CN220218226U - 随动式销子装配用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种随动式销子装配用夹具，包括导向套，所述导向套中部形成有腔体，其内固定安装有芯轴，芯轴上通过轴承件与轴套转动连接，所述轴套外壁与所述导向套腔体内壁之间形成有间隙，用于容纳工件，所述工件的管状区域的内壁与所述轴套外壁贴合，所述工件的管状区域的外壁与导向套腔体内壁之间贴紧；还包括压板和敲棒，所述压板通过锁紧件与所述芯轴连接，用于将工件沿轴向固定，所述敲棒用于将销子沿径向顶入所述工件。本实用新型解决了工件与装配夹具定位芯轴之间的干摩擦问题，避免工件因干摩擦而引起划伤、粘铝颗粒等风险。

Description

随动式销子装配用夹具

技术领域

本实用新型涉及销子装配夹具技术领域，尤其是一种随动式销子装配用夹具。

背景技术

铸件工件在经过清洗工序后通常加工表面干涩，在进入装配销子工序时，工件内孔与装配夹具芯轴之间需要做相对转动，而加工表面干涩导致转动摩擦大，易造成工件内孔表面形成摩擦划伤。而摩擦下来的微小铝屑颗粒在摩擦力的作用下烧结在内孔与芯轴表面形成硬点，进一步加重摩擦划伤、产生更多的微小铝颗粒，形成恶性循环。

此外，装配销子时，通常使用敲棒等工具利用安装在其前端的顶针将销子顶入工件。现有技术中，敲棒在使用过程中，顶针受力易断裂，因敲棒前端面的不断受力撞击导致敲棒本体与断裂的顶针之间的几乎不存在间隙，从而使得顶针断在敲棒本体中的部分无法取出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种随动式销子装配用夹具，目的是解决工件与装配夹具定位芯轴之间的干摩擦问题，避免工件因干摩擦而引起划伤、粘铝颗粒等风险。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种随动式销子装配用夹具，包括导向套，所述导向套中部形成有腔体，其内固定安装有芯轴，芯轴上通过轴承件与轴套转动连接，所述轴套外壁与所述导向套腔体内壁之间形成有间隙，用于容纳工件，所述工件的管状区域的内壁与所述轴套外壁贴合，所述工件的管状区域的外壁与导向套腔体内壁之间贴紧；

还包括压板和敲棒，所述压板通过锁紧件与所述芯轴连接，用于将工件沿轴向固定，所述敲棒用于将销子沿径向顶入所述工件。

进一步技术方案为：

所述敲棒上设有通孔，所述通孔沿垂直于敲棒轴向方向贯通，通孔内用于安装限位块，敲棒前端沿轴线安装有顶针，所述顶针尾端与所述限位块贴合，所述顶针的前端伸出敲棒前端。

所述通孔为方形孔，所述限位块为与方形孔形状匹配的方形块，限位块通过螺钉固定在方形孔中。

所述顶针通过螺钉固定在敲棒中。

所述导向套上设有销孔，用于工件上带安装销子的安装孔配合，所述销孔外圈设有定位槽，敲棒前端设有垫圈，用于所述定位槽配合。

还包括连接板和垫块，所述垫块固设在所述连接板上，所述导向套固设在所述垫块上；所述芯轴、垫块和连接板通过锁紧件连接；所述连接板、垫块和导向套通过锁紧件连接。

所述轴承件采用滚柱轴承，沿芯轴轴向设有至少两组。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将装配夹具的原芯轴拆解为芯轴与轴套，并将轴套与芯轴通过滚柱轴承装配，轴套受切向力可相对于芯轴转动，从而使得轴套在其与工件内孔之间产生摩擦力的作用下产生随动(跟转)，避免工件内孔摩擦划伤，进而避免产生的微小铝屑在工件内孔表面形成硬点。

本实用新型在敲棒本体上开孔，安装限位块，使得顶针的尾端平面贴在限位块上，当顶针断裂后无法取出时，将限位块拆下，用的内六角扳手从通孔中伸入顶住顶针尾端平面使其断口从敲棒本体前端冒出来，然后尖嘴钳其拔出，装好限位块后再将新的顶针装好。解决了敲棒断顶针后无法更换问题，节省了敲棒因断顶针无法更换导致敲棒整体报废造成的了加工成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例工作状态下的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3中A-A截面的剖视图。

图中：1、芯轴；2、压板；3、轴套；4、导向套；5、垫块；6、连接板；7、敲棒；8、限位块；9、工件；10、顶针；11、销子；12、轴承件。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1、图2，本实施例的随动式销子装配用夹具，包括导向套4，导向套4中部形成有腔体，其内固定安装有芯轴1，芯轴1上通过轴承件12与轴套3转动连接，轴套3外壁与导向套4腔体内壁之间形成有间隙，用于容纳工件9，工件9的管状区域的内壁与轴套3外壁贴合，工件9的管状区域的外壁与导向套4腔体内壁之间贴紧；

参见图3和图4，还包括压板2和敲棒7，压板2通过锁紧件与芯轴1连接，用于将工件9沿轴向固定，敲棒7用于将销子11沿径向顶入工件9。

如图4所示，敲棒7上设有通孔，通孔沿垂直于敲棒7轴向方向贯通，通孔内用于安装限位块8，敲棒7前端沿轴线安装有顶针10，顶针10后端与限位块8贴合，顶针10的前端伸出敲棒7前端。

具体的，所述通孔为方形孔，限位块8为与方形孔形状匹配的方形块，限位块8通过螺钉固定在方形孔中。

具体的，顶针10通过螺钉固定在敲棒7中。

导向套4上设有销孔，用于工件9上带安装销子的安装孔配合，销孔外圈设有定位槽，敲棒7前端设有垫圈12，用于定位槽配合。

如图1所示，还包括连接板6和垫块5，垫块5固设在连接板6上，导向套4固设在垫块5上；

芯轴1、垫块5和连接板6通过锁紧件连接；

连接板6、垫块5和导向套4通过锁紧件连接。

具体的，轴承件采用滚柱轴承，沿芯轴1轴向设有至少两组。

本实施例的随动式销子装配用夹具的使用方法：

本实施例的工件9为汽车压气机壳。使用时，将工件9套在轴套3上，将压气机壳的进气端面贴紧导向套4，并将压气机壳的其中一个径向孔对准导向套4上的销孔后，将压板2与芯轴1锁紧，使工件9轴向固定。用敲棒7通过其前端的顶针10通过销孔将销子11敲入工件9的径向孔内，松开压板2，转动工件9使得其上沿周向分布的其余的径向孔依次对准导向套4上的销孔，然后再次锁紧压板2，并敲入销子。工件在转动过程中轴套3会跟随工件转动，极大地降低了两者之间的干摩擦，避免了工件划伤风险。

敲棒7在使用过程中，顶针10出现断裂后，松开固定限位块8的螺钉将限位块8拆下，松开固定顶针10的螺钉，用的内六角扳手伸入通孔中，顶住顶针10尾端使其断口冒出敲棒7前端面，冒出一段长度后用尖嘴钳将断裂的顶针10拔出，再将限位块8装回并固定好螺钉，装入新的顶针10使其尾端面顶住限位块8并固定好螺钉，敲棒7就可再次使用。

本实用新型结构设计合理，操作方便，解决了工件装配销子时内孔表面易出现干摩擦造成的表面划伤问题。同时，通过顶棒结构的改进，方便去除断裂的顶针，提高了顶棒的使用率，节约了成本。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种随动式销子装配用夹具，其特征在于，包括导向套(4)，所述导向套(4)中部形成有腔体，其内固定安装有芯轴(1)，芯轴(1)上通过轴承件(12)与轴套(3)转动连接，所述轴套(3)外壁与所述导向套(4)腔体内壁之间形成有间隙，用于容纳工件(9)，所述工件(9)的管状区域的内壁与所述轴套(3)外壁贴合，所述工件(9)的管状区域的外壁与导向套(4)腔体内壁之间贴紧；

还包括压板(2)和敲棒(7)，所述压板(2)通过锁紧件与所述芯轴(1)连接，用于将工件(9)沿轴向固定，所述敲棒(7)用于将销子(11)沿径向顶入所述工件(9)。

2.根据权利要求1所述的随动式销子装配用夹具，其特征在于，所述敲棒(7)上设有通孔，所述通孔沿垂直于敲棒(7)轴向方向贯通，通孔内用于安装限位块(8)，敲棒(7)前端沿轴线安装有顶针(10)，所述顶针(10)尾端与所述限位块(8)贴合，所述顶针(10)的前端伸出敲棒(7)前端。

3.根据权利要求2所述的随动式销子装配用夹具，其特征在于，所述通孔为方形孔，所述限位块(8)为与方形孔形状匹配的方形块，限位块(8)通过螺钉固定在方形孔中。

4.根据权利要求2所述的随动式销子装配用夹具，其特征在于，所述顶针(10)通过螺钉固定在敲棒(7)中。

5.根据权利要求1所述的随动式销子装配用夹具，其特征在于，所述导向套(4)上设有销孔，用于工件(9)上带安装销子的安装孔配合，所述销孔外圈设有定位槽，敲棒(7)前端设有垫圈(12)，用于所述定位槽配合。

6.根据权利要求1所述的随动式销子装配用夹具，其特征在于，还包括连接板(6)和垫块(5)，所述垫块(5)固设在所述连接板(6)上，所述导向套(4)固设在所述垫块(5)上；所述芯轴(1)、垫块(5)和连接板(6)通过锁紧件连接；所述连接板(6)、垫块(5)和导向套(4)通过锁紧件连接。

7.根据权利要求1所述的随动式销子装配用夹具，其特征在于，所述轴承件采用滚柱轴承，沿芯轴(1)轴向设有至少两组。