CN213999296U - 一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，包括旋转件和连接件，所述旋转件通过连接件与挤出吹塑机头下端的螺母可拆卸连接，所述旋转件的下端安装有用于辅助转动旋转件的旋转手柄；所述螺母与挤出吹塑机头的芯棒螺纹连接，且螺母上端面与挤出吹塑机头的芯模内孔台阶面相抵。本实用新型的拆卸工装解决了挤出吹塑机头下端螺母，不易拆卸的问题；同时，本实用新型操作简单、快捷，大大提高了工作效率。另外，本实用新型装置在分离螺母和芯模时，拆卸工装在旋转的过程中受力均匀，从而减少芯模内螺纹的损坏，延长挤出吹塑机头的使用寿命。

Description

一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及中空吹塑机的辅助工装技术领域，尤其涉及一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装。

背景技术

目前，挤出吹塑机头是挤出吹塑中空成型机的关键部件，一般的挤出吹塑机头下端出口处设计螺母，与芯棒相连接，用于固定芯模零件，这种结构在挤出吹塑机头上大量应用。

然而，挤出吹塑机头的芯模和口模根据吹塑制品的不同，需要经常更换配套使用的芯模和口模，在更换过程中，首先要对挤出吹塑机头下端的螺母进行拆卸，然后才能依次拆卸掉芯模和口模进行更换，以及更换后通过安装螺母对挤出吹塑机头的芯模进行固定；由于挤出吹塑机头安装在设备上距离地面2～3米，工人在拆卸或者安装芯模和口模时是仰头操作的，因此更换口模和芯模是件很辛苦又费时费力的事情，而且在更换过程中，挤出吹塑机头处于高温状态，这就增加了更换的难度。因此，在更换芯模和口模过程中，亟需一种用于拆卸或者安装螺母的辅助工装。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装；

为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：

一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，包括旋转件和连接件，所述旋转件通过连接件与挤出吹塑机头下端的螺母可拆卸连接，所述旋转件的下端安装有用于辅助转动旋转件的旋转手柄；所述螺母与挤出吹塑机头的芯棒螺纹连接，且螺母上端面与挤出吹塑机头的芯模内孔台阶面相抵。

所述旋转件为整体结构的工装零件，所述旋转件的上端向上延伸有与螺母相匹配的安装凸台，所述连接件的一端穿透安装凸台与螺母上的第二安装孔相配合；所述旋转件的下端径向开设有第一安装孔。

所述旋转手柄为撬棒，所述撬棒活动安装于第一安装孔内，并且与旋转件相垂直。

所述安装凸台上周向阵列有多个第一螺纹孔，并且第一螺纹孔与螺母上的第二安装孔一一对应；所述连接件为螺钉，连接件通过螺纹连接的方式与旋转件相连接，所述螺钉与第一螺纹孔相配合。

所述螺母上的第二安装孔为螺纹孔，所述螺钉的前端穿透安装凸台，并且与螺母螺纹连接。

所述安装凸台的上端面开设有圆形凹腔。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，通过本实用新型的拆卸工装解决了挤出吹塑机头下端螺母，不易拆卸的问题；同时，本实用新型操作简单、快捷，大大提高了工作效率。

另外，本实用新型装置在分离螺母和芯模时，拆卸工装在旋转的过程中受力均匀，从而减少芯模内螺纹的损坏，延长挤出吹塑机头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图一；

图2是图1中旋转件的结构示意图；

图3是本实用新型装置的结构示意图二。

图中，1—旋转件；2—连接件；3—旋转手柄；4—螺母；5—芯棒；6—芯模；7—口模；1-1—安装凸台；1-2—第一安装孔；1-3—第一螺纹孔；1-4—圆形凹腔；1-5—旋转本体；1-6—旋转连接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1所示，一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，包括旋转件1和连接件2，所述旋转件1通过连接件2与挤出吹塑机头下端的螺母4可拆卸连接，所述旋转件1的下端安装有用于辅助转动旋转件1的旋转手柄3；所述螺母4与挤出吹塑机头的芯棒5螺纹连接，且螺母4上端面与挤出吹塑机头的芯模6内孔台阶面相抵，通过螺母4来固定芯模6不发生位移。如图1所示，需要说明的是，所述螺母4具有与连接件2相匹配对接的第二安装孔，所述螺母4的第二安装孔位于螺母4的下端面。

在更换芯模和口模时，使用本实用新型装置分离螺母4与芯棒5过程中，螺母4旋转松动或者上紧受力均匀，且机头处于高温状态，芯棒5的外螺纹不易损坏，芯模6不易变形；特别是，挤出吹塑机头的芯模6和口模7配套使用，根据吹塑制品的不同需要经常更换，而且更换芯模6和口模7时，机头处于高温状态，增加了更换的困难；以及频繁更换芯模6和口模7，分离螺母4与芯棒5过程中，芯棒5的外螺纹很容易被损坏，大大降低了挤出吹塑机头的使用寿命。通过本实用新型的拆卸工装，一方面，机头处于高温状态时，方便螺母4与旋转件1连接，使得螺母4容易受力而且受力均匀，解决了挤出吹塑机头下端螺母4，不易拆卸的问题。

实施例2，基于上述实施例，如图1、图2所示，所述旋转件1为整体结构的工装零件，所述旋转件1的上端向上延伸有与螺母4相匹配的安装凸台1-1，所述连接件2的一端穿透安装凸台1-1与螺母4上的第二安装孔相配合；所述旋转件1的下端径向开设有第一安装孔1-2；所述旋转手柄3为撬棒，所述撬棒活动安装于第一安装孔1-2内，并且与旋转件1相垂直，用于辅助旋转件1转动，便于施力使得螺母4受力均匀，方便螺母4与芯棒5的分离拆卸，而且利用杠杆原理，省力。使用时，手持撬棒转动旋转件1，由于螺母4通过螺钉与旋转件1连为一体，故当旋转件1转动时，螺母4随着转动，实现螺母4与芯棒5分离，去除芯模6下端用于限位固定的螺母4，然后依次去除芯模6和口模7，进行更换。

优选的，所述安装凸台1-1上周向阵列有多个第一螺纹孔1-3，并且第一螺纹孔1-3与螺母4上的第二安装孔一一对应；所述连接件2为螺钉，连接件2通过螺纹连接的方式与旋转件1相连接，所述螺钉与第一螺纹孔1-3相配合，优选的，所述螺母4上的第二安装孔为螺纹孔，所述螺钉的前端穿透安装凸台1-1，并且与螺母4螺纹连接。

优选的，所述安装凸台1-1的上端面开设有圆形凹腔1-4，用于给芯棒5的末端预留出容置空间，一方面，使得安装凸台1-1与螺母4上下保持平行，便于连接件2与螺母4充分连接固定；另一方面，避免芯棒5末端与安装凸台1-1的上端面碰撞损伤芯棒5。

实施例3，基于上述实施例，如图3所示，所述旋转件1包括旋转本体1-5，以及可更换的旋转连接头1-6，所述旋转连接头1-6与旋转本体1-5通过螺纹相连接，所述旋转连接头1-6套接于旋转本体1-5的上端；所述旋转连接头1-6与连接件2固定连接，所述连接件2周向阵列分布于旋转连接头1-6的上端面，所述连接件2与螺母4上的第二安装孔一一对应，且卡合于第二安装孔内；需要说明的是，旋转连接头1-6可以根据螺母4的大小规格，选择不同的旋转连接头1-6与螺母4进行对接，使得组合方便适用范围更广，适用于各种规格螺母的拆卸，而且拆卸工装与螺母4连接更加快捷、方便，有利于提高工作效率。

优选的，所述旋转本体1-5的上端设置有外螺纹，所述旋转本体1-5与旋转手柄3垂直且固定连接。

优选的，所述旋转连接头1-6的上端面开设有圆形结构的沉孔。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，其特征在于，包括旋转件(1)和连接件(2)，所述旋转件(1)通过连接件(2)与挤出吹塑机头下端的螺母(4)可拆卸连接，所述旋转件(1)的下端安装有用于辅助转动旋转件(1)的旋转手柄(3)；所述螺母(4)与挤出吹塑机头的芯棒(5)螺纹连接，且螺母(4)上端面与挤出吹塑机头的芯模(6)内孔台阶面相抵。

2.根据权利要求1所述的挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，其特征在于，所述旋转件(1)为整体结构的工装零件，所述旋转件(1)的上端向上延伸有与螺母(4)相匹配的安装凸台(1-1)，所述连接件(2)的一端穿透安装凸台(1-1)与螺母(4)上的第二安装孔相配合；所述旋转件(1)的下端径向开设有第一安装孔(1-2)。

3.根据权利要求2所述的挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，其特征在于，所述旋转手柄(3)为撬棒，所述撬棒活动安装于第一安装孔(1-2)内，并且与旋转件(1)相垂直。

4.根据权利要求2所述的挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，其特征在于，所述安装凸台(1-1)上周向阵列有多个第一螺纹孔(1-3)，并且第一螺纹孔(1-3)与螺母(4)上的第二安装孔一一对应；所述连接件(2)为螺钉，连接件(2)通过螺纹连接的方式与旋转件(1)相连接，所述螺钉与第一螺纹孔(1-3)相配合。

5.根据权利要求4所述的挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，其特征在于，所述螺母(4)上的第二安装孔为螺纹孔，所述螺钉的前端穿透安装凸台(1-1)，并且与螺母(4)螺纹连接。

6.根据权利要求2或4所述的挤出吹塑机头下端螺母的拆卸工装，其特征在于，所述安装凸台(1-1)的上端面开设有圆形凹腔(1-4)。

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