗杆22反向传动，即可实现快速上紧螺帽。

本实用新型采用平衡块螺帽锁紧机构套接于平衡块螺帽上从而将螺帽限位，再通过旋转驱动机构带动平衡块螺帽锁紧机构旋转从而松卸平衡块螺帽，从而替代人工大锤敲击所产生的巨大扭力，快速松卸螺帽，快速上紧螺帽，无需工作人员使用大锤敲击套接在手柄上的扳手，同时也避免了人工大锤敲击扳手会使得扳手与手柄之间容易脱落或产生变形、破损的问题，大大降低大锤敲击扳手带来的高空作业安全风险，省时省力，降低劳动强度；定位部底部设有可调式支撑部件，可调式支撑部件与平衡块一端锁紧连接，可调式支撑部件能够起到锁紧以及固定支撑的作用，能够有效保证可调式支撑部件与平衡块以及平衡块螺帽之间的固定性，同时能够有效解决手柄无法进入平衡块与螺帽之间的问题。

该抽油机平衡块螺帽松卸装置小巧实用、结构简单、结实耐用，具有小动力输入大扭矩输出的特点，通过旋转驱动机构带动平衡块螺帽锁紧机构旋转从而松卸平衡块螺帽，从而替代人工大锤敲击所产生的巨大扭力，快速松卸螺帽，快速上紧螺帽，能够有效解决手柄无法进入平衡块与螺帽之间的问题的抽油机平衡块螺帽松卸装置。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于，所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置包含平衡块螺帽锁紧机构（1），所述平衡块螺帽锁紧机构（1）套接于平衡块螺帽上，所述平衡块螺帽锁紧机构（1）一端固定设有旋转驱动机构（2），通过旋转驱动机构（2）带动平衡块螺帽锁紧机构（1）旋转从而松卸平衡块螺帽，所述平衡块螺帽锁紧机构（1）和旋转驱动机构（2）均设于定位部（3）上端，所述定位部（3）底部设有可调式支撑部件（4），可调式支撑部件（4）与平衡块一端锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于：所述平衡块螺帽锁紧机构（1）包括平衡块螺帽锁紧部件（11），所述平衡块螺帽锁紧部件（11）中心处设有向上延伸的内六角锁紧凸部（12），所述内六角锁紧凸部（12）外缘套设有轴承部（13），所述轴承部（13）上端套设有限位盖板（14），所述限位盖板（14）设有向下延伸的环状凸缘（15），所述环状凸缘（15）贴合于轴承部（13）内缘上。

3.根据权利要求2所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于：所述旋转驱动机构（2）包括蜗轮（21），所述限位盖板（14）远离轴承部（13）的一端设有蜗轮（21），所述蜗轮（21）一端啮合传动有蜗杆（22），所述蜗杆（22）的两端分别设有对称设置的蜗杆支撑座（23），所述蜗杆支撑座（23）内端由内往外依次设有内部轴承（24）和卡簧（25），所述蜗杆（22）的两端的端部穿过卡簧（25）以及内部轴承（24）并套接于蜗杆支撑座（23）上。

4.根据权利要求3所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于：所述蜗杆支撑座（23）顶端及侧端均固定连接有蜗杆加强支撑块（26）。

5.根据权利要求4所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于：所述内六角锁紧凸部（12）、环状凸缘（15）以及蜗轮（21）上均开设有上下贯通的螺纹锁紧孔，锁紧螺栓（6）穿过螺纹锁紧孔从而将平衡块螺帽锁紧机构（1）与蜗轮（21）固定。

6.根据权利要求5所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于：所述定位部（3）包括定位支撑座（31），所述定位支撑座（31）前端开设有环形槽（32），所述环形槽（32）内设有口径向下递减的台阶（33），所述平衡块螺帽锁紧机构（1）设于环形槽（32）内。

7.根据权利要求5所述的抽油机平衡块螺帽松卸装置，其特征在于：所述可调式支撑部件（4）包括伸缩顶丝（41），所述伸缩顶丝（41）侧端设有调节块（42），所述调节块（42）侧端设有固定夹块（43），所述调节块（42）与固定夹块（43）上均开设有螺纹锁紧孔，所述伸缩顶丝（41）依次穿过螺纹锁紧孔，所述调节块（42）与固定夹块（43）间设有锁紧螺帽（44），所述锁紧螺帽（44）套设于伸缩顶丝（41）上从而将缩顶丝（41）与调节块（42）以及固定夹块（43）之间固定。